本发明是一种石油开采用振动式过滤设备，属于振动式过滤设备领域。
背景技术：
石油，地质勘探的主要对象之一，是一种粘稠的、深褐色液体，被称为“工业的血液”。地壳上层部分地区有石油储存。主要成分是各种烷烃、环烷烃、芳香烃的混合物。石油的成油机理有生物沉积变油和石化油两种学说，前者较广为接受，认为石油是古代海洋或湖泊中的生物经过漫长的演化形成，属于生物沉积变油，不可再生；后者认为石油是由地壳内本身的碳生成，与生物无关，可再生。石油主要被用来作为燃油和汽油，也是许多化学工业产品，如溶液、化肥、杀虫剂和塑料等的原料。
现有的技术一般现有的石油过滤设备过滤效果不佳、操作复杂，从而导致工作效率低，因此亟需研发一种过滤效果佳、操作简单、工作效率高的石油采集专用过滤设备。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种石油开采用振动式过滤设备，以解决一般现有的石油过滤设备过滤效果不佳、操作复杂，从而导致工作效率低，因此亟需研发一种过滤效果佳、操作简单、工作效率高的石油采集专用过滤设备的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种石油开采用振动式过滤设备，其结构包括过滤体、进油管、压力表、密封盖、支撑架、滤油出管、分流管、振动过滤装置、排渣口；
所述过滤体上表面焊接有排渣口，所述进油管设于于过滤体左侧并固定连接形成一体化结构，所述压力表与过滤体压力连接，所述密封盖连接过滤体于前端并设于压力表下方，所述支撑架焊接于过滤体底部并与地面相连接，所述滤油出管连接过滤体于底部，所述分流管连接过滤体于右侧且设于振动过滤装置下方，所述振动过滤装置安装于过滤体内部，所述排渣口固定于过滤体上表面并固定连接形成一体化结构；
所述振动过滤装置包括重力挤压机构、移动装置、通电装置、导向推动机构、垃圾拦截装置、伸缩推移机构、振动过滤装置，所述重力挤压机构装设于进油管底部并与移动装置活动连接，所述移动装置连接重力挤压机构于右侧并与导向推动机构摆动连接，所述通电装置装设于重力挤压机构底部并电连接，所述导向推动机构设于伸缩推移机构左上方并通过移动装置与伸缩推移机构推拉连接，所述振动过滤装置设于通电装置底部并转动连接。
进一步地，所述重力挤压机构包括接油斗、铰链座、摆动板、正极电池块、支撑架、负极电池块、摆动杆、挤压弹簧、挤压杆，所述接油斗连接铰链座于进油管底部并重力连接，所述铰链座与接油斗铰链连接并设于摆动板顶端，所述摆动板连接挤压杆与摆动杆于移动装置上并摆动连接，所述正极电池块装设于摆动杆内侧并与通电装置电连接，所述支撑架左端与过滤体内壁固定连接，所述负极电池块等距分布于正极电池块左侧且固定于摆动杆内侧，所述摆动杆分别装设于支撑架两侧并与挤压杆、摆动板活动连接，所述挤压弹簧两端分别连接有摆动杆并挤压连接，所述挤压杆连接摆动杆于摆动板上并活动连接。
进一步地，所述移动装置包括推动杆、齿扇、角齿、横杆、移动块、活动圆销、导向杆、连接杆，所述推动杆连接摆动板于齿扇上，所述齿扇通过推动杆与角齿角齿连接，所述角齿焊接于移动块顶端并与齿扇活动连接，所述横杆左端与振动过滤装置内壁连接，右端连接于导向推动机构上，所述移动块套设于横杆外部且通过齿扇与连接杆推动连接，所述活动圆销贯穿连接杆于振动过滤装置内壁上并活动连接，所述导向杆通过连接杆与导向推动机构导向连接，所述连接杆通过移动块与活动圆销摆动连接。
进一步地，所述通电装置包括导电块、导电线、电机架、电机轴、电机，所述导电块与正极电池块、负极电池块电连接，所述导电线设于导电块、电机之间并电连接，所述电机架焊接于振动过滤装置内壁上并与电机相连接，所述电机轴通过电机与振动过滤装置转动连接，所述电机设于支撑架底部并相互平行。
进一步地，所述导向推动机构包括导向板、延伸杆、衔接块、推拉杆、第二活动圆销，所述导向板通过导向杆与第二活动圆销活动连接，所述延伸杆连接导向板于横杆上，所述衔接块固定于导向板底部并与推拉杆相连接，所述推拉杆通过导向板与伸缩推移机构活动连接，所述第二活动圆销贯穿延伸杆于导向板上并活动连接。
进一步地，所述垃圾拦截装置包括导流管、导流板、网框、导向块、导向轮架、导向轮、连接绳、第二导向轮、第二导向轮架，所述导流管连接导流板于振动过滤装置上并固定连接形成一体化结构，所述导流板连接导流管于左侧并与网框活动连接，所述网框通过连接绳与导流板活动连接，所述导向块固定于振动过滤装置顶端并与连接绳活动连接，所述导向轮架连接导向轮于振动过滤装置内壁上，所述导向轮安装于导向轮架上且与连接绳滚动连接，所述连接绳连接网框导向块、导向轮、第二导向轮于伸缩推移机构上并活动连接，所述第二导向轮连接第二导向轮架于伸缩推移机构上方，所述第二导向轮架连接第二导向轮于导流管上并固定连接。
