本发明涉及烟气处理技术领域，具体为一种基于纳秒级等离子体产生脉冲电源的烟气脱硫脱硝方法。
背景技术
随着烟气脱硫和脱硝技术的发展，各国都开展了烟气同时脱硫脱硝技术的研究，目的是开发具有低于传统fgd和scr组合工艺费用的新的sox/nox联合脱硫技术，目前大多数新工艺处在开发阶段，尚未得到商业应用。粉尘是重要的污染源之一，燃煤锅炉排出的尾气中含有大量的so2,氮氧化物，还含有大量的烟尘，所以在脱硫和脱氮的同时，必须考虑除尘。
脉冲电晕放电烟气脱硫脱硝技术作为现有的脱硫脱硝技术手段，现有的脱硫脱硝设备采用的电源结构，重复频率较低，电能利用率和等离子体产生的效率较低，而且能耗较大。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种基于纳秒级等离子体产生脉冲电源的烟气脱硫脱硝方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于纳秒级等离子体产生脉冲电源的烟气脱硫脱硝方法，包括如下步骤：
s1：一次除尘，锅炉内的烟气在风机的引入作用下，通过管道进入除尘器内进行除尘处理；
s2：增湿降温，除尘后的烟气通过管道进入增湿降温塔内进行喷淋降温处理；
s3：反应器处理，降温后的烟气进入脉冲放电脱硫脱硝反应器中，并在在反应器入口加入氨气，在反应器内脉冲电晕放电与氨协同作用将so2和nox转化为铵盐细微颗粒，并随着烟气进入产物收集装置内进行收集；
s4：二次除尘，未被收集的产物随烟气再次进入除尘器中进行除尘处理，将产物吸收去除；
s5：排放，将s4中分离产物后的洁净气体从烟囱排出。
优选的，所述步骤s1和s4中的除尘器均采用的是电除尘器，电除尘器采用直流供电电除尘器，电除尘器的型号是lpm型气震式袋除尘器。
优选的，所述步骤s2中的降温温度控制在60-80℃，降温方式为热交换器降温和喷雾增湿冷却两种当中的一种。
优选的，所述步骤s2中的喷淋洗涤过程中的喷淋液气体积比为0.5-15l/m3。
优选的，所述步骤s3中脉冲放电方式采用的是纳秒级等离子体产生脉冲电源。
优选的，所述步骤s3中的产物收集装置的前端和后端分别设置采样计入口和出口。
优选的，所述步骤s3和步骤s4中获得的除尘产物通过增加振打强度方法进行清理消除。
优选的，所述步骤s5中使用的烟囱高度不低于45m。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明严格控制该基于纳秒级等离子体产生脉冲电源的烟气脱硫脱硝方法，通过采用纳秒级等离子体产生脉冲电源，其电路采用大功率脉冲及磁压缩技术，三相整流电路产生直流母线电压，经脉冲发生装置产生微秒级低压脉冲，经脉冲升压器升压为微秒级高压脉冲，再由脉冲压缩装置压缩为纳秒级高压脉冲，实现陡化脉冲前沿、缩窄脉冲宽度、提高重复频率的目的，从而达到脱硫脱硝除尘超低环保治理的要求，与其他形式电源相比，降低能耗的同时提高了电能利用率和等离子体产生的效率。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
一种基于纳秒级等离子体产生脉冲电源的烟气脱硫脱硝方法，包括如下步骤：
s1：一次除尘，锅炉内的烟气在风机的引入作用下，通过管道进入除尘器内进行除尘处理；
s2：增湿降温，除尘后的烟气通过管道进入增湿降温塔内进行喷淋降温处理；
s3：反应器处理，降温后的烟气进入脉冲放电脱硫脱硝反应器中，并在在反应器入口加入氨气，在反应器内脉冲电晕放电与氨协同作用将so2和nox转化为铵盐细微颗粒，并随着烟气进入产物收集装置内进行收集；
s4：二次除尘，未被收集的产物随烟气再次进入除尘器中进行除尘处理，将产物吸收去除；
s5：排放，将s4中分离产物后的洁净气体从烟囱排出。
具体的，所述步骤s1和s4中的除尘器均采用的是电除尘器，电除尘器采用直流供电电除尘器，电除尘器的型号是lpm型气震式袋除尘器。
具体的，所述步骤s2中的降温温度控制在60℃，降温方式为热交换器降温和喷雾增湿冷却两种当中的一种。
具体的，所述步骤s2中的喷淋洗涤过程中的喷淋液气体积比为0.5-15l/m3。
