本发明涉及一种枪头，尤其涉及一种密封胶枪的枪头。
背景技术：
目前，车辆车身的焊接过程中，需要将各种冲压件相互焊接在一起，而对于两冲压件相互焊接的所形成的焊缝，一般通过打胶对其进行密封，以防止因焊缝存在间隙而造成漏雨等问题，进而保证车身的密封性能。现有常用的密封胶枪的枪头为空心圆柱状，密封胶通过沿该圆柱状的轴向方向设置的内部出胶流道流出，进而涂抹在焊缝上；但是，现有的圆柱状的枪头不能准确定位，导致密封枪不能准确地沿着焊缝涂抹，进而不能对焊缝进行完全有效地密封，而需要人工进行二次涂抹，不仅浪费人力物力，而且大大地降低了打胶效率。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种密封胶枪的枪头，其能在打胶过程中防止枪头偏离，进而实现焊缝的有效密封，以节省人力物力和提高打胶效率。
本发明的目的采用如下技术方案实现：
一种密封胶枪的枪头，包括枪头本体，所述枪头本体包括头部和顶端与所述头部底部固定连接的连接部；所述头部的相对两侧面分别形成为贴合面；两所述贴合面的顶端相交，且两所述贴合面均从其顶端至其底端逐渐朝远离彼此的方向倾斜；所述枪头本体还凸出有位于两所述贴合面之间的定位凸条，并开设有从所述头部顶端贯通至所述连接部底端的出胶流道。
进一步地，所述头部的横截面呈三角形。
进一步地，所述出胶流道位于所述头部的端部形成有出胶口，所述出胶口从其中一所述贴合面延伸至另一所述贴合面。
进一步地，所述出胶流道呈扁平状。
进一步地，所述出胶流道中部的相对两侧面分别朝远离彼此的方向凹陷。
进一步地，所述定位凸条的数量为两条，两条所述定位凸条分置于所述枪头本体的正反两面。
进一步地，所述定位凸条正对所述出胶流道的中部。
进一步地，所述出胶流道的最高点至所述定位凸条的最高点之间的距离为3mm。
进一步地，所述定位凸条从其靠近所述枪头本体的一端至其远离所述枪头本体的一端逐渐收窄。
进一步地，所述定位凸条的横截面呈三角形。
相比现有技术，本发明的有益效果在于：
本发明通过两倾斜设置的贴合面与定位凸条的配合，在打胶过程中，可将两贴合面分别与外部相互焊接的两冲压件一一对应贴合，并将定位段伸入车身焊缝中，以使本密封胶枪的枪头可精准地紧贴车身焊缝进行移动，实现防止本密封胶枪的枪头发生偏移，而确保对焊缝的有效密封，无需进行二次涂抹，节省人力物力，并提高打胶效率。
附图说明
图1为本发明密封胶枪的枪头的结构示意图；
图2为本发明密封胶枪的枪头的俯视图。
图中：10、头部；11、贴合面；20、连接部；30、定位凸条；40、出胶口。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
如图1-2所示的一种密封胶枪的枪头，包括枪头本体，枪头本体包括头部10和顶端与头部10底部固定连接的连接部20；头部10的相对两侧面分别形成为贴合面11；两贴合面11的顶端相交，且两贴合面11均从其顶端至其底端逐渐朝远离彼此的方向倾斜，两贴合面11用于分别与外部相互焊接的两冲压件一一对应贴合，以实现定位；再者，两贴合面11倾斜设置以确保两贴合面11可同时保持分别对应与两外部冲压件的状态，即在其中一贴合面11与其中一外部冲压件贴合时，另一贴合面11也与另一外部冲压件贴合；枪头本体还凸出有位于两贴合面11之间的定位凸条30，该定位凸条30用于伸入车身焊缝内，以避免枪头本体相对焊缝发生偏移；同时，枪头本体还开设有从头部10顶端贯通至连接部20底端的出胶流道，该出胶流道用于在打胶时供胶体流出。
在上述结构的基础上，使用本密封胶枪的枪头时，将两贴合面11分别与外部两冲压件相贴合，此时实现定位，同时使定位凸条30伸入焊缝内，以避免枪头本体相对焊缝偏移，进而使得在打胶过程中，枪头本体能精准地紧贴车身焊缝进行移动，而确保打出的胶能准确打入车身焊缝所在位置，即确保对车身焊缝的有效密封，无需进行二次涂抹，节省人力物力，并提高打胶效率。
具体地，头部10的横截面呈三角形。
再者，由于定位凸条30插入车身焊缝内，在车身焊缝起伏或者拐弯的位置，仍可确保枪头本体保持正对焊缝的位置，而使枪头本体可多角度贴合车身所有涂胶区域，并根据工艺需求进行l型、v型、z型、以及s型等等形状的拐弯涂胶，使用灵活，可使作业流程形成一个连贯性的整体动作，提升作业效率。
进一步地，出胶流道位于头部10的端部形成有出胶口40，出胶口40从其中一该贴合面11延伸至另一该贴合面11，该种设置，可使出胶口40打出的胶体始终正对焊缝以及焊缝周围的部位，即出胶口40正对需要打胶的位置，避免在转动枪头本体时对打胶准确度的影响，即在枪头本体拐弯过程中，仍可确保打胶的准确度。
优选地，该出胶流道呈扁平状，相对圆形结构，可减少出胶量，进一步节约成本。
再者，为了确保车身焊缝位置可得到足够的胶体，更优选地，出胶流道中部的相对两侧面分别朝远离彼此的方向凹陷，即出胶流道中部位置的宽度大于其他部位的宽度，而可打出较多的胶体，即在减少出胶量的基础上，确保焊缝得到可靠的密封。
为进一步提高操作的便捷性，定位凸条30的数量为两条，两条定位凸条30分置于枪头本体的正反两面，如此，在枪头本体的两面均设置定位凸条30，在打胶过程中，若打