本发明涉及医药制备技术领域，具体涉及一种医用治疗骨头药材处理设备。
背景技术
药材即可供制药的原材料，在中国尤指是中药材，即未经加工或未制成成品的中药原料；中药是中国传统的药材，中国药文化源远流长、博大精深，既包含数千年中药文明又融合近现代西药文明所创造的中西药并举、独具特色的文化现象，是中国优秀文化的重要组成部分；
药材的疗效越来越被重视，特别是治疗骨头的药材，大多数治疗骨头的药材采集回来都必须进行加工处理，如果不进行加工处理，会影响药材的药效，顾客使用后也会有不良的症状出现，对骨头的恢复也有不利的影响，对于药材的加工包括切割粉碎、搅拌混合等加工处理步骤，但是目前对于药材的加工往往都是通过人工或者通过一些半自动机器实现加工处理的，这样不仅使得人力资源投入大，而且加工效率低下、处理速度慢、原材料消耗大、操作也繁琐，另外对于药材的加工也不够彻底。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种医用治疗骨头药材处理设备，能够克服现有技术的上述缺陷。
根据本发明，本发明装置的一种医用治疗骨头药材处理设备，包括外壳体，所述外壳体中前后贯穿设置有药材加工腔，所述药材加工腔顶端壁中设置有下推装置，所述药材加工腔底端壁中设置有装载槽，所述装载槽中可拆卸设置有药材盛装箱，所述药材盛装箱中设置有开口向上的药材盛装腔，所述装载槽底端壁中设置有第一电控吸盘，所述药材加工腔左右两端壁中对称设置有向下延伸的左滑动槽和右滑动槽，所述左滑动槽中设置有可左右滑动的切碎组件，所述右滑动槽中设置有可左右滑动的搅拌组件，所述切碎组件与所述搅拌组件相互对称设置，所述外壳体中在所述左滑动槽和右滑动槽之间且位于所述药材加工腔下方设置有驱动组件，所述驱动组件包括驱动腔，所述驱动腔顶端壁中设置有移动槽，所述驱动腔中呈左右对称设置有左锥齿轮和右锥齿轮，所述左锥齿轮左端固定设置有向左延伸且贯穿所述驱动腔左端壁并延伸到所述左滑动槽中与所述左滑动槽的左端壁可转动配合连接的左螺纹杆，所述右锥齿轮右端固定设置有向右延伸且贯穿所述驱动腔右端壁并延伸到所述右滑动槽中与所述右滑动槽的右端壁可转动配合连接的右螺纹杆，所述移动槽中设置有可左右滑动的移动块，所述移动块底端面中固定设置有第一电机，所述第一电机下端的输出轴上固定设置有伸入到所述驱动腔中且用以与所述左锥齿轮或右锥齿轮啮合的传动锥齿轮，所述移动槽中还设置有左右延伸且与所述移动块螺纹配合连接的移动螺纹杆，所述移动螺纹杆右端与第二电机动力连接；所述外壳体底部设置有移动组件，所述移动组件包括固定设置在所述外壳体底端面四个角位置处的滚轮座，所述滚轮座底端面上可转动地设置有移动滚轮，所述滚轮座侧面还设置有滚轮刹。
进一步的技术方案，所述移动螺纹杆左端与所述移动槽左端壁可转动配合连接，所述第二电机嵌入设置在所述移动槽右端壁中，所述左锥齿轮、右锥齿轮和传动锥齿轮的体积相同，所述左螺纹杆与所述驱动腔左端壁可转动配合连接，所述右螺纹杆与所述驱动腔右端壁可转动配合连接。
进一步的技术方案，所述下推装置包括与所述药材加工腔相通的圆盘容腔，所述圆盘容腔顶端壁中设置有开口槽，所述开口槽顶部固定设置有液压缸，所述液压缸下端连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆下端固定设置有顶压圆盘，所述顶压圆盘底端面中嵌入设置有第二电控吸盘，所述顶压圆盘顶端面外周设置有引导倾斜面，所述顶压圆盘的厚度与所述圆盘容腔的厚度相同，且所述圆盘容腔为圆柱状，所述圆盘容腔的直径与所述顶压圆盘的直径相同。
