本发明涉及一种钒氮合金的生产设备，特别涉及一种钒钒氮合金生产用的粉末原料入料机构。
背景技术：
钒氮合金作为一种新型钢铁添加剂，可替代钒铁用于微合金化钢的生产，它添加于钢中能提高钢的强度、韧性、延展性及抗热疲劳性等综合机械性能，并使钢具有良好的可焊性；在达到相同强度下，添加钒氮合金较添加钒可节约钒30％～40％，降低了成本；钒氮合金已被国内外钢厂普遍使用，其生产工艺和生产设备得到了迅猛的发展。
钒氮合金是由五氧化二钒、碳粉、活性剂等原材料制成的坯件，在常压、氮气氛保护下，经1500～1800℃高温状态下，反应生成钒氮合金。
五氧化二钒、碳粉等需要研磨成规格粒径的粉末，以便在反应过程具有较高的转换率和较好的成品质量。
目前而言，对于原料的粉末是通过滤筛过滤后择取需要的粒径，然后将各种原料混合，制成球状的坯件，如此操作，虽然简单方便，但是，粉末的粒径范围较大，不能够得到粒径相对统一的粉末原料，也不能获得粒径较小的原料。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种钒氮合金生产用的粉末原料入料机构，本发明所要解决的技术问题是如何防止粉末原料倒流。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种钒氮合金生产用的粉末原料入料机构，其特征在于，包括一中空的筛选盘，所述筛选盘上内设置有一螺旋状的隔条，所述隔条将筛选盘的内腔分隔为螺旋状的走料通道，所述走料通道的起到位于筛选盘的外缘处，所述走料通道的终点位于筛选盘的中部，所述走料通道的起点处一转轴，所述轴套外设置有若干叶片，所述筛选盘上设置有对叶片进行鼓风的通风孔，所述转轴为中空结构，所述转轴的上端设置有位于筛选盘之上的入料斗，所述入料斗与转轴之间通过平面轴承相连，所述转轴的下端与筛选盘之间通过平面轴承相连，所述入料斗与筛选盘之间固定相连，所述转轴上开设有若干连通入料斗和走料通道的下料槽。
在上述的一种钒氮合金生产用的粉末原料入料机构中，所述入料槽呈弧形，所述叶片呈弧形，所述入料槽与叶片的弯曲方向相反。
在上述的一种钒氮合金生产用的粉末原料入料机构中，所述入料槽的条数与叶片的片数相通，所述入料槽位于两片叶片之间。
在上述的一种钒氮合金生产用的粉末原料入料机构中，所述叶片与转轴之间具有一倾角，所述叶片向转轴的上方倾斜。
粉末原料从入料斗进入转轴内的空腔内，由入料槽进入走料通道，鼓风机对叶片进行鼓风，粉末原料从入料斗进入，由入料槽进入走料通道，叶片对粉末原料进行分散，且使气流更加均匀。
入料槽和叶片的弯曲方向相反，且叶片向上方倾斜，使粉末原料不会在入料槽内倒流。
附图说明
图1是本入料机构的整体结构示意图。
图2是叶片与转轴的结构示意图。
图3是筛选盘的结构示意图。
图中，1、筛选盘；11、隔条；12、走料通道；13、下料孔；14、入料孔；2、盛料盘；21、出料管；3、滤网；41、转轴；42、叶片；43、通风孔；44、入料斗；45、入料槽。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1和图3所示，包括一中空的筛选盘1，筛选盘1上内设置有一螺旋状的隔条11，隔条11将筛选盘1的内腔分隔为螺旋状的走料通道12，走料通道12的起到位于筛选盘1的外缘处，走料通道12的终点位于筛选盘1的中部，走料通道12的起点处设置有通过气流驱使原料进入走料通道12的入料机构，筛选盘1的底部壁面上开设有位于走料通道12终点处的下料孔13，筛选盘1的顶部壁面上开设有位于走料通道12终点处的入料孔14，筛选盘1的上方设置有一中空的盛料盘2，入料孔14连通筛选盘1内腔和盛料盘2内腔，入料孔14处设置有一滤网3。
筛选盘呈锥状，且走料通道12的终点所在水平面高于走料通道12的起点所在水平面。
盛料盘2呈锥状，入料孔14连通盛料盘2最高点处，盛料盘2的最低点处设置有一出料管21。
研磨后的五氧化二钒、碳粉等粉末，从走料通道12的起点，通过入料机构，以鼓风的方式进入走料通道12，粉末经过气流作用，在螺旋状的走料通道12内运行至终点，由于筛选盘1呈锥状，只有被气流鼓起的粉末、且允许滤网3通过的粉末才能够进入盛料盘2，其他粉末通过下料孔13，由接料容器承接后，需要再次研磨、再次入料才方可，使粉末原料不存在堵塞滤网3的情况，也不存在受重而通过滤网3的情况，从而在盛料盘2内能够得到粒径更小、尺寸更加规整的粉末原料。
盛料盘2呈锥状，出料管21位于低点处，在气流作用下，确保粉末原料不会存在回流的情况。
如图1和图2所示，入料机构包括一转轴41，轴套外设置有若干叶片42，筛选盘1上设置有对叶片42进行鼓风的通风孔43，转轴41为中空结构，转轴41的上端设置有位于筛选盘1之上的入料斗44，入料斗44与转轴41之间通过平面轴承相连，转轴41的下端与筛选盘1之间通过平面轴承相连，入料斗44与筛选盘1之间固定相连，转轴41上开设有若干连通入料斗44和走料通道12的下料槽。
入料槽45呈弧形，叶片42呈弧形，入料槽45与叶片42的弯曲方向相反。
入料槽45的条数与叶片42的片数相通，入料槽45位于两片叶片42之间。
叶片42与转轴41之间具有一倾角，叶片42向转轴41的上方倾斜。
粉末原料从入料斗44进入转轴41内的空腔内，由入料槽45进入走料通道12，鼓风机对叶片42进行鼓风，粉末原料从入料斗44进入，由入料槽45进入走料通道12，叶片42对粉末原料进行分散，且使气流更加均匀；入料槽45和叶片42的弯曲方向相反，且叶片42向上方倾斜，使粉末原料不会在入料槽45内倒流。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。