本发明涉及机械技术领域，具体为一种具有干燥功能的零件喷漆装置。
背景技术：
目前，对于所需零件的喷漆、烘干是生产过程中的重要工序，传统的操作中，人工完成工件的喷漆、烘干工序，通常是分开作业，造成工作效率低下，并且，工件经手工多次的搬动，容易造成工件的磨损，增加废品率。针对上述问题，在原有的零件喷漆装置基础上进行创新设计。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种具有干燥功能的零件喷漆装置，解决了大部零件喷漆装置的喷漆和烘干工序，通常是分开作业，造成工作效率低下，并且，工件经手工多次的搬动，容易造成工件的磨损，增加废品率的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有干燥功能的零件喷漆装置，包括支脚、管道吸风嘴和挡片，所述支脚上端焊接有稳定台，且稳定台内部开设有预留腔，并且预留腔内部固定有传送带，所述稳定台上端固定有支杆，且支杆上端安装有防护罩，并且防护罩内部安装有稳定架，所述稳定架内部中心位置安装有油漆管，且稳定架内侧表面固定有雾化喷头，所述管道纵向贯穿油漆管的上端表面，且管道的外部表面设置有电控阀，并且管道上端安装有油漆存储件，所述吸风嘴安装在防护罩的上端，且吸风嘴上端固定有伸缩管，并且伸缩管上端固定有净味风机，所述净味风机螺纹连接在墙壁的下端表面，所述防护罩的一侧固定有稳定板，且稳定板通过转动轴与横板相互连接，并且转动轴外部表面设置有锁定件，所述挡片固定在防护罩的下端边缘。
优选的，所述稳定架关于防护罩内部中心位置对称设置有两组，且稳定架的纵截面为“u”形结构，并且稳定架与稳定台固定连接。
优选的，所述雾化喷头等间距固定在油漆管的上端内侧表面。
优选的，所述稳定板通过转动轴与横板构成转动机构，且该机构的转动角度范围值为0-45°。
优选的，所述横板内部包括有预留槽、连接轴、干燥风机和集风罩，且预留槽开设在横板的表面，并且预留槽通过内部的连接轴与干燥风机构成转动机构，同时该机构的转动角度范围值为0-30°。
优选的，所述干燥风机的下端固定有集风罩，且集风罩为上小下大的锥筒形结构。
优选的，所述挡片关于防护罩的下端中心位置对称设置有四个。
(三)有益效果
本发明提供了一种具有干燥功能的零件喷漆装置。具备以下有益效果：
1、该具有干燥功能的零件喷漆装置，通过安装干燥风机可对下端喷涂后的零部件进行快速风干，无需人工搬运至干燥装置内部进行干燥，能够有效避免搬运过程中造成工件的磨损，在一定程度上降低了废品率，提高了使用效率。
2、该具有干燥功能的零件喷漆装置，通过装置内部上端安装有净味风机，便于对喷涂过程中产生的气味进行吸收。
3、该具有干燥功能的零件喷漆装置，通过内部的挡片可避免油漆喷溅在装置的外部，便于工作人员进行清洁。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明稳定架纵截面结构示意图；
图3为本发明横板结构示意图；
图4为本发明挡片结构示意图。
图中：1支脚、2稳定台、3预留腔、4传送带、5支杆、6防护罩、7稳定架、8油漆管、9雾化喷头、10管道、11电控阀、12油漆存储件、13吸风嘴、14伸缩管、15净味风机、16墙壁、17稳定板、18转动轴、19横板、191预留槽、192连接轴、193干燥风机、194集风罩、20锁定件、21挡片。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-4所示，本发明提供一种技术方案：一种具有干燥功能的零件喷漆装置，包括支脚1、管道10吸风嘴13和挡片21，支脚1上端焊接有稳定台2，且稳定台2内部开设有预留腔3，并且预留腔3内部固定有传送带4，稳定台2上端固定有支杆5，且支杆5上端安装有防护罩6，并且防护罩6内部安装有稳定架7，稳定架7关于防护罩6内部中心位置对称设置有两组，且稳定架7的纵截面为“u”形结构，并且稳定架7与稳定台2固定连接，结构稳定，稳定架7内部中心位置安装有油漆管8，且稳定架7内侧表面固定有雾化喷头9，雾化喷头9等间距固定在油漆管8的上端内侧表面，设置合理，便于对下端的零件进行均匀的喷漆工作，管道10纵向贯穿油漆管8的上端表面，且管道10的外部表面设置有电控阀11，并且管道10上端安装有油漆存储件12，吸风嘴13安装在防护罩6的上端，且吸风嘴13上端固定有伸缩管14，并且伸缩管14上端固定有净味风机15，净味风机15螺纹连接在墙壁16的下端表面，防护罩6的一侧固定有稳定板17，且稳定板17通过转动轴18与横板19相互连接，并且转动轴18外部表面设置有锁定件20，稳定板17通过转动轴18与横板19构成转动机构，且该机构的转动角度范围值为0-45°，便于根据干燥角度进行调节，结构灵活，横板19内部包括有预留槽191、连接轴192、干燥风机193和集风罩194，且预留槽191开设在横板19的表面，并且预留槽191通过内部的连接轴192与干燥风机193构成转动机构，同时该机构的转动角度范围值为0-30°，便于对干燥风机193转动进行风向的调节，干燥风机193的下端固定有集风罩194，且集风罩194为上小下大的锥筒形结构，该结构在便于对出风口进行限位的同时对风力进行集中吹送，挡片21固定在防护罩6的下端边缘，挡片21关于防护罩6的下端中心位置对称设置有四个，该结构可有效避免油漆喷溅在装置的外部，便于工作人员进行清洁。
使用时，可先将该装置移动至使用位置，固定好后将该装置通过电源线与外部电源进行连接，再将该装置颞部的油漆存储件12内部加注油漆，将油漆存储件12关闭，需要喷涂的零件放置在装置内部的传送带4上端，将传送带4通过外部开关打开，雾化喷头9通过电控阀11打开，油漆便可从雾化喷头9喷出，传送带4带动零件向前进入防护罩6内部，可确保下端的零件均匀涂覆上油漆，喷涂中产生的气味可被上端的净味风机15吸收净化，防护罩6下端边缘固定有挡片21，该设置可避免油漆喷溅在装置的外部，便于工作人员进行清洁，喷涂后的零件通过传送嗲4进入横板19下端，横板19内部的干燥风机193可对下端的零件进行快速干燥，无需人工搬运至干燥装置内部进行干燥，能够有效避免搬运过程中造成工件的磨损，在一定程度上降低了废品率，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
综上可得，该装置通过安装干燥风机193可对下端喷涂后的零部件进行快速风干，无需人工搬运至干燥装置内部进行干燥，能够有效避免搬运过程中造成工件的磨损，在一定程度上降低了废品率，提高了使用效率，通过装置内部上端安装有净味风机15，便于对喷涂过程中产生的气味进行吸收，通过内部的挡片21可避免油漆喷溅在装置的外部，便于工作人员进行清洁。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。