一种药物粉碎装置的制作方法

文档序号:15382418发布日期:2018-09-08 00:10阅读:110来源:国知局

本发明涉及医疗装置技术领域,具体讲是一种药物粉碎装置。



背景技术:

在医院的日常配药过程中,需要对不同的固体药物进行粉碎处理,达到医生需要的治疗效果,但目前大多采用人工的方式进行处理,费时费力且粉碎效果较差,达不到医生所需要求,现有技术中,虽然有能够对药物进行粉碎的装置,但是大多数的装置不能够拆卸导致其清洗困难;患者对于药物颗粒的粗细程度需求有所不同,市场上的粉碎装置只能满足一种粗细程度的药物颗粒。

专利号为cn206008859u的实用新型专利一种高效药物粉碎装置,下粉碎板上表面设置有粉碎头,下粉碎板内部位于粉碎头下方设置有虑孔,盖体上表面中部开设有贯穿的通孔,通孔内设置有轴承,轴承内侧设置有转杆,转杆底端伸入粉碎筒内固定连接有上粉碎板,上粉碎板底面固定连接有粉碎头。本实用新型的一种高效药物粉碎装置,通过设置粉碎头、粉碎筒、盖体等装置实现了粉碎装置的高效使用,极大提高了医务工作者的工作效率,由于其结构简单,便于使用后清洁维护,由于体积较小,便于小剂量药物的粉碎,避免药品的浪费。

该专利虽然结构简单便于拆卸,可还是需要人工进行手动清洗,人工清洗效率较低,而且长时间工作也会带来较大的劳动强度;该专利只能够将药物粉碎,不能控制药物的粗细程度,并不能满足不同患者的需求。



技术实现要素:

本发明的目的在于提供一种药物粉碎装置,以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明的技术方案是:包括有承托架、粉碎柜、切料组件、研磨组件和清洗组件,所述粉碎柜竖直设置在承托架上,研磨组件位于承托架左端,所述粉碎柜与研磨组件之间设有输料组件,清洗组件位于承托架顶部,所述切料组件包括有位于粉碎柜内的切碎组件和用以驱动切碎组件在竖直方向移动的驱动气缸,切碎组件包括有呈水平设置的送料板和位于送料板正下方的安装板,所述驱动气缸位于粉碎柜顶部且驱动气缸的输出端与送料板顶部固定连接,所述送料板水平设置在粉碎柜内并且与粉碎柜滑动配合,所述安装板底部设有若干个用以对药物进行切碎的切碎刀。

在本发明一较佳实施例中,所述送料板底部与安装板顶部之间通过若干个矩阵分布的缓冲弹簧连接,所述安装板顶部设有四个矩阵分布并且贯穿送料板上下两端的固定杆,每个所述固定杆顶部均套设有抵触环。

在本发明一较佳实施例中,所述粉碎柜内设有凹槽,该凹槽内设有与凹槽滑动配合并且呈水平设置的出料板,该出料板位于安装板正下方,所述出料板底部与凹槽底部之间设有若干个震动弹簧,出料板顶部设有若干个用以供粉碎后的药物通过的通孔,所述凹槽底部设有若干个贯穿出料板上下两端的导向杆,每个所述导向杆顶部均套设有限位环。

在本发明一较佳实施例中,所述清洗组件包括有位于承托架顶部的毛刷组件和位于粉碎柜内的冲水组件,所述冲水组件包括有水平设置在粉碎柜上段内侧壁上的冲水管道,所述冲水管道上设有若干个出水孔,所述冲水管道与粉碎柜内侧壁之间设有若干个用以对冲水管道进行安装的u型固定板,所述冲水管道上设有用以对冲水管道提供水源的进水管道。

在本发明一较佳实施例中,所述毛刷组件包括有位于承托架顶部并且间隔设置的两个导向板,两个所述导向板之间设有清洗板,所述清洗板两端分别设有与两个导向板滑动配合的导滑条,所述粉碎柜靠近清洗板的一端设有供粉碎柜通过的滑槽,该导滑条与滑槽滑动配合,所述清洗板底部设有用以对出料板顶部进行清洗的清洗刷。