进一步地，所述伸缩推移机构包括滑架、伸缩架、固定杆、升降块、限位槽，所述滑架右侧焊接于振动过滤装置侧壁上并与伸缩架移动连接，所述伸缩架通过推拉杆与升降块活动连接，所述固定杆连接伸缩架于右侧，所述升降块通过伸缩架与连接绳缩放连接，所述限位槽嵌设于固定杆上并与伸缩架限位连接。
进一步地，所述振动过滤装置包括连接曲杆轴、第二摆动板、推动手杆、转动套环、配合转杆、连接杆、伸缩弹簧、摩擦块、滤网架、集油箱，所述连接曲杆轴与电机轴转动连接，所述第二摆动板通过连接曲杆轴与推动手杆、转动套环转动连接，所述推动手杆通过第二摆动板与连接杆推动连接，所述转动套环等距分布于第二摆动板上部并与配合转杆转动连接，所述配合转杆连接推动手杆转动连接，所述连接杆通过推动手杆与滤网架推动连接，所述伸缩弹簧焊接于集油箱与伸缩弹簧之间并弹簧连接，所述摩擦块设于伸缩弹簧与滤网架之间并摩擦连接，所述滤网架通过连接杆与集油箱弹力振动连接，所述集油箱安装于过滤体中下方并与滤油出管、分流管相连接。
有益效果
本发明一种石油开采用振动式过滤设备，当石油从进油管进入时，落入接油斗，由于重力使接油斗发生向右倾斜将石油倒进导流板，由于重力使摆动板与接油斗同向转动并连接于摆动板左侧的挤压杆像内侧拉动摆动杆使固定于两侧的正极电池块、负极电池块与导电块连接并通电，连接于摆动板上的推动杆带动齿扇与角齿角齿连接并带动移动块向右移动且与连接杆推动连接，使连接杆发生倾斜并向左带动导向杆，由于力导向杆向左推动导向板，导向板上部向左倾斜并下部向右推动推拉杆，由于推力使伸缩架向右挤压移动并使固定于右上方的升降块上升，连接于升降块上的连接绳放松并通过导向轮、第二导向轮向下移动网框于导流板上可将大块废渣挡住定期从排渣口排出即可，当石油从导流管进入滤网架时由于电机通电使得连接曲杆轴与电机轴转动连接并带动第二摆动板摆动，推动手杆通过第二摆动板上与配合转杆转动连接并推动连接杆，转动套环等距分布于第二摆动板右侧并与配合转杆转动连接使推动手杆快速转动并推动连接杆，当连接杆向右推动使滤网架同步移动并通过伸缩弹簧横向振动使右与废渣充分分离，滤出的石油通过滤油出管、分流管排出，可定期打开密封盖替换和清洗滤网架，该设备过滤效果佳、操作简单、工作效率高。
本发明一种石油开采用振动式过滤设备，可通过网架将大块废渣滤掉从而进入滤网架，通过横向弹力振动将油和废渣分离，滤好的油从分流口与出口流出进入加工，过滤效果佳、操作简单、工作效率高，方便使用。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种石油开采用振动式过滤设备的结构示意图。
图2为本发明振动过滤装置平面的结构示意图。
图3为本发明图2中a的结构示意图。
图4为本发明振动过滤装置工作状态的结构示意图。
图5为本发明振动过滤装置部件解析的结构示意图。
图中：过滤体-1、进油管-2、压力表-3、密封盖-4、支撑架-5、滤油出管-6、分流管-7、振动过滤装置-8、排渣口-9、重力挤压机构-80、移动装置-81、通电装置-82、导向推动机构-83、垃圾拦截装置-84、伸缩推移机构-85、振动过滤装置-86、接油斗-8001、铰链座-8002、摆动板-8003、正极电池块-8004、支撑架-8005、负极电池块-8006、摆动杆-8007、挤压弹簧-8008、挤压杆-8009、推动杆-8101、齿扇-8102、角齿-8103、横杆-8104、移动块-8105、活动圆销-8106、导向杆-8107、连接杆-8108、导电块-8201、导电线-8202、电机架-8203、电机轴-8204、电机-8205、导向板-8301、延伸杆-8302、衔接块-8303、推拉杆-8304、第二活动圆销-8305、导流管-8401、导流板-8402、网框-8403、导向块-8404、导向轮架-8405、导向轮-8406、连接绳-8407、第二导向轮-8408、第二导向轮架-8409、滑架-8501、伸缩架-8502、固定杆-8503、升降块-8504、限位槽-8505、连接曲杆轴-8601、第二摆动板-8602、推动手杆-8603、转动套环-8604、配合转杆-8605、连接杆-8606、伸缩弹簧-8607、摩擦块-8608、滤网架-8609、集油箱-8610。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例
