本发明涉及石化原料加工技术领域，尤其是涉及一种轴流式搅拌釜及石化原料加工装置。
背景技术：
在石油化工领域，搅拌釜的应用十分广泛，主要组成有釜式容器、搅拌器和驱动设备，搅拌方式主要是在搅拌器的转动下，物料在离心力的作用下做径向转动，由于物料始终向一个方向转动，物料的混合效果不很理想，特别是在夹套加热的情况下，物料混合效率更低。而且，由于传统搅拌器的转矩比较大，所需的驱动设备功率比较大，不利于节能降耗。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种轴流式搅拌釜及石化原料加工装置，以解决现有技术中的搅拌釜物料混合效率低、所需的驱动设备功率比较大的技术问题。
第一方面，本发明提供一种轴流式搅拌釜，包括容器本体、搅拌器和导流筒，其中：
所述导流筒设于所述容器本体内，所述导流筒形成第一混料空间，所述导流筒与所述容器本体之间形成与所述第一混料空间连通的第二混料空间；
所述搅拌器至少部分伸入所述第一混料空间中，用于提升所述第一混料空间中的物料，以使物料在所述第一混料空间和所述第二混料空间循环流动。
进一步地，所述导流筒的底部设有至少一个用于所述第二混料空间中的物料进入所述第一混料空间的开口。
进一步地，所述开口呈长方形。
进一步地，沿着所述容器本体底部指向顶部的方向，所述导流筒的高度为所述容器本体高度的60％－70％。
进一步地，所述导流筒焊接于所述容器本体内的底部。
进一步地，所述容器本体的内壁上设有螺旋导流槽。
进一步地，所述搅拌器包括驱动组件、搅拌轴和与所述搅拌轴连接的叶轮，其中：
所述驱动组件设于所述容器本体的顶部，用于带动所述搅拌轴转动；
所述搅拌轴一端与所述驱动组件连接，另一端通过轴承与所述容器本体底部连接；
所述叶轮处于所述导流筒内。
进一步地，所述驱动组件包括电机和减速器，所述减速器分别与所述电机和所述搅拌轴连接。
进一步地，还包括变频器，所述变频器与所述电机连接。
第二方面，本发明还提供一种石化原料加工装置，包括第一方面中任一种所述的轴流式搅拌釜。
本发明提供的轴流式搅拌釜及石化原料加工装置能产生如下有益效果：
本发明第一方面提供的轴流式搅拌釜中，容器本体用于容纳所要搅拌的物料，导流筒用于将容器本体内的空间分隔成第一混料空间和第二混料空间，搅拌器用于提升导流筒中的物料，以使物料在第一混料空间和第二混料空间循环流动。
在使用上述轴流式搅拌釜时，首先将需要搅拌的物料放入容器本体中，搅拌器提升导流筒中的物料，以使物料在第一混料空间和第二混料空间循环流动。
相对于现有技术来说，本发明第一方面提供的轴流式搅拌釜中的导流筒能够将容器本体内的空间分隔成第一混料空间和第二混料空间，由于搅拌器仅需要搅拌并提升第一混料空间内的物料，故不需要驱动设备具有较大的功率，节约能耗。同时搅拌器能够提升导流筒中的物料，使得物料能够在第一混料空间和第二混料空间循环流动，在此过程中，物料不仅能够做径向转动，还能够做轴向运动，实现物料的充分混合，特别是针对固液混合时，不仅能够使得溶质与溶质之间频繁的在溶体本体内发生不规律的撞击，还能够使得溶质与溶剂之间产生较大的摩擦，加速溶质的溶解。
本发明第二方面提供的石化原料加工装置有本发明第一方面提供的轴流式搅拌釜，从而具有本发明第一方面提供的轴流式搅拌釜所具有的一切有益效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的轴流式搅拌釜的结构示意图。
图标：1－容器本体；11－第二混料空间；12－螺旋导流槽；2－搅拌器；21－驱动组件；211－电机；212－减速器；22－搅拌轴；23－叶轮；3－导流筒；31－第一混料空间；32－开口。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
