本发明涉及化学过程机械领域，特别涉及一种磨粉装置。
背景技术：
众所周知的是，粉体颗粒的大小和粒度的分布对产品的质量影响是非常大的，粒度小且分布范围窄的物料能明显改善材料的性能。因为细粉碎后的物料具有比表面积大、表面活性高、化学反应速度快、溶解度大、烧结温度低且烧结后的强度大、填充能力强、吸收性好等特点。举例而言，采用高细度的石墨能制造出高清晰度的显像管；通过颗粒的细化可以改变药剂的用量和吸收性：改变颗粒的大小可以改变颜料的遮盖力；利用细粉制造陶瓷可以提高陶瓷的强度和韧性；把煤块磨成粉后再燃烧，可以提高其热效率；把铁粉从磨碎的铁矿石中提出来再熔炼，可以提高铁水质量，降低能耗；提高硅砂的细度和纯度可显著提高浮法玻璃的质量；通过改变材料的粒度可以改变原有材料的属性等等。所有这些例子均表明控制和提高粉体质量是重要的，完成这些任务的重要途径是要研究出先进的粉体制造系统，而系统中关键设备之一就是磨粉机。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种磨粉装置，从而克服现有技术的缺点。
本发明提供了一种磨粉装置，其特征在于：装置包括：机座；磨粉装置外壳，磨粉装置外壳与机座固定连接；第一动力轴，第一动力轴贯穿磨粉装置外壳一侧，第一动力轴由第一轴承支撑；第一物料进给区域，第一物料进给区域套接在第一动力轴上，第一物料进给区域上设置有进给螺纹，第一物料进给区域随第一动力轴转动；第二动力轴，第二动力轴贯穿磨粉装置外壳的另一侧，第二动力轴由第二轴承支撑；第一磨盘，第一磨盘固定于第一动力轴的一端；第二磨盘，第二磨盘固定于第二动力轴的一端，第一磨盘与第二磨盘水平对置。
优选地，上述技术方案中，装置包括：第二物料进给区域，第二物料进给区域套接在第二动力轴上，第二物料进给区域上设置有进给螺纹，第二物料进给区域随第二动力轴转动。
优选地，上述技术方案中，装置包括：进料口，进料口设置于磨粉装置外壳上，进料口与磨粉装置外壳连通。
优选地，上述技术方案中，装置包括：排压口，排压口设置于磨粉装置外壳上，排压口与磨粉装置外壳连通。
优选地，上述技术方案中，其中，第一动力轴通过联轴器与增力装置连接。
优选地，上述技术方案中，增力装置包括：动力输入轴，动力输入轴通过连轴器与电动机连接；中心齿轮，中心齿轮由动力输入轴带动转动；从动齿轮，从动齿轮由中心齿轮带动转动；曲轴，曲轴由从动齿轮带动转动；动力输出轴，动力输出轴由曲轴经由外齿环板带动转动。
优选地，上述技术方案中，增力装置包括：左箱体以及右箱体，左箱体以及右箱体形成闭合空腔，动力输入轴、中心齿轮、从动齿轮、曲轴以及动力输出轴放置于空腔中。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：目前的制粉设备一般存在如下两类，一类制粉设备不限制粗颗粒种类，可以使用一台机器制备几乎所有粉体，这种设备的主要问题在于所制备的粉体直径大、粒度分布不均匀，不能满足现代科技对于粉体粒度的要求。还有一类机器虽然能够制备粉体粒度小、粒度分布均匀的颗粒，但是这类机器对于粉体直径有着严格的要求。这类机器的主要缺陷在于结构设计不合理，动力装置输出能力不足，导致不能直接用于进行大硬度颗粒的磨制。为了解决这个问题，现有技术试图在动力装置中增加增力装置以确保磨粉力度，但是目前的增力装置质量大、体积大、传动不够平稳，无法与现有的磨粉设备整合。本发明为了解决这一问题，设计了一种新的磨粉设备结构，并设计了配套的增力装置，使得本发明得问设备能够适应多种制粉过程。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
图1是根据本发明的磨粉装置的结构示意图；
图2是根据本发明的增力装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。虽然附图中显示了本公开的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
图1是根据本发明的磨粉装置的结构示意图。如图所示，装置包括：机座101；磨粉装置外壳117，磨粉装置外壳117与机座101固定连接；第一动力轴115，第一动力轴115贯穿磨粉装置外壳117一侧，第一动力轴115由第一轴承116支撑；第一物料进给区域114，第一物料进给区域114套接在第一动力轴115上，第一物料进给区域114上设置有进给螺纹，第一物料进给区域114随第一动力轴115转动；第二动力轴104，第二动力轴104贯穿磨粉装置外壳的另一侧，第二动力轴104由第二轴承支撑105；第一磨盘111，第一磨盘111固定于第一动力轴115的一端；第二磨盘109，第二磨盘109固定于第二动力轴104的一端，第一磨盘111与第二磨盘109水平对置。第二物料进给区域107，第二物料进给区域107套接在第二动力轴上，第二物料进给区域上设置有进给螺纹，第二物料进给区域随第二动力轴转动。进料口112、109，进料口112、109设置于磨粉装置外壳上，进料口112、109与磨粉装置外壳连通。排压口113、106，排压口113、106设置于磨粉装置外壳上，排压口113、106与磨粉装置外壳连通。
图2是根据本发明的增力装置的结构示意图。增力装置包括：动力输入轴201，动力输入轴201通过连轴器与电动机连接；中心齿轮210，中心齿轮210由动力输入轴201带动转动；从动齿轮203，从动齿轮203由中心齿轮210带动转动；曲轴208，曲轴208由从动齿轮203带动转动；动力输出轴207，动力输出轴207由曲轴208经由外齿环板205带动转动。增力装置包括：左箱体206以及右箱体202，左箱体206以及右箱体202形成闭合空腔，动力输入轴、中心齿轮、从动齿轮、曲轴以及动力输出轴放置于空腔中。由于内齿圈204固定在箱体上，外齿环板205在平动的同时围绕自身轴心逆时针旋转，此时将运动输出。
工作原理：首先增力装置的动力输入轴通过联轴器与电动机连接，该连接方式是本领域公知的方式，本发明不再赘述。动力输入到动力输入轴之后，动力输入轴带动中心齿轮转动，随后从动齿轮跟随中心齿轮转动，再然后曲轴跟随转动，而后由于内齿圈204固定在箱体上，外齿环板205在平动的同时围绕自身轴心逆时针旋转，此时将运动输出。动力输出轴通过联轴器与第一动力轴相连。粗颗粒通过进料口进入磨粉装置主体，进料口正对物料进给区域，在第一动力轴的转动过程中，物料进给区域带动物料向磨盘方向运动，粗颗粒通过两个磨盘的相对转动而被磨细。本发明的增力装置体积小、传动稳定，适于与磨粉装置配合。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。