本发明涉及一种骨灰盒存放架领域，特别涉及骨灰存放架表面处理工艺。
背景技术：
由于土地资源的紧缺，人时候如果采用土葬必须占用大量的土地，国家也强调殡葬改革，倡导火葬，人死后直接火化装入骨灰盒。但对于骨灰盒的存放，有人也会埋入地下，最终还是造成了土地的浪费。比较有效的方法是将骨灰盒集中存放，例如可将骨灰盒放入骨灰存放架、存放柜等。骨灰存放架，一般采用框架式结构，每个格框将大空间分隔成一个个的小空间，用于存放单个骨灰盒，格框上可设置门扇，门扇上可设置画像或者玻璃，可以透视骨灰盒，以便亲属们瞻仰时看到骨灰盒表示哀思之情。
现有的骨灰存放架往往只是起到存放功能，但人们对骨灰存放架还寄托了更多人文感情，往往需要存放架更加美观精致，更加耐用，长久保持光泽等等。现有的存放架，往往采用金属原材，或进行简单的喷漆处理，过一段时间就会产生光泽暗淡甚至生锈，喷漆面起皮、起泡、脱漆，灰色，光泽度大大下降等；现有技术中，往往是对成型的存放架，进行喷漆工艺，而存放架往往由于一些细部的复杂结构造成喷漆不均匀，或者抛光困难，从而造成最终的产品往往在细节上显得非常粗糙，不精致。
技术实现要素：
针对现有技术缺陷，本发明的目的在于提供一种骨灰存放架烤漆的工艺，经过烤漆后，保证漆面不起皮、不起泡、不脱漆，不灰色，可以永久保持漆面的光泽、平整，改变目前同类产品10年左右漆面起皮、起泡、脱漆、暗淡无光的现象；同时，保证存放架烤漆均匀，细部结构都能照顾到，每一个细节部位都能同样的工艺处理，从而实现美观精致和细节到位。具体技术方案如下：
一种骨灰存放架烤漆的工艺，所述骨灰存放架包括边框、门扇、托板、顶盖和底座，其特征在于：所述门扇和托板采用先烤漆后冲压成型的工艺，所述门扇和托板的烤漆工艺包括如下步骤：
1)对板料进行整平预处理；
2)表面细砂处理，表面清洁处理；
3)所述板料表面，采用化学氧化处理：无水碳酸钠3％，无水铬酸钠1.5％。工作温度90～100℃，处理时间3～5分钟；
4)对所述板料进行低温烘烤，烘烤温度在40℃-60℃，烘烤时间在1-3分钟；
5)通过喷漆设备，喷涂底漆和面漆，所述底漆喷涂三遍，第一次底漆为封闭底漆，喷后在140℃-190℃的烤箱内烘烤，烘烤时间为15-20分钟，烘烤后进行常温冷却；第二次底漆为pe漆，喷后在190℃-240℃的烤箱内烘烤，烘烤时间为25-40分钟，烘烤后进行常温冷却；第三遍底漆采用自干底漆，常温下自干时间大于60分钟；
所述面漆喷涂两遍，每次喷涂后进行低温烘烤，于40-60℃温度下烘烤4-6小时，然后再常温下进行晾干。
6)抛光，分别采用不同目数的水磨砂纸进行分级打磨，然后采用封釉研磨抛光表面。
进一步地，所述门扇中部具有四边形开口，所述开口部位的板料通过冲压折边成上下两个w形结构，并位于所述门扇内侧；所述托板由两个托板盘相互扣合组成，所述托板盘为正方形，所述托板盘的前边和后边均为二折边结构，所述托板盘的左边和右边不设折边，所述托板盘中间具有至少一个弯折加强肋，所述弯折加强肋由制作所述托板盘的板料弯折一体成型，所述弯折加强肋上具有卡接槽。
进一步地，所述门扇和托板的喷漆的厚度控制在5mm-10mm。
进一步地，所述边框、顶盖和底座采用先冲压成型后烤漆的工艺。
进一步地，所述边框、顶盖和底座的烤漆工艺中，喷漆的厚度控制在15-30mm。