进一步的技术方案，所述切碎组件包括与所述左螺纹杆螺纹配合连接且可在所述左滑动槽中左右滑动的左滑动块，所述左滑动块右端面中设置有左升降槽，所述左升降槽中设置有可上下滑动且向右延伸到所述左滑动槽中的左升降块，所述左升降块中设置有切碎动力腔，所述左升降块底面上可转动设置有向下延伸的第一左转动轴，所述第一左转动轴上固定设置有三把从上到下依次缩短的切割刀，所述第一左转动轴底端为圆锥状，所述第一左转动轴顶端向上延伸到所述切碎动力腔中且与所述切碎动力腔顶端壁可转动配合连接，所述切碎动力腔中在所述第一左转动轴上固定设置有第一左齿轮，所述切碎动力腔中左侧通过第二左转动轴可转动地设置有与所述第一左齿轮啮合的第二左齿轮，所述第二左齿轮与所述第二左转动轴固定连接，所述第二左转动轴顶端与设置在所述切碎动力腔顶端壁中的左驱动电机动力连接，所述第二左转动轴底端与所述切碎动力腔底端壁可转动配合连接。
进一步的技术方案，所述左升降槽底端壁中设置有左弹簧槽，所述左升降槽中设置有上下延伸且与所述左升降块滑动配合连接的左升降滑杆，所述左升降滑杆顶端与所述左升降槽顶端壁固定连接，所述左升降滑杆底端与所述左弹簧槽底端壁固定连接，所述左升降滑杆外周位于所述左升降块下方绕设有左顶压弹簧，所述左顶压弹簧顶端与所述左升降块底端面固定连接，所述左顶压弹簧底端与所述左弹簧槽底端壁固定连接。
进一步的技术方案，所述搅拌组件包括与所述右螺纹杆螺纹配合连接且可在所述右滑动槽中左右滑动的右滑动块，所述右滑动块左端面中设置有右升降槽，所述右升降槽中设置有可上下滑动且向左延伸到所述右滑动槽中的右升降块，所述右升降块中设置有搅拌动力腔，所述右升降块底面上可转动设置有向下延伸的第一右转动轴，所述第一右转动轴上固定设置有三跟从上到下依次缩短的搅拌棒，所述第一右转动轴底端为圆锥状，所述搅拌棒两端为圆弧部，所述第一右转动轴顶端向上延伸到所述搅拌动力腔中且与所述搅拌动力腔顶端壁可转动配合连接，所述搅拌动力腔中在所述第一右转动轴上固定设置有第一右齿轮，所述搅拌动力腔中右侧通过第二右转动轴可转动地设置有与所述第一右齿轮啮合的第二右齿轮，所述第二右齿轮与所述第二右转动轴固定连接，所述第二右转动轴顶端与设置在所述搅拌动力腔顶端壁中的右驱动电机动力连接，所述第二右转动轴底端与所述搅拌动力腔底端壁可转动配合连接。
进一步的技术方案，所述右升降槽底端壁中设置有右弹簧槽，所述右升降槽中设置有上下延伸且与所述右升降块滑动配合连接的右升降滑杆，所述右升降滑杆顶端与所述右升降槽顶端壁固定连接，所述右升降滑杆底端与所述右弹簧槽底端壁固定连接，所述右升降滑杆外周位于所述右升降块下方绕设有右顶压弹簧，所述右顶压弹簧顶端与所述右升降块底底端面固定连接，所述右顶压弹簧底端与所述右弹簧槽底端壁固定连接。
本发明的有益效果是：
1.通过第二电机工作驱动移动块左右滑动，从而可以选择性地控制切碎组件还是搅拌组件工作，通过三把长度不同的切割刀对药材盛装腔中的药材进行切割，从而保证了切割的全面性，能够保证药材切割的更加彻底，通过三根长度不同的搅拌棒对药材盛装腔中的药材和其它药物进行搅拌，从而使得药材搅拌的更加均匀，增加了药材的疗效，切碎组件和搅拌组件的工作都是全自动运行的，大大增加了药材处理的工作效率，实现了药材的切碎和搅拌一体化，减少了人力资源投入，避免了药材原料的浪费。
2.通过第一电控吸盘可控制对药材盛装箱进行固定或者释放固定，避免在对药材进行加工处理时药材盛装箱发生运动，通过第二电控吸盘可在顶压圆盘推动左升降块或者右升降块向下滑动时固定住左升降块或者右升降块，使得左升降块或者右升降块向下滑动时安全平稳，从而增加了整个装置运行的稳定性。
3.本发明装置整体结构简单，设计安全合理，能够实现自动控制对药材进行处理加工，有效提高了药材处理加工的工作效率，且本装置结合了药材的切碎和搅拌的功能于一体，大大减少了生产成本，以及将少了药材的加工步骤。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的一种医用治疗骨头药材处理设备的整体结构示意图；
图2是图1中切碎组件在对药材进行切碎时的结构示意图；
图3是图1中搅拌组件在对药材进行搅拌混合时的结构示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