在本发明一较佳实施例中,所述承托架顶部还设有驱动电机,所述清洗板顶部设有连接板,该连接板顶部设有第一连接杆,所述第一连接杆上套设有呈竖直设置第一连杆,驱动电机的输出轴上套设有第二连杆,所述第一连杆和第二连杆之间通过铰接杆铰接。

在本发明一较佳实施例中,所述研磨组件包括有存料筒、研磨筒和用以驱动研磨筒沿自身轴向转动的旋转组件,所述存料筒位于粉碎柜的左端,所述存料筒底部设有用以与研磨筒外侧壁贴合的挤压筒,所述研磨筒和挤压筒均为圆台体结构,所述挤压筒外侧壁和底部均设有若干个出料孔。

在本发明一较佳实施例中,所述旋转组件包括有位于存料筒顶部的滑动气缸,所述滑动气缸的滑台上设有输出轴竖直向下的旋转电机,该旋转电机的输出轴与研磨筒顶部固定连接。

在本发明一较佳实施例中,所述旋转组件还包括有残料清理组件,所述残料清理组件包括有送气管道和四个位于研磨筒顶部的固定板,每个所述固定板上均安装有倾斜向下设置的喷嘴,每个所述喷嘴的进气端均与送气管道连接,所述送气管道上设有与送气管道连通的进气管道,所述研磨筒顶部设有气泵,所述气泵的输出端与进气管道连接。

在本发明一较佳实施例中,所述输料组件包括有出料柜和呈倾斜设置的移料柜,所述出料柜位于粉碎柜底部并且与粉碎柜内部相连通,所述移料柜设置在出料柜与存料筒之间,所述移料柜底部设有出料槽,所述移料柜底部设有用以将出料槽封闭并且与移料柜卡接配合的封闭盖,所述封闭盖底部设有拉手,所述粉碎柜的后端设有呈倾斜设置的进料柜,该进料柜上设有进料口,所述进料柜上位于进料口处设有用以将进料口封闭的滑盖,该滑盖上设有提手。

本发明通过改进在此提供一种药物粉碎装置,与现有技术相比,具有如下改进及优点:

(1)设有切料组件和研磨组件。切料组件包括有切碎组件和驱动气缸,研磨组件包括有存料筒、研磨筒和旋转组件,切料组件用于将药物颗粒切碎成较粗的药物颗粒,研磨组件用于将药物颗粒研磨成药物粉末。切料组件和研磨组件能够将药物颗粒粉碎成粗细不同的颗粒,满足不同患者的需求。

(2)设有清洗组件。清洗组件包括有毛刷组件和冲水组件,冲水组件用以对粉碎柜内部进行冲水清洗,毛刷组件用以对出料板顶部进行清洗,避免药物颗粒将通孔堵塞。清洗组件用于对粉碎柜和出料板进行清洗作业,降低了工人的劳动强度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释:

图1是本发明的立体结构示意图;

图2是本发明的俯视示意图;

图3是图2中a-a线处剖视示意图;

图4是本发明的局部立体结构示意图;

图5是本发明的局部剖视示意图一;

图6是切碎组件的分解示意图;

图7是本发明的局部俯视示意图;

图8是图7中b—b线处剖视示意图;

图9是本发明的局部剖视示意图二;

图10是图9中c处放大图;

图11是研磨组件的立体结构示意图;

图12是研磨组件的剖视示意图一;

图13是研磨组件的剖视示意图二;

附图标记说明:

承托架1,粉碎柜2,出料板2a,震动弹簧2b,出料柜2c,移料柜2d,进料柜2e,凹槽2f,导向杆2g,限位环2h,切料组件3,研磨组件4,存料筒4a,挤压筒4b,研磨筒4c,旋转组件4d,滑动气缸4e,旋转电机4f,清洗组件5,毛刷组件5a,清洗板5a1,导滑条5a2,清洗刷5a3,驱动电机5a4,第一连杆5a5,第二连杆5a6,冲水组件5b,冲水管道5b1,u型固定板5b2,切碎组件6,送料板6a,安装板6b,切碎刀6c,缓冲弹簧6d,固定杆6e,驱动气缸7,残料清理组件8,送气管道8a,固定板8b,喷嘴8c,进气管道8d,气泵8e,封闭盖9,拉手9a。