请参阅图1-图5，本发明提供一种石油开采用振动式过滤设备:其结构包括过滤体1、进油管2、压力表3、密封盖4、支撑架5、滤油出管6、分流管7、振动过滤装置8、排渣口9；
所述过滤体1上表面焊接有排渣口9，所述进油管2设于于过滤体1左侧并固定连接形成一体化结构，所述压力表3与过滤体1压力连接，所述密封盖4连接过滤体1于前端并设于压力表3下方，所述支撑架5焊接于过滤体1底部并与地面相连接，所述滤油出管6连接过滤体1于底部，所述分流管7连接过滤体1于右侧且设于振动过滤装置8下方，所述振动过滤装置8安装于过滤体1内部，所述排渣口9固定于过滤体1上表面并固定连接形成一体化结构；
所述振动过滤装置8包括重力挤压机构80、移动装置81、通电装置82、导向推动机构83、垃圾拦截装置84、伸缩推移机构85、振动过滤装置86，所述重力挤压机构80装设于进油管2底部并与移动装置81活动连接，所述移动装置81连接重力挤压机构80于右侧并与导向推动机构83摆动连接，所述通电装置82装设于重力挤压机构80底部并电连接，所述导向推动机构83设于伸缩推移机构85左上方并通过移动装置81与伸缩推移机构85推拉连接，所述振动过滤装置86设于通电装置82底部并转动连接，所述重力挤压机构80包括接油斗8001、铰链座8002、摆动板8003、正极电池块8004、支撑架8005、负极电池块8006、摆动杆8007、挤压弹簧8008、挤压杆8009，所述接油斗8001连接铰链座8002于进油管2底部并重力连接，所述铰链座8002与接油斗8001铰链连接并设于摆动板8003顶端，所述摆动板8003连接挤压杆8009与摆动杆8007于移动装置81上并摆动连接，所述正极电池块8004装设于摆动杆8007内侧并与通电装置82电连接，所述支撑架8005左端与过滤体1内壁固定连接，所述负极电池块8006等距分布于正极电池块8004左侧且固定于摆动杆8007内侧，所述摆动杆8007分别装设于支撑架8005两侧并与挤压杆8009、摆动板8003活动连接，所述挤压弹簧8008两端分别连接有摆动杆8007并挤压连接，所述挤压杆8009连接摆动杆8007于摆动板8003上并活动连接，所述移动装置81包括推动杆8101、齿扇8102、角齿8103、横杆8104、移动块8105、活动圆销8106、导向杆8107、连接杆8108，所述推动杆8101连接摆动板8003于齿扇8102上，所述齿扇8102通过推动杆8101与角齿8103角齿连接，所述角齿8103焊接于移动块8105顶端并与齿扇8102活动连接，所述横杆8104左端与振动过滤装置8内壁连接，右端连接于导向推动机构83上，所述移动块8105套设于横杆8104外部且通过齿扇8102与连接杆8108推动连接，所述活动圆销8106贯穿连接杆8108于振动过滤装置8内壁上并活动连接，所述导向杆8107通过连接杆8108与导向推动机构83导向连接，所述连接杆8108通过移动块8105与活动圆销8106摆动连接，所述通电装置82包括导电块8201、导电线8202、电机架8203、电机轴8204、电机8205，所述导电块8201与正极电池块8004、负极电池块8006电连接，所述导电线8202设于导电块8201、电机8205之间并电连接，所述电机架8203焊接于振动过滤装置8内壁上并与电机8205相连接，所述电机轴8204通过电机8205与振动过滤装置86转动连接，所述电机8205设于支撑架8005底部并相互平行，所述导向推动机构83包括导向板8301、延伸杆8302、衔接块8303、推拉杆8304、第二活动圆销8305，所述导向板8301通过导向杆8107与第二活动圆销8305活动连接，所述延伸杆8302连接导向板8301于横杆8104上，所述衔接块8303固定于导向板8301底部并与推拉杆8304相连接，所述推拉杆8304通过导向板8301与伸缩推移机构85活动连接，所述第二活动圆销8305贯穿延伸杆8302于导向板8301上并活动连接，所述垃圾拦截装置84包括导流管8401、导流板8402、网框8403、导向块8404、导向轮架8405、导向轮8406、连接绳8407、第二导向轮8408、第二导向轮架8409，所述导流管8401连接导流板8402于振动过滤装置86上并固定连接形成一体化结构，所述导流板8402连接导流管8401于左侧并与网框8403活动连接，所述网框8403