如图1-3所示，本发明的一种医用治疗骨头药材处理设备，包括外壳体1，所述外壳体1中前后贯穿设置有药材加工腔2，所述药材加工腔2顶端壁中设置有下推装置，所述药材加工腔2底端壁中设置有装载槽21，所述装载槽21中可拆卸设置有药材盛装箱22，所述药材盛装箱22中设置有开口向上的药材盛装腔23，所述装载槽21底端壁中设置有第一电控吸盘24，所述药材加工腔2左右两端壁中对称设置有向下延伸的左滑动槽3和右滑动槽4，所述左滑动槽3中设置有可左右滑动的切碎组件，所述右滑动槽4中设置有可左右滑动的搅拌组件，所述切碎组件与所述搅拌组件相互对称设置，所述外壳体1中在所述左滑动槽3和右滑动槽4之间且位于所述药材加工腔2下方设置有驱动组件，所述驱动组件包括驱动腔6，所述驱动腔6顶端壁中设置有移动槽60，所述驱动腔6中呈左右对称设置有左锥齿轮66和右锥齿轮68，所述左锥齿轮66左端固定设置有向左延伸且贯穿所述驱动腔6左端壁并延伸到所述左滑动槽3中与所述左滑动槽3的左端壁可转动配合连接的左螺纹杆67，所述右锥齿轮68右端固定设置有向右延伸且贯穿所述驱动腔6右端壁并延伸到所述右滑动槽4中与所述右滑动槽4的右端壁可转动配合连接的右螺纹杆69，所述移动槽60中设置有可左右滑动的移动块61，所述移动块61底端面中固定设置有第一电机64，所述第一电机64下端的输出轴上固定设置有伸入到所述驱动腔6中且用以与所述左锥齿轮66或右锥齿轮68啮合的传动锥齿轮65，所述移动槽60中还设置有左右延伸且与所述移动块61螺纹配合连接的移动螺纹杆62，所述移动螺纹杆62右端与第二电机63动力连接；所述外壳体1底部设置有移动组件，所述移动组件包括固定设置在所述外壳体1底端面四个角位置处的滚轮座111，所述滚轮座111底端面上可转动地设置有移动滚轮112，所述滚轮座111侧面还设置有滚轮刹110，所述移动滚轮112用以带动本装置移动，所述滚轮刹110用以控制所述移动滚轮112停止滚动。
其中，所述移动螺纹杆62左端与所述移动槽60左端壁可转动配合连接，所述第二电机63嵌入设置在所述移动槽60右端壁中，所述左锥齿轮66、右锥齿轮68和传动锥齿轮65的体积相同，所述左螺纹杆67与所述驱动腔6左端壁可转动配合连接，所述右螺纹杆69与所述驱动腔6右端壁可转动配合连接。
其中，所述下推装置包括与所述药材加工腔2相通的圆盘容腔50，所述圆盘容腔50顶端壁中设置有开口槽5，所述开口槽5顶部固定设置有液压缸51，所述液压缸51下端连接有液压伸缩杆52，所述液压伸缩杆52下端固定设置有顶压圆盘53，所述顶压圆盘53底端面中嵌入设置有第二电控吸盘54，所述顶压圆盘53顶端面外周设置有引导倾斜面55，所述顶压圆盘53的厚度与所述圆盘容腔50的厚度相同，且所述圆盘容腔50为圆柱状，所述圆盘容腔50的直径与所述顶压圆盘53的直径相同。
其中，所述切碎组件包括与所述左螺纹杆67螺纹配合连接且可在所述左滑动槽3中左右滑动的左滑动块30，所述左滑动块30右端面中设置有左升降槽31，所述左升降槽31中设置有可上下滑动且向右延伸到所述左滑动槽3中的左升降块32，所述左升降块32中设置有切碎动力腔36，所述左升降块32底面上可转动设置有向下延伸的第一左转动轴37，所述第一左转动轴37上固定设置有三把从上到下依次缩短的切割刀38，所述第一左转动轴37底端为圆锥状，所述第一左转动轴37顶端向上延伸到所述切碎动力腔36中且与所述切碎动力腔36顶端壁可转动配合连接，所述切碎动力腔36中在所述第一左转动轴37上固定设置有第一左齿轮39，所述切碎动力腔36中左侧通过第二左转动轴392可转动地设置有与所述第一左齿轮39啮合的第二左齿轮391，所述第二左齿轮391与所述第二左转动轴392固定连接，所述第二左转动轴392顶端与设置在所述切碎动力腔36顶端壁中的左驱动电机393动力连接，所述第二左转动轴392底端与所述切碎动力腔36底端壁可转动配合连接。