具体实施方式

下面将结合附图1至图13对本发明进行详细说明,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

本发明通过改进在此提供一种药物粉碎装置,如图1-图13所示,包括有承托架1、粉碎柜2、切料组件3、研磨组件4和清洗组件5,所述粉碎柜2竖直设置在承托架1上,研磨组件4位于承托架1左端,清洗组件5位于承托架1顶部,所述切料组件3包括有位于粉碎柜2内的切碎组件6和用以驱动切碎组件6在竖直方向移动的驱动气缸7,切碎组件6包括有呈水平设置的送料板6a和位于送料板6a正下方的安装板6b,所述驱动气缸7位于粉碎柜2顶部且驱动气缸7的输出端与送料板6a顶部固定连接,所述送料板6a水平设置在粉碎柜2内并且与粉碎柜2滑动配合,所述安装板6b底部设有若干个用以对药物进行切碎的切碎刀6c,切料组件3用于将药物颗粒切碎成较粗的药物颗粒,研磨组件4用于将药物颗粒研磨成药物粉末,清洗组件5用于对粉碎柜2和出料板2a进行清洗作业。

所述送料板6a底部与安装板6b顶部之间通过若干个矩阵分布的缓冲弹簧6d连接,所述安装板6b顶部设有四个矩阵分布并且贯穿送料板6a上下两端的固定杆6e,每个所述固定杆6e顶部均套设有抵触环,送料板6a底部与安装板6b顶部之间的缓冲弹簧6d起到了缓冲作用,固定杆6e顶部套设有的抵触环起到了承托安装板6b的作用。

所述粉碎柜2内设有凹槽2f,该凹槽2f内设有与凹槽2f滑动配合并且呈水平设置的出料板2a,该出料板2a位于安装板6b正下方,所述出料板2a底部与凹槽2f之间设有若干个震动弹簧2b,出料板2a顶部设有若干个用以供粉碎后的药物通过的通孔,所述凹槽2f底部设有若干个贯穿出料板上下两端的导向杆2g,每个所述导向杆2g顶部均套设有限位环2h,震动弹簧2b用于使出料板2a在切料组件3的作用下能够发生震动,便于使位于出料板2a顶部的药物颗粒通过通孔进入至出料柜2c内,导向杆2g对出料板2a的移动起到了导向作用,限位环2h用以限定出料板2a在一定距离范围内移动。

所述清洗组件5包括有位于承托架1顶部的毛刷组件5a和位于粉碎柜2内的冲水组件5b,所述冲水组件5b包括有水平设置在粉碎柜2上段内侧壁上的冲水管道5b1,所述冲水管道5b1上设有若干个出水孔,所述冲水管道5b1与粉碎柜2内侧壁之间设有若干个用以对冲水管道5b1进行安装的u型固定板8b5b2,所述冲水管道5b1上设有用以对冲水管道5b1提供水的进水管道,人工通过进水管道将水放入至冲水管道5b1内,冲水管道5b1内的水通过出水口能够排出对粉碎柜2内部进行清洗。

所述毛刷组件5a包括有位于承托架1顶部并且间隔设置的两个导向板,两个所述导向板之间设有清洗板5a1,所述清洗板5a1两端分别设有与两个导向板滑动配合的导滑条5a2,所述粉碎柜2靠近清洗板5a1的一端设有供粉碎柜2通过的滑槽,该导滑条5a2与滑槽滑动配合,所述清洗板5a1底部设有用以对出料板2a顶部进行清洗的清洗刷5a3,位于清洗板5a1底部的清洗刷5a3能够对出料板2a顶部进行清洗作业,导滑条5a2为清洗板5a1的移动起到了导向作用。

所述承托架1顶部还设有驱动电机5a4,所述清洗板5a1顶部设有连接板,该连接板顶部设有呈竖直设置的第一连接杆,所述第一连接杆上套设有第一连杆5a5,驱动电机5a4的输出轴上套设有第二连杆5a6,所述第一连杆5a5和第二连杆5a6之间通过铰接杆铰接,驱动电机5a4工作能够驱动第二连杆5a6转动,第二连杆5a6与第一连杆5a5铰接,使第一连杆5a5能够带动清洗板5a1向出料板2a方向移动,位于清洗板5a1底部的清洗刷5a3能够对出料板2a顶部进行清洗作业。