图1为本发明实施例提供的轴流式搅拌釜的结构示意图。
本实施例的目的在于提供一种轴流式搅拌釜，如图1所示，包括容器本体1、搅拌器2和导流筒3，其中：
导流筒3设于容器本体1内，导流筒3形成第一混料空间31，导流筒3与容器本体1之间形成与第一混料空间31连通的第二混料空间11；
搅拌器2至少部分伸入第一混料空间31中，用于提升第一混料空间31中的物料，以使物料在第一混料空间31和第二混料空间11循环流动。
本发明第一方面实施例提供的轴流式搅拌釜中，容器本体用于容纳所要搅拌的物料，导流筒用于将容器本体内的空间分隔成第一混料空间和第二混料空间，搅拌器用于提升导流筒中的物料，以使物料在第一混料空间和第二混料空间循环流动。
在使用上述轴流式搅拌釜时，首先将需要搅拌的物料放入容器本体中，搅拌器提升导流筒中的物料，以使物料在第一混料空间和第二混料空间循环流动。
相对于现有技术来说，本发明第一方面实施例提供的轴流式搅拌釜中的导流筒能够将容器本体内的空间分隔成第一混料空间和第二混料空间，由于搅拌器仅需要搅拌并提升第一混料空间内的物料，故不需要驱动设备具有较大的功率，节约能耗。同时搅拌器能够提升导流筒中的物料，使得物料能够在第一混料空间和第二混料空间循环流动，在此过程中，物料不仅能够做径向转动，还能够做轴向运动，实现物料的充分混合，特别是针对固液混合时，不仅能够使得溶质与溶质之间频繁的在溶体本体内发生不规律的撞击，还能够使得溶质与溶剂之间产生较大的摩擦，加速溶质的溶解。
在至少一个实施例中，如图1所示，为了更方便物料由第一混料空间31进入第二混料空间11，导流筒3的顶部呈喇叭状，且开口较大的一端朝向容器本体1的顶部，使得第一混料空间31顶部的物料更容易落入第二混料空间11中。
在一些实施例中，如图1所示，为了使得物料的混合效果更好，导流筒3的底部设有至少一个用于第二混料空间11中的物料进入第一混料空间31的开口32。
当使用时，第二混料空间11内的物料从开口32进入第一混料空间31，随后搅拌器2将第一混料空间31中的物料进行提升，使得第一混料空间31中的物料重新转运至第二混料空间11中，物料受到重力落下，继续从开口32进入第一混料空间31，如此循环。开口32设于导流筒3的底部便于第二混料空间11中的物料进入第一混料空间31中，同时使得物料的循环路径能够达到最大，更充分的对物料进行混合。
在另一些实施例中，开口32也可以不设于导流筒3的底部，开口32可以设于导流筒3的中下部、中部，等等。只要能够实现物料在第一混料空间31和第二混料空间11循环流动的位置都可以。
具体地，导流筒3的底部可以设有一个、两个、三个、四个等开口32。
在至少一个实施例中，如图1所示，导流筒3的底部设有两个开口32，两个开口32能够使得第二混料空间11中的物料快速的进入第一混料空间31中，同时也使得导流筒3的结构更加的牢固，避免导流筒3底部的结构较为薄弱。
在一些实施例中，开口32呈长方形。
在另一些实施例中，开口32也可以呈正方形、圆形。只要能够使得第二混料空间11中的物料进入第一混料空间31中的形状都可以是上述实施例所提及开口的形状。
在一些实施例中，如图1所示，为了使得物料的混合效果更好，沿着容器本体1底部指向顶部的方向，导流筒3的高度为容器本体1高度的60％－70％。上述设置能够加大物料的循环路径，并且不会妨碍物料从第一混料空间31中排出。
具体地，导流筒3的高度可以为容器本体1高度的60％、62％、65％、67％、70％。
在至少一个实施例中，如图1所示，导流筒3的高度为容器本体1高度的65％。
在一些实施例中，为了使得导流筒3能够牢固的与容器本体1连接，导流筒3焊接于容器本体1内的底部。导流筒3焊接于容器本体1上能够使得导流筒3与容器本体1之间的连接处更加的牢固，延长上述轴流式搅拌釜的寿命。