其中，所述左升降槽31底端壁中设置有左弹簧槽33，所述左升降槽31中设置有上下延伸且与所述左升降块32滑动配合连接的左升降滑杆34，所述左升降滑杆34顶端与所述左升降槽31顶端壁固定连接，所述左升降滑杆34底端与所述左弹簧槽33底端壁固定连接，所述左升降滑杆34外周位于所述左升降块32下方绕设有左顶压弹簧35，所述左顶压弹簧35顶端与所述左升降块32底端面固定连接，所述左顶压弹簧35底端与所述左弹簧槽33底端壁固定连接。
其中，所述搅拌组件包括与所述右螺纹杆69螺纹配合连接且可在所述右滑动槽4中左右滑动的右滑动块40，所述右滑动块40左端面中设置有右升降槽41，所述右升降槽41中设置有可上下滑动且向左延伸到所述右滑动槽4中的右升降块42，所述右升降块42中设置有搅拌动力腔46，所述右升降块42底面上可转动设置有向下延伸的第一右转动轴47，所述第一右转动轴47上固定设置有三跟从上到下依次缩短的搅拌棒48，所述第一右转动轴47底端为圆锥状，所述搅拌棒48两端为圆弧部，所述第一右转动轴47顶端向上延伸到所述搅拌动力腔46中且与所述搅拌动力腔46顶端壁可转动配合连接，所述搅拌动力腔46中在所述第一右转动轴47上固定设置有第一右齿轮49，所述搅拌动力腔46中右侧通过第二右转动轴492可转动地设置有与所述第一右齿轮49啮合的第二右齿轮491，所述第二右齿轮491与所述第二右转动轴492固定连接，所述第二右转动轴492顶端与设置在所述搅拌动力腔46顶端壁中的右驱动电机493动力连接，所述第二右转动轴492底端与所述搅拌动力腔46底端壁可转动配合连接。
其中，所述右升降槽41底端壁中设置有右弹簧槽43，所述右升降槽41中设置有上下延伸且与所述右升降块42滑动配合连接的右升降滑杆44，所述右升降滑杆44顶端与所述右升降槽41顶端壁固定连接，所述右升降滑杆44底端与所述右弹簧槽43底端壁固定连接，所述右升降滑杆44外周位于所述右升降块42下方绕设有右顶压弹簧45，所述右顶压弹簧45顶端与所述右升降块42底底端面固定连接，所述右顶压弹簧45底端与所述右弹簧槽43底端壁固定连接。
其中，最长的所述切割刀38的长度小于所述药材盛装腔23的长度，最长的所述搅拌棒48的长度小于所述药材盛装腔23的长度。
初始状态时，所述顶压圆盘53收缩在所述圆盘容腔50中，所述移动块61位于所述移动槽60的中间，所述切碎组件收缩在所述左滑动槽3中，所述左滑动块30位于所述左滑动槽3的最左端位置，所述左升降块32在所述左顶压弹簧35的弹性力作用下被向上顶压而位于所述左升降槽31的最顶端位置，所述药材盛装箱22顶端面此时低于所述第一左转动轴37底端，所述搅拌组件收缩在所述右滑动槽4中，所述右滑动块40位于所述右滑动槽4的最右端位置，所述右升降块42在所述右顶压弹簧45的弹性力作用下被向上顶压而位于所述右升降槽41的最顶端位置，所述药材盛装箱22顶端面此时低于所述第一右转动轴47底端。
需要对药材进行切碎加工时，先将采集回来的治疗骨头的药材放入到所述药材盛装箱22中的药材盛装腔23中，之后控制所述第二电机63工作，所述第二电机63工作驱动所述移动块61向左滑动到所述移动槽60的最左端位置，此时所述传动锥齿轮65与所述左锥齿轮66啮合，之后控制所述第一电机64工作，所述第一电机64工作驱动所述传动锥齿轮65转动，所述传动锥齿轮65转动驱动所述左锥齿轮66转动，所述左锥齿轮66转动带动所述左螺纹杆67转动，所述左螺纹杆67转动驱动所述左滑动块30向右滑动，所述左滑动块30向右滑动带动所述左升降块32向右滑动并插入到所述药材加工腔2中，直到所述左滑动块30向右滑动到所述左滑动槽3的最右端位置，此时所述切割刀38位于所述药材盛装腔23的上方，接着控制所述液压缸51工作，所述液压缸51工作驱动所述液压伸缩杆52向下伸出并将所述顶压圆盘53向下推动，所述顶压圆盘53向下运动与所述左升降块32顶端面抵接并将所述左升降块32向下推动，所述左升降块32向下推动克服所述左顶压弹簧35的弹性力并将所述切割刀38推动到所述药材盛装腔23中，直到所述左升降块32向下推动与所述药材盛装箱22顶端面