所述研磨组件4包括有存料筒4a、研磨筒4c和用以驱动研磨筒4c沿自身轴向转动的旋转组件4d,所述存料筒4a位于粉碎柜2的左端,所述存料筒4a底部设有用以与研磨筒4c外侧壁贴合的挤压筒4b,所述研磨筒4c和挤压筒4b均为圆台体结构,所述挤压筒4b外侧壁和底部均设有若干个出料孔,挤压筒4b内侧壁和研磨筒4c外侧壁均设有研磨层,能够将较粗的药物颗粒研磨成较药物粉末。

所述旋转组件4d包括有位于存料筒4a顶部的滑动气缸4e,所述滑动气缸4e的滑台上设有旋转电机4f,该旋转电机4f的输出轴与研磨筒4c顶部固定连接,滑台气缸工作能够带动旋转电机4f在竖直方向移动,旋转电机4f工作能够驱动研磨筒4c沿自身轴向转动,使研磨筒4c与挤压筒4b将药物研磨成药物粉末。

所述旋转组件还包括有残料清理组件8,所述残料清理组件8包括有送气管道8a和四个位于研磨筒4c顶部的固定板8b,每个所述固定板8b上均安装有倾斜向下设置的喷嘴8c,每个所述喷嘴8c的进气端均与送气管道8a连接,所述送气管道8a上设有与送气管道8a连通的进气管道8d,所述研磨筒4c顶部设有气泵8e,所述气泵8e的输出端与进气管道8d连接,药物被研磨成粉末状容易粘在存料筒4a和挤压筒4b的内侧壁上,气泵8e工作能够将高压气体通过进气管道8d输送至送气管道8a内,与送气管道8a连通的四个喷嘴8c能够对研磨筒4c内侧壁进行喷气,使粘在存料筒4a和挤压筒4b的内侧壁上的药物能够通过出料孔排出。

所述输料组件包括有出料柜2c和呈倾斜设置的移料柜2d,所述出料柜2c位于粉碎柜2底部并且与粉碎柜2内部相连通,所述移料柜2d设置在出料柜2c与存料筒4a之间,所述移料柜2d底部设有出料槽,所述移料柜2d底部位于出料槽处设有用以将出料槽封闭并且与移料柜2d卡接配合的封闭盖9,所述封闭盖9底部设有拉手9a,所述粉碎柜2的后端设有呈倾斜设置的进料柜2e,该进料柜2e上设有进料口,所述进料柜2e上位于进料口处设有用以将进料口封闭的滑盖,该滑盖上设有提手,当要取出较粗的药物颗粒时,人工通过拉手9a能够将封闭盖9打开能够取出较粗的药物颗粒,将封闭盖9关闭药物能够药物通过出料柜2c能够进入至存料筒4a内,人工通过提手将滑盖打开,将药物放入至进料柜2e内,药物能够通过进料柜2e进入至粉碎柜2内并且落入至出料板2a顶部。

本发明的工作原理:人工通过提手将滑盖打开,将药物放入至进料柜2e内,药物能够通过进料柜2e进入至粉碎柜2内并且落入至出料板2a顶部,驱动气缸7工作能够驱动送料板6a在竖直方向移动,使位于安装板6b底部的切料刀能够对药物进行切碎作业,使药物成为较粗的药物颗粒,送料板6a底部与安装板6b顶部之间的缓冲弹簧6d起到了缓冲作用,药物通过出料板2a能够落入至出料柜2c内,当要取出较粗的药物颗粒时,人工通过拉手9a能够将封闭盖9打开能够取出较粗的药物颗粒,将封闭盖9关闭药物能够药物通过出料柜2c能够进入至存料筒4a内,药物自存料筒4a落入至挤压筒4b内侧壁上,滑台气缸工作能够带动旋转电机4f在竖直方向移动,旋转电机4f工作能够驱动研磨筒4c沿自身轴向转动,使研磨筒4c与挤压筒4b将药物研磨成药物粉末,当要对装置进行清洗时,人工通过进水管道将水放入至冲水管道5b1内,冲水管道5b1内的水通过出水口能够排出对粉碎柜2内部进行清洗,驱动电机5a4工作能够驱动第二连杆5a6转动,第二连杆5a6与第一连杆5a5铰接,使第一连杆5a5能够带动清洗板5a1向出料板2a方向移动,位于清洗板5a1底部的清洗刷5a3能够对出料板2a顶部进行清洗作业。

对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

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