本发明涉及高压线架设施工用钢架防锈漆涂刷装置领域，尤其是涉及到高压线架设施工用钢架防锈漆涂刷装置。
背景技术：
高压线通常指的是输送10kV以上电压的输电线路。根据GB/T2900.50-2008，定义2.1中规定，高压通常不含1000V。中国国内高压输电线路的电压等级一般分为：35kV、110kV、220kV、330kV、500kV、750kV等。
高压线架设施工时需要将槽钢调直，然后按图纸要求与之加工基础钢架，并刷好防锈漆，目前一般是人工一手提着漆桶一手拿着毛刷对高压线钢架进行防锈漆涂刷，如此费时费力、且涂刷效率低、从而会降低高压线架设的效率，因此需研发一种能够省时省力、能够提高涂刷效率、能够提高高压线架设效率的高压线架设施工用钢架防锈漆涂刷装置。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：高压线架设施工用钢架防锈漆涂刷装置，其结构喷漆机、滚轮、排漆阀、支撑柱、脚踏板、传动杆、前拉杆、出液管、进液管、后拉杆；
所述的喷漆机下设有滚轮，所述的喷漆机和滚轮采用间隙配合，所述的喷漆机底端中间位置上设有排漆阀，所述的喷漆机和排漆阀螺纹连接，所述的喷漆机右端上设有前拉杆，所述的喷漆机和前拉杆焊接，所述的喷漆机左端上设有后拉杆，所述的喷漆机和后拉杆固定连接，所述的喷漆机顶端上设有进液管，所述的喷漆机和进液管为一体化结构，所述的喷漆机上设有出液管，所述的喷漆机和出液管相连接，所述的喷漆机下设有支撑柱，所述的喷漆机和支撑柱焊接，所述的支撑柱上设有脚踏板，所述的支撑柱和脚踏板相配合，所述的脚踏板上设有传动杆，所述的脚踏板和喷漆机通过传动杆传动连接；
所述的喷漆机由罐体、驱动机构、传动机构、搅拌机构、蓄液框、液体输送管、单向阀、推液机构、出液阀、烘干机构组成，所述的罐体内部设有驱动机构，所述的罐体和驱动机构相连接，所述的驱动机构上设有烘干机构，所述的驱动机构和烘干机构相啮合，所述的驱动机构左侧设有传动机构，所述的驱动机构和传动机构活动连接，所述的传动机构上设有推液机构，所述的传动机构和推液机构传动连接，所述的罐体内部设有蓄液框，所述的罐体和蓄液框为一体化结构，所述的蓄液框右端上设有液体输送管，所述的蓄液框和液体输送管相连通，所述的蓄液框内部设有搅拌机构，所述的传动机构和搅拌机构相啮合，所述的液体输送管内设有单向阀和出液阀，所述的单向阀和出液阀均与液体输送管采用间隙配合。
作为本技术方案的进一步优化，所述的驱动机构包括管套、转轴、轴套、主动锥齿轮，所述的管套内设有转轴，所述的管套和转轴相连接，所述的转轴左端上设有主动锥齿轮，所述的转轴和主动锥齿轮焊接，所述的转轴表面上设有轴套，所述的转轴和轴套相配合，所述的主动锥齿轮和传动机构传动连接，所述的主动锥齿轮和烘干机构相啮合。
作为本技术方案的进一步优化，所述的传动机构包括蜗杆、第一皮带轮、从动锥齿轮、第一皮带、第一双层皮带轮、第二皮带、第二双层皮带轮、第三皮带、第二皮带轮、凸轮，所述的蜗杆上设有第一皮带轮，所述的蜗杆和第一皮带轮相连接，所述的蜗杆右端上设有从动锥齿轮，所述的蜗杆和从动锥齿轮焊接，所述的第一皮带轮右侧上设有第一双层皮带轮，所述的第一皮带轮和第一双层皮带轮通过第一皮带传动连接，所述的第一双层皮带轮上方设有第二双层皮带轮，所述的第一双层皮带轮和第二双层皮带轮通过第二皮带相连接，所述的第二双层皮带轮左方设有第二皮带轮，所述的第二双层皮带轮和第二皮带轮通过第三皮带相配合，所述的第二皮带轮上设有凸轮，所述的第二皮带轮和凸轮固定连接，所述的凸轮和推液机构滑动配合，所述的蜗杆和搅拌机构相啮合。
作为本技术方案的进一步优化，所述的搅拌机构包括第一齿轮、第三皮带轮、定滑轮、第四皮带、第四皮带轮、搅拌轴，所述的第一齿轮中间位置上设有第三皮带轮，所述的第一齿轮和第三皮带轮机械连接，所述的第三皮带轮左侧上设有第四皮带轮，所述的第三皮带轮和第四皮带轮通过第四皮带传动连接，所述的第四皮带上设有定滑轮，所述的第四皮带和定滑轮滑动配合，所述的第四皮带轮顶端上设有搅拌轴，所述的第四皮带轮和搅拌轴固定连接。