具体的，所述步骤s3中脉冲放电方式采用的是纳秒级等离子体产生脉冲电源；其电路采用大功率脉冲及磁压缩技术，三相整流电路产生直流母线电压，经脉冲发生装置产生微秒级低压脉冲，经脉冲升压器升压为微秒级高压脉冲，再由脉冲压缩装置压缩为纳秒级高压脉冲。
具体的，所述步骤s3中的产物收集装置的前端和后端分别设置采样计入口和出口。
具体的，所述步骤s3和步骤s4中获得的除尘产物通过增加振打强度方法进行清理消除。
具体的，所述步骤s5中使用的烟囱高度不低于45m。
实施例2
一种基于纳秒级等离子体产生脉冲电源的烟气脱硫脱硝方法，包括如下步骤：
s1：一次除尘，锅炉内的烟气在风机的引入作用下，通过管道进入除尘器内进行除尘处理；
s2：增湿降温，除尘后的烟气通过管道进入增湿降温塔内进行喷淋降温处理；
s3：反应器处理，降温后的烟气进入脉冲放电脱硫脱硝反应器中，并在在反应器入口加入氨气，在反应器内脉冲电晕放电与氨协同作用将so2和nox转化为铵盐细微颗粒，并随着烟气进入产物收集装置内进行收集；
s4：二次除尘，未被收集的产物随烟气再次进入除尘器中进行除尘处理，将产物吸收去除；
s5：排放，将s4中分离产物后的洁净气体从烟囱排出。
具体的，所述步骤s1和s4中的除尘器均采用的是电除尘器，电除尘器采用直流供电电除尘器，电除尘器的型号是lpm型气震式袋除尘器。
具体的，所述步骤s2中的降温温度控制在70℃，降温方式为热交换器降温和喷雾增湿冷却两种当中的一种。
具体的，所述步骤s2中的喷淋洗涤过程中的喷淋液气体积比为0.5-15l/m3。
具体的，所述步骤s3中脉冲放电方式采用的是纳秒级等离子体产生脉冲电源；其电路采用大功率脉冲及磁压缩技术，三相整流电路产生直流母线电压，经脉冲发生装置产生微秒级低压脉冲，经脉冲升压器升压为微秒级高压脉冲，再由脉冲压缩装置压缩为纳秒级高压脉冲。
具体的，所述步骤s3中的产物收集装置的前端和后端分别设置采样计入口和出口。
具体的，所述步骤s3和步骤s4中获得的除尘产物通过增加振打强度方法进行清理消除。
具体的，所述步骤s5中使用的烟囱高度不低于45m。
实施例3
一种基于纳秒级等离子体产生脉冲电源的烟气脱硫脱硝方法，包括如下步骤：
s1：一次除尘，锅炉内的烟气在风机的引入作用下，通过管道进入除尘器内进行除尘处理；
s2：增湿降温，除尘后的烟气通过管道进入增湿降温塔内进行喷淋降温处理；
s3：反应器处理，降温后的烟气进入脉冲放电脱硫脱硝反应器中，并在在反应器入口加入氨气，在反应器内脉冲电晕放电与氨协同作用将so2和nox转化为铵盐细微颗粒，并随着烟气进入产物收集装置内进行收集；
s4：二次除尘，未被收集的产物随烟气再次进入除尘器中进行除尘处理，将产物吸收去除；
s5：排放，将s4中分离产物后的洁净气体从烟囱排出。
具体的，所述步骤s1和s4中的除尘器均采用的是电除尘器，电除尘器采用直流供电电除尘器，电除尘器的型号是lpm型气震式袋除尘器。
具体的，所述步骤s2中的降温温度控制在80℃，降温方式为热交换器降温和喷雾增湿冷却两种当中的一种。
具体的，所述步骤s2中的喷淋洗涤过程中的喷淋液气体积比为0.5-15l/m3。
具体的，所述步骤s3中脉冲放电方式采用的是纳秒级等离子体产生脉冲电源；其电路采用大功率脉冲及磁压缩技术，三相整流电路产生直流母线电压，经脉冲发生装置产生微秒级低压脉冲，经脉冲升压器升压为微秒级高压脉冲，再由脉冲压缩装置压缩为纳秒级高压脉冲。
具体的，所述步骤s3中的产物收集装置的前端和后端分别设置采样计入口和出口。
具体的，所述步骤s3和步骤s4中获得的除尘产物通过增加振打强度方法进行清理消除。
具体的，所述步骤s5中使用的烟囱高度不低于45m。
综上所述：本发明严格控制该基于纳秒级等离子体产生脉冲电源的烟气脱硫脱硝方法，通过采用纳秒级等离子体产生脉冲电源，其电路采用大功率脉冲及磁压缩技术，三相整流电路产生直流母线电压，经脉冲发生装置产生微秒级低压脉冲，经脉冲升压器升压为微秒级高压脉冲，再由脉冲压缩装置压缩为纳秒级高压脉冲，实现陡化脉冲前沿、缩窄脉冲宽度、提高重复频率的目的，从而达到脱硫脱硝除尘超低环保治理的要求，与其他形式电源相比，降低能耗的同时提高了电能利用率和等离子体产生的效率。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。