抵接并将所述药材盛装腔23遮盖，最后控制所述左驱动电机393工作，所述左驱动电机393工作转动在所述第一左齿轮39和第二左齿轮391的啮合传动下使得所述第一左转动轴37转动并带动三把所述切割刀38转动，从而对所述药材盛装腔23中的药材进行切碎作业，在切割过程中，药材不会掉出所述药材盛装腔23，药材切割完成以后，先控制所述左驱动电机393停止工作，再控制所述液压缸51工作使得所述顶压圆盘53缩回到所述圆盘容腔50中，而所述左升降块32则在所述左顶压弹簧35的弹性力作用下向上滑动并带动所述切割刀38退出所述药材盛装腔23中，最后控制所述第一电机64工作反转，从而驱动所述切碎组件恢复到初始位置状态，
需要对切碎以后的药材与其它药物进行搅拌混合时，先将需要混合的其它药物加入到药材盛装腔23中，之后控制所述第二电机63工作，所述第二电机63工作驱动所述移动块61向右滑动到所述移动槽60的最右端位置，此时所述传动锥齿轮65与所述右锥齿轮68啮合，之后控制所述第一电机64工作，所述第一电机64工作驱动所述传动锥齿轮65转动，所述传动锥齿轮65转动驱动所述右锥齿轮68转动，所述右锥齿轮68转动带动所述右螺纹杆69转动，所述右螺纹杆69转动驱动所述右滑动块40向左滑动，所述右滑动块40向左滑动带动所述右升降块42向左滑动并插入到所述药材加工腔2中，直到所述右滑动块40向左滑动到所述右滑动槽4的最左端位置，此时所述搅拌棒48位于所述药材盛装腔23的上方，接着控制所述液压缸51工作，所述液压缸51工作驱动所述液压伸缩杆52向下伸出并将所述顶压圆盘53向下推动，所述顶压圆盘53向下运动与所述右升降块42顶端面抵接并将所述右升降块42向下推动，所述右升降块42向下推动克服所述右顶压弹簧45的弹性力并将所述搅拌棒48推动到所述药材盛装腔23中，直到所述右升降块42向下推动与所述药材盛装箱22顶端面抵接并将所述药材盛装腔23遮盖，最后控制所述右驱动电机493工作，所述右驱动电机493工作转动在所述第一右齿轮49和第二右齿轮491的啮合传动下使得所述第一右转动轴47转动并带动三跟所述搅拌棒48转动，从而对所述药材盛装腔23中切碎的药材与其它药物进行搅拌混合作业，在搅拌混合过程中，切碎的药材不会掉出所述药材盛装腔23，在搅拌混合完成以后，先控制所述右驱动电机493停止工作，再控制所述液压缸51工作使得所述顶压圆盘53缩回到所述圆盘容腔50中，而所述右升降块42则在所述右顶压弹簧45的弹性力作用下向上滑动并带动所述搅拌棒48退出所述药材盛装腔23中，最后控制所述第一电机64工作反转，从而驱动所述搅拌组件恢复到初始位置状态，最后，可以取下所述药材盛装箱22，并将加工处理完成的药材进行其它工序的加工。
本发明的有益效果是：
1.通过第二电机工作驱动移动块左右滑动，从而可以选择性地控制切碎组件还是搅拌组件工作，通过三把长度不同的切割刀对药材盛装腔中的药材进行切割，从而保证了切割的全面性，能够保证药材切割的更加彻底，通过三根长度不同的搅拌棒对药材盛装腔中的药材和其它药物进行搅拌，从而使得药材搅拌的更加均匀，增加了药材的疗效，切碎组件和搅拌组件的工作都是全自动运行的，大大增加了药材处理的工作效率，实现了药材的切碎和搅拌一体化，减少了人力资源投入，避免了药材原料的浪费。
2.通过第一电控吸盘可控制对药材盛装箱进行固定或者释放固定，避免在对药材进行加工处理时药材盛装箱发生运动，通过第二电控吸盘可在顶压圆盘推动左升降块或者右升降块向下滑动时固定住左升降块或者右升降块，使得左升降块或者右升降块向下滑动时安全平稳，从而增加了整个装置运行的稳定性。
3.本发明装置整体结构简单，设计安全合理，能够实现自动控制对药材进行处理加工，有效提高了药材处理加工的工作效率，且本装置结合了药材的切碎和搅拌的功能于一体，大大减少了生产成本，以及将少了药材的加工步骤。
以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。