作为本技术方案的进一步优化，所述的推液机构包括滑动杆、定位轴、压块、压板、弹簧、注射杆，所述的滑动杆左端上设有压块，所述的滑动杆和压块相配合，所述的压块中间位置上设有定位轴，所述的压块和定位轴采用间隙配合，所述的压块一端上设有压板，所述的压块和压板活动连接，所述的压板上设有注射杆，所述的压板和注射杆固定连接，所述的注射杆上设有弹簧，所述的注射杆和弹簧相连接。
作为本技术方案的进一步优化，所述的烘干机构包括第二齿轮、旋转轴、烘干框、扇叶，所述的旋转轴竖直安装在第二齿轮顶端上，所述的旋转轴一端设于烘干框内部，所述的旋转轴和烘干框相连接，所述的旋转轴一端上设有扇叶，所述的旋转轴和扇叶采用过盈配合。
作为本技术方案的进一步优化，所述的轴套还包括操作杆，所述的轴套上设有操作杆，所述的轴套和操作杆固定连接。
作为本技术方案的进一步优化，所述的蜗杆和第一齿轮相啮合，所述的凸轮和滑动杆滑动配合。
作为本技术方案的进一步优化，所述的注射杆和单向阀相连接。
有益效果
本发明高压线架设施工用钢架防锈漆涂刷装置，当使用者想使用本发明的时候用脚踩踏脚踏板带动传动杆运动，使得传动杆带动转轴旋转，转轴和第二齿轮通过主动锥齿轮相啮合，所以第二齿轮通过旋转轴带动扇叶产生风能，利用风能吹干油漆，要喷漆的时候将操作杆向左滑动，让主动锥齿轮通过从动锥齿轮带动蜗杆旋转，蜗杆和第一齿轮相啮合，第三皮带轮利用第四皮带带动第四皮带轮旋转，第四皮带轮和搅拌轴固定连接，让搅拌轴对蓄液框内的液体进行搅拌，避免液体凝固，蜗杆上设有第一皮带轮，第一皮带轮通过第一皮带带动第一双层皮带轮旋转，而第一双层皮带轮又通过第二皮带带动第二双层皮带轮运转，第二双层皮带轮利用第三皮带带动第二皮带轮旋转，第二皮带轮和凸轮机械连接，凸轮通过旋转带动滑动杆左右移动，滑动杆向左移动的同时，带动压块一端往左摆动，使得压块另一端利用压板推动注射杆将蓄液框内的液体从液体输送管推出喷漆机，通过出液管对高压线钢架进行喷漆，提高工作效率。
基于现有技术而言，本发明采用脚踏板带动传动杆运动来驱动驱动机构工作，驱动机构带动传动机构运转，传动机构利用搅拌机构对蓄液框内的油漆进行搅拌，传动机构再通过推液机构将油漆从液体输送管推送出去，让喷漆机省时省力、且提高涂刷效率、从而加快高压线架设的效率。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明高压线架设施工用钢架防锈漆涂刷装置的结构示意图。
图2为本发明高压线架设施工用钢架防锈漆涂刷装置的剖视图。
图3为本发明高压线架设施工用钢架防锈漆涂刷装置的工作状态结构示意图。
图4为本发明高压线架设施工用钢架防锈漆涂刷装置A的放大图。
图中：喷漆机-1、滚轮-2、排漆阀-3、支撑柱-4、脚踏板-5、传动杆-6、前拉杆-7、出液管-8、进液管-9、后拉杆-10、 罐体-101、驱动机构-102、传动机构-103、搅拌机构-104、蓄液框-105、液体输送管-106、单向阀-107、推液机构-108、出液阀-109、烘干机构-1010、 管套-1021、转轴-1022、轴套-1023、主动锥齿轮-1024、操作杆-10231、蜗杆-1031、第一皮带轮-1032、从动锥齿轮-1033、第一皮带-1034、第一双层皮带轮-1035、第二皮带-1036、第二双层皮带轮-1037、第三皮带-1038、第二皮带轮-1039、凸轮-10310、第一齿轮-1041、第三皮带轮-1042、定滑轮-1043、第四皮带-1044、第四皮带轮-1045、搅拌轴-1046、滑动杆-1081、定位轴-1082、压块-1083、压板-1084、弹簧-1085、注射杆-1086、第二齿轮-10101、旋转轴-10102、烘干框-10103、扇叶-10104。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。