进一步地，所述底漆为纯聚酯树脂热固性粉末。
进一步地，所述底漆和面漆中加入稀释剂或高沸点溶剂。
本发明的优点和产生的有益效果是：
采用先烤漆后冲压的工艺，可以保证存放架成品的每一个细节处都能同等工艺处理，避免因结构复杂造成的局部结构不能喷漆或抛光，保证产品细节处的工艺，结合托板和门扇的结构，由于其结构简化，托板盘仅需在一个方向折边，大大降低工艺难度，提升质量，冲压成型并不会对烤漆面造成过多损伤；通过氧化处理和低温预烘烤，可以大大提交附着力；而通过喷漆工序可以大大提高漆面的光泽度、耐久性以及韧性和延展性,经过烤漆后，保证漆面不起皮、不起泡、不脱漆，不灰色，可以永久保持漆面的光泽、平整，改变目前同类产品10年左右漆面起皮、起泡、脱漆、暗淡无光的现象。
附图说明
图1：本发明的骨灰存放架整体结构图；
图2：本发明的骨灰存放架托板结构图；
图3：本发明的骨灰存放架门扇结构示意图。
具体实施方式
下面根据附图对本发明进行详细描述，其为本发明多种实施方式中的一种优选实施例。
一种骨灰存放架烤漆的工艺，所述骨灰存放架包括边框1、门扇2、托板、顶盖3和底座4，其特征在于：所述门扇2和托板采用先烤漆后冲压成型的工艺，所述门扇2和托板的烤漆工艺包括如下步骤：
1)对板料进行整平预处理；
2)表面细砂处理，表面清洁处理；
3)所述板料表面，采用化学氧化处理：无水碳酸钠3％，无水铬酸钠1.5％。工作温度90～100℃，处理时间3～5分钟；
4)对所述板料进行低温烘烤，烘烤温度在40℃-60℃，烘烤时间在1-3分钟；
5)通过喷漆设备，喷涂底漆和面漆，所述底漆喷涂三遍，第一次底漆为封闭底漆，喷后在140℃-190℃的烤箱内烘烤，烘烤时间为15-20分钟，烘烤后进行常温冷却；第二次底漆为pe漆，喷后在190℃-240℃的烤箱内烘烤，烘烤时间为25-40分钟，烘烤后进行常温冷却；第三遍底漆采用自干底漆，常温下自干时间大于60分钟；
所述面漆喷涂两遍，每次喷涂后进行低温烘烤，于40-60℃温度下烘烤4-6小时，然后再常温下进行晾干。
6)抛光，分别采用不同目数的水磨砂纸进行分级打磨，然后采用封釉研磨抛光表面。
进一步地，所述门扇2中部具有四边形开口，所述开口部位的板料通过冲压折边成上下两个w形结构10，并位于所述门扇内侧；所述托板由两个托板盘5相互扣合组成，所述托板盘为正方形，所述托板盘的前边和后边均为二折边结构，所述托板盘的左边和右边不设折边，所述托板盘中间具有至少一个弯折加强肋6，所述弯折加强肋由制作所述托板盘的板料弯折一体成型，所述弯折加强肋上具有卡接槽7。
进一步地，所述门扇和托板的喷漆的厚度控制在5mm-10mm。
进一步地，所述边框、顶盖和底座采用先冲压成型后烤漆的工艺。
进一步地，所述边框、顶盖和底座的烤漆工艺中，喷漆的厚度控制在15-30mm。
进一步地，所述底漆为纯聚酯树脂热固性粉末。
进一步地，所述底漆和面漆中加入稀释剂或高沸点溶剂。
进一步地，所述门扇和托板的冲压过程在温度在40℃-60℃的环境下进行。
进一步地，所述不同目数的水磨砂纸分别为800目、1200目、1500目。
上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。