本发明涉及一种搅拌装置，具体是一种工业自动化用液体搅拌装置。
背景技术：
液体搅拌机，也称液体搅拌桶、液体搅拌器，是用于搅拌液体的机器，适合于工业大批量生产中、高粘度物料搅拌，密闭式结构防止粉尘飞扬，也可配置真空系统。广泛用于化工、制药、水处理、冶金和食品等行业。
随着现代工业的发展，现有的液体搅拌输送装置其自动化程度低，人工加料后再启动电机搅拌，由人工控制搅拌时间，然后再进行卸料，不仅搅拌效率低，还造成人力资源的浪费，而且现有的搅拌叶片工作时，液体的流动性较差，物料间的混合也较差，进而造成液体混合效率不高，影响产品的质量。因此，本领域技术人员提供了一种工业自动化用液体搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种工业自动化用液体搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种工业自动化用液体搅拌装置，包括外壳、搅拌桶和支撑柱，其特征在于，所述外壳下端设有四个支撑柱，所述外壳内部设有搅拌桶，所述搅拌桶左侧下端设有浓度传感器，所述搅拌桶通过支柱与外壳固定连接，所述外壳上端设有电机一，所述电机一下端设有搅拌轴，所述搅拌轴末端连接丝杆，所述丝杆设有两个限位块，所述两个限位块中间设有若干螺纹孔；
所述电机一左侧设有检修口，所述搅拌桶左侧上端设有进料口，所述进料口通孔连接外壳，所述进料口设有进料阀，所述搅拌桶右侧下端设有出料口，且出料口通孔连接外壳，所述出料口设有出料阀，所述出料口外侧设有储液槽，所述储液槽右侧上端设有拉手，所述储液槽下端设有万向轮；
所述搅拌桶底部外壁设有电机二，所述电机二过转轴二与搅拌桶支撑柱固定连接，所述转轴外侧设有搅拌桨三，所述搅拌桨三上端设有搅拌桨二。
作为本发明进一步的方案：所述搅拌桨二和搅拌桨三设置成长方形片状结构，所述转轴设有防水结构。
作为本发明再进一步的方案：所述搅拌桶内部中间设有挡板，且挡板中间设置有若干通孔，且通孔内壁为光滑结构。
作为本发明再进一步的方案：所述螺纹孔等间距排列，所述丝杆通过螺纹装置与螺纹装置转动连接，所述丝杆末端设置成锥形结构。
作为本发明再进一步的方案：所述螺纹装置外壁设有若干搅拌桨一，搅拌桨一采用不锈钢材质制成，所述螺纹装置设有定位孔，定位孔内壁为光滑结构，所述定位孔滑动连接螺杆，螺杆通过螺纹孔与丝杆固定。作为本发明再进一步的方案：所述外壳和搅拌桶均采用不锈钢防爆材质制成。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本装置用于搅拌液体时，进料阀打开，出料阀处于关闭状态，需搅拌的液体从进料口进入搅拌桶中，电机一转动，并带动螺纹装置转动，液体初步搅拌，液体通过挡板的通孔流入搅拌桶底部，挡板将搅拌桶分层，形成多重搅拌空间。
2、本装置电机二转动时，所述电机二和电机一转动方向相反，逆向搅拌液体，液体经过二次搅拌，使搅拌更充分。
3、本装置外壳和搅拌桶均采用不锈钢防爆材质制成，安全生产和便于清洁。
附图说明
图1为一种工业自动化用液体搅拌装置的结构示意图。
图2为一种工业自动化用液体搅拌装置中丝杆的结构示意图。
图3为一种工业自动化用液体搅拌装置中螺纹装置的结构示意图。
图4为一种工业自动化用液体搅拌装置中叶片装置的结构示意图。
图5为一种工业自动化用液体搅拌装置中挡板的结构示意图。
图中：1-外壳，2-搅拌桶，3-支撑柱，4-电机一，5-电机二，6-搅拌轴，7-螺纹装置，8-叶片装置，9-进料口，10-进料阀，11-出料口，12-出料阀，13-挡板，14-检修口，15-控制器，16-浓度传感器，17-支柱，18-储液槽，19-拉手，20-万向轮，61-丝杆，62-限位块，63-螺纹孔，71-搅拌桨一，72-螺杆，73-定位孔，81-搅拌桨二，82-搅拌桨三，83-转轴，131-通孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～5，本发明实施例中，一种工业自动化用液体搅拌装置，包括外壳1、搅拌桶2和支撑柱3，所述外壳1下端设有四个支撑柱3，所述外壳1内部设有搅拌桶2，所述搅拌桶2左侧下端设有浓度传感器16，所述搅拌桶2通过支柱17与外壳1固定连接，所述外壳1上端设有电机一4，所述电机一4下端设有搅拌轴6，所述搅拌轴6末端连接丝杆61，所述丝杆61设有两个限位块62，所述两个限位块62中间设有若干螺纹孔63，所述电机一4左侧设有检修口14，所述搅拌桶2左侧上端设有进料口9，所述进料口9通孔连接外壳1，所述搅拌桶2右侧下端设有出料口11，且出料口11通孔连接外壳1，所述出料口11外侧设有储液槽18，所述储液槽18右侧上端设有拉手19，所述储液槽18下端设有万向轮20；
所述搅拌桶2底部外壁设有电机二5，所述电机二5通过转轴83二与搅拌桶2支撑柱固定连接，所述转轴83外侧设有搅拌桨三82，所述搅拌桨三82上端设有搅拌桨二81。
所述搅拌桨二81和搅拌桨三82设置成长方形片状结构，所述转轴83设有防水结构。
所述搅拌桶2内部中间设有挡板13，挡板13中间设置有若干通孔131，所述通孔131内壁为光滑结构。
所述电机一4下端设有搅拌轴6，所述搅拌轴6末端连接丝杆61，所述丝杆61设有两个限位块62，所述两个限位块62中间设有若干螺纹孔63，且螺纹孔63等间距排列，所述丝杆6通过螺纹装置7与螺纹装置7转动连接，所述丝杆61末端设置成锥形结构。
所述螺纹装置7外壁设有若干搅拌桨一71，搅拌桨一71为不锈钢材质，所述螺纹装置7设有定位孔73，定位孔73内壁为光滑结构，所述定位孔73滑动连接螺杆72，螺杆72通过螺纹孔63与丝杆61固定。
所述外壳1和搅拌桶2均采用不锈钢防爆材质。
本发明的工作原理是：
本发明涉及一种工业自动化用液体搅拌装置，本发明在结构上设计简单合理，使用起来操作方便快捷，实用性很高，本装置用于搅拌液体时，进料阀10打开，出料阀12处于关闭状态，需搅拌的液体从进料口9进入搅拌桶2中，电机一4转动，并带动螺纹装置7转动，液体初步搅拌，液体通过挡板13的通孔131流入搅拌桶2底部，挡板13将搅拌桶13分层，形成多重搅拌空间；电机二5转动，且电机二5和电机一4转动方向相反，逆向搅拌液体，液体经过二次搅拌，使搅拌更充分；浓度传感器16检测搅拌桶2液体浓度，达到所设定浓度时，控制器15控制电机一4和电机二5停止转动，并打开出料阀12，液体从出料口11进入储液槽18中储存，外壳1和搅拌桶2为不锈钢防爆材质，安全生产和便于清洁。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明,不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。