实施例
请参阅图1-图4，本发明提供高压线架设施工用钢架防锈漆涂刷装置，其结构喷漆机1、滚轮2、排漆阀3、支撑柱4、脚踏板5、传动杆6、前拉杆7、出液管8、进液管9、后拉杆10；
所述的喷漆机1下设有滚轮2，所述的喷漆机1和滚轮2采用间隙配合，所述的喷漆机1底端中间位置上设有排漆阀3，所述的喷漆机1和排漆阀3螺纹连接，所述的喷漆机1右端上设有前拉杆7，所述的喷漆机1和前拉杆7焊接，所述的喷漆机1左端上设有后拉杆10，所述的喷漆机1和后拉杆10固定连接，所述的喷漆机1顶端上设有进液管9，所述的喷漆机1和进液管9为一体化结构，所述的喷漆机1上设有出液管8，所述的喷漆机1和出液管8相连接，所述的喷漆机1下设有支撑柱4，所述的喷漆机1和支撑柱4焊接，所述的支撑柱4上设有脚踏板5，所述的支撑柱4和脚踏板5相配合，所述的脚踏板5上设有传动杆6，所述的脚踏板5和喷漆机1通过传动杆6传动连接；
所述的喷漆机1由罐体101、驱动机构102、传动机构103、搅拌机构104、蓄液框105、液体输送管106、单向阀107、推液机构108、出液阀109、烘干机构1010组成，所述的罐体101内部设有驱动机构102，所述的罐体101和驱动机构102相连接，所述的驱动机构102上设有烘干机构1010，所述的驱动机构102和烘干机构1010相啮合，所述的驱动机构102左侧设有传动机构103，所述的驱动机构102和传动机构103活动连接，所述的传动机构103上设有推液机构108，所述的传动机构103和推液机构108传动连接，所述的罐体101内部设有蓄液框105，所述的罐体101和蓄液框105为一体化结构，所述的蓄液框105右端上设有液体输送管106，所述的蓄液框105和液体输送管106相连通，所述的蓄液框105内部设有搅拌机构104，所述的传动机构103和搅拌机构104相啮合，所述的液体输送管106内设有单向阀107和出液阀109，所述的单向阀107和出液阀109均与液体输送管106采用间隙配合；
所述的驱动机构102包括管套1021、转轴1022、轴套1023、主动锥齿轮1024，所述的管套1021内设有转轴1022，所述的管套1021和转轴1022相连接，所述的转轴1022左端上设有主动锥齿轮1024，所述的转轴1022和主动锥齿轮1024焊接，所述的转轴1022表面上设有轴套1023，所述的转轴1022和轴套1023相配合，所述的主动锥齿轮1024和传动机构103传动连接，所述的主动锥齿轮1024和烘干机构1010相啮合；
所述的传动机构103包括蜗杆1031、第一皮带轮1032、从动锥齿轮1033、第一皮带1034、第一双层皮带轮1035、第二皮带1036、第二双层皮带轮1037、第三皮带1038、第二皮带轮1039、凸轮10310，所述的蜗杆1031上设有第一皮带轮1032，所述的蜗杆1031和第一皮带轮1032相连接，所述的蜗杆1031右端上设有从动锥齿轮1033，所述的蜗杆1031和从动锥齿轮1033焊接，所述的第一皮带轮1032右侧上设有第一双层皮带轮1035，所述的第一皮带轮1032和第一双层皮带轮1035通过第一皮带1034传动连接，所述的第一双层皮带轮1035上方设有第二双层皮带轮1037，所述的第一双层皮带轮1035和第二双层皮带轮1037通过第二皮带1036相连接，所述的第二双层皮带轮1037左方设有第二皮带轮1039，所述的第二双层皮带轮1037和第二皮带轮1039通过第三皮带1038相配合，所述的第二皮带轮1039上设有凸轮10310，所述的第二皮带轮1039和凸轮10310固定连接，所述的凸轮10310和推液机构108滑动配合，所述的蜗杆1031和搅拌机构104相啮合；