通过连接绳8407与导流板8402活动连接，所述导向块8404固定于振动过滤装置8顶端并与连接绳8407活动连接，所述导向轮架8405连接导向轮8406于振动过滤装置8内壁上，所述导向轮8406安装于导向轮架8405上且与连接绳8407滚动连接，所述连接绳8407连接网框8403导向块8404、导向轮8406、第二导向轮8408于伸缩推移机构85上并活动连接，所述第二导向轮8408连接第二导向轮架8409于伸缩推移机构85上方，所述第二导向轮架8409连接第二导向轮8408于导流管8401上并固定连接，所述伸缩推移机构85包括滑架8501、伸缩架8502、固定杆8503、升降块8504、限位槽8505，所述滑架8501右侧焊接于振动过滤装置8侧壁上并与伸缩架8502移动连接，所述伸缩架8502通过推拉杆8304与升降块8504活动连接，所述固定杆8503连接伸缩架8502于右侧，所述升降块8504通过伸缩架8502与连接绳8407缩放连接，所述限位槽8505嵌设于固定杆8503上并与伸缩架8502限位连接，所述振动过滤装置86包括连接曲杆轴8601、第二摆动板8602、推动手杆8603、转动套环8604、配合转杆8605、连接杆8606、伸缩弹簧8607、摩擦块8608、滤网架8609、集油箱8610，所述连接曲杆轴8601与电机轴8204转动连接，所述第二摆动板8602通过连接曲杆轴8601与推动手杆8603、转动套环8604转动连接，所述推动手杆8603通过第二摆动板8602与连接杆8606推动连接，所述转动套环8604等距分布于第二摆动板8602上部并与配合转杆8605转动连接，所述配合转杆8605连接推动手杆8603转动连接，所述连接杆8606通过推动手杆8603与滤网架8609推动连接，所述伸缩弹簧8607焊接于集油箱8610与伸缩弹簧8607之间并弹簧连接，所述摩擦块8608设于伸缩弹簧8607与滤网架8609之间并摩擦连接，所述滤网架8609通过连接杆8606与集油箱8610弹力振动连接，所述集油箱8610安装于过滤体1中下方并与滤油出管6、分流管7相连接。
本发明提供一种石油开采用振动式过滤设备，其工作原理为：当石油从进油管2进入时，落入接油斗8001，由于重力使接油斗8001发生向右倾斜将石油倒进导流板8402，由于重力使摆动板8003与接油斗8001同向转动并连接于摆动板8003左侧的挤压杆8009像内侧拉动摆动杆8007使固定于两侧的正极电池块8004、负极电池块8006与导电块8201连接并通电，连接于摆动板8003上的推动杆8101带动齿扇8102与角齿8103角齿连接并带动移动块8105向右移动且与连接杆8108推动连接，使连接杆8108发生倾斜并向左带动导向杆8107，由于力导向杆8107向左推动导向板8301，导向板8301上部向左倾斜并下部向右推动推拉杆8304，由于推力使伸缩架8502向右挤压移动并使固定于右上方的升降块8504上升，连接于升降块8504上的连接绳8407放松并通过导向轮8406、第二导向轮8408向下移动网框8403于导流板8402上可将大块废渣挡住定期从排渣口9排出即可，当石油从导流管8401进入滤网架8609时由于电机8205通电使得连接曲杆轴8601与电机轴8204转动连接并带动第二摆动板8602摆动，推动手杆8603通过第二摆动板8602上与配合转杆8605转动连接并推动连接杆8606，转动套环8604等距分布于第二摆动板8602右侧并与配合转杆8605转动连接使推动手杆8603快速转动并推动连接杆8606，当连接杆8606向右推动使滤网架8609同步移动并通过伸缩弹簧8607横向振动使右与废渣充分分离，滤出的石油通过滤油出管6、分流管7排出，可定期打开密封盖4替换和清洗滤网架8609，该设备过滤效果佳、操作简单、工作效率高。
本发明所述的导流板8402为左侧为五个面的长方体右侧为管状衔接组成的导流板，表面可与外部接触，达到某一工作接触状态，方便使用。
本发明解决的问题是一般现有的石油过滤设备过滤效果不佳、操作复杂，从而导致工作效率低，因此亟需研发一种过滤效果佳、操作简单、工作效率高的石油采集专用过滤设备，本发明通过上述部件的互相组合，可通过网架将大块废渣滤掉从而进入滤网架，通过横向弹力振动将油和废渣分离，滤好的油从分流口与出口流出进入加工，过滤效果佳、操作简单、工作效率高，方便使用。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。