在一些实施例中，如图1所述，为了使得上述轴流式搅拌釜更适用于固液混合，特别是溶质和溶剂的密度差别较大的情况，容器本体1的内壁上设有螺旋导流槽12。螺旋导流槽12围绕容器本体1的轴线螺旋上升。当需要进行固液混合时，固体溶质由第一混料空间31进入第二混料空间11后，部分固体溶质会散落在螺旋导流槽12上，加大了固体溶质与溶液之间的接触面积，使得固体溶质能够更广泛的分布在容器本体1中，避免溶解过程中固体溶质集中性的沉降，有效的缩短溶解时间，同时便于溶解完成后溶质的收集。
为了使得上述轴流式搅拌釜的搅拌效果更好，如图1所示，导流筒3的内壁也可以设有螺旋导流槽，其工作原理与容器本体1内壁上设有的螺旋导流槽12的工作原理相同，为了节省篇幅，在此不再一一赘述。
在一些实施例中，为了使得导流筒3能够更好的配合搅拌器使用，导流筒3呈圆形筒状结构。搅拌器在搅拌时会在导流筒3内旋转，将上述导流筒3设计成圆形能够使得搅拌器更大面积的对第一混料空间31中的物料进行搅拌，同时也能够更快速的对第一混料空间31中的物料进行提升。
在另一些实施例中，导流筒3也可以呈长方形筒状结构，或者其他多边形结构。只要能够形成与第二混料空间11连通的第一混料空间31的结构都可以是上述实施例所提及导流筒3的形状。
在一些实施例中，搅拌器2包括驱动组件21、搅拌轴22和与搅拌轴22连接的叶轮23，其中：驱动组件21设于容器本体1的顶部，用于带动搅拌轴22转动；搅拌轴22一端与驱动组件21连接，另一端通过轴承与容器本体1底部连接；叶轮23处于导流筒3内。搅拌轴22的两端分别与驱动组件21和容器本体1底部连接，能够使得搅拌轴22更稳定的设于第二混料空间11内，相对于末端悬空在第一混料空间31中来说，对物料进行搅拌时更加的稳定。
如图1所示，容器本体1呈桶装结构，驱动组件21设于容器本体1外的顶部，容器本体1的顶部和底部均设有用于搅拌轴22穿过的通孔。在使用时，驱动组件21带动搅拌轴22转动，搅拌轴22上的叶轮23也随之转动，叶轮23对第一混料空间31中的物料进行搅拌、提升，使得第一混料空间31中的物料能够顺利的进入第二混料空间11。
在一些实施例中，如图1所示，驱动组件21包括电机211和减速器212，减速器212分别与电机211和搅拌轴22连接。电机211用于为搅拌轴22提供动力，减速器212用于匹配转速和传递转矩。在使用时，电机211将动力传递至减速器212，减速器212将动力传递至搅拌轴22，实现搅拌轴22的转动。
在一些实施例中，为了便于对电机的转速进行控制，上述轴流式搅拌釜还包括变频器，变频器与电机211连接。变频器用于控制电机211的转速。当需要快速对物料进行混合时，可以通过变频器加快电机211的转速；当对物料混合速度要求不高时，可以降低电机211的转速。
具体地，如图1所示，为了方便驱动组件21与容器本体1的连接，容器本体1外的顶部还设有机架，机架与容器本体1之间可以通过螺栓连接，机架与容器本体1之间也可以通过螺钉等连接件连接，减速器212设于机架的顶部。机架能够对减速器212进行支撑，便于减速器212的安装。
在上述实施例的基础上，如图1所示，为了使得搅拌轴22使用过程中更加的稳定，机架上还设有联轴器，联轴器用于将减速器212的动力输出轴与搅拌轴22进行连接，使得减速器212带动搅拌轴22在转动时更加的稳定。
本发明第二方面的实施例提供一种石化原料加工装置，本发明第二方面的实施例提供的石化原料加工装置包括上述轴流式搅拌釜。
本发明第二方面提供的石化原料加工装置有本发明第一方面的实施例提供的轴流式搅拌釜，从而具有本发明第一方面的实施例提供的轴流式搅拌釜所具有的一切有益效果。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。