所述的搅拌机构104包括第一齿轮1041、第三皮带轮1042、定滑轮1043、第四皮带1044、第四皮带轮1045、搅拌轴1046，所述的第一齿轮1041中间位置上设有第三皮带轮1042，所述的第一齿轮1041和第三皮带轮1042机械连接，所述的第三皮带轮1042左侧上设有第四皮带轮1045，所述的第三皮带轮1042和第四皮带轮1045通过第四皮带1044传动连接，所述的第四皮带1044上设有定滑轮1043，所述的第四皮带1044和定滑轮1043滑动配合，所述的第四皮带轮1045顶端上设有搅拌轴1046，所述的第四皮带轮1045和搅拌轴1046固定连接；
所述的推液机构108包括滑动杆1081、定位轴1082、压块1083、压板1084、弹簧1085、注射杆1086，所述的滑动杆1081左端上设有压块1083，所述的滑动杆1081和压块1083相配合，所述的压块1083中间位置上设有定位轴1082，所述的压块1083和定位轴1082采用间隙配合，所述的压块1083一端上设有压板1084，所述的压块1083和压板1084活动连接，所述的压板1084上设有注射杆1086，所述的压板1084和注射杆1086固定连接，所述的注射杆1086上设有弹簧1085，所述的注射杆1086和弹簧1085相连接；
所述的烘干机构1010包括第二齿轮10101、旋转轴10102、烘干框10103、扇叶10104，所述的旋转轴10102竖直安装在第二齿轮10101顶端上，所述的旋转轴10102一端设于烘干框10103内部，所述的旋转轴10102和烘干框10103相连接，所述的旋转轴10102一端上设有扇叶10104，所述的旋转轴10102和扇叶10104采用过盈配合；
所述的轴套1023还包括操作杆10231，所述的轴套1023上设有操作杆10231，所述的轴套1023和操作杆10231固定连接，所述的蜗杆1031和第一齿轮1041相啮合，所述的凸轮10310和滑动杆1081滑动配合，所述的注射杆1086和单向阀107相连接。
本发明的原理：当使用者想使用本发明的时候用脚踩踏脚踏板5带动传动杆6运动，使得传动杆6带动转轴1022旋转，转轴1022和第二齿轮10101通过主动锥齿轮1024相啮合，所以第二齿轮10101通过旋转轴10102带动扇叶10104产生风能，利用风能吹干油漆，要喷漆的时候将操作杆10231向左滑动，让主动锥齿轮1024通过从动锥齿轮1033带动蜗杆1031旋转，蜗杆1031和第一齿轮1041相啮合，第三皮带轮1042利用第四皮带1044带动第四皮带轮1045旋转，第四皮带轮1045和搅拌轴1046固定连接，让搅拌轴1046对蓄液框105内的液体进行搅拌，避免液体凝固，蜗杆1031上设有第一皮带轮1032，第一皮带轮1032通过第一皮带1034带动第一双层皮带轮1035旋转，而第一双层皮带轮1035又通过第二皮带1036带动第二双层皮带轮1037运转，第二双层皮带轮1037利用第三皮带1038带动第二皮带轮1039旋转，第二皮带轮1039和凸轮10310机械连接，凸轮10310通过旋转带动滑动杆1081左右移动，滑动杆1081向左移动的同时，带动压块1083一端往左摆动，使得压块1083另一端利用压板1084推动注射杆1086将蓄液框105内的液体从液体输送管106推出喷漆机1，通过出液管8对高压线钢架进行喷漆，提高工作效率。
本发明所述的脚踏板5是一种通过上下运动来拉动传动杆进行驱动机构运行。
本发明解决的问题是费时费力、且涂刷效率低、从而会降低高压线架设的效率，本发明通过上述部件的互相组合，本发明采用脚踏板5带动传动杆6运动来驱动驱动机构102工作，驱动机构102带动传动机构103运转，传动机构103利用搅拌机构104对蓄液框105内的油漆进行搅拌，传动机构103再通过推液机构108将油漆从液体输送管106推送出去，让喷漆机1省时省力、且提高涂刷效率、从而加快高压线架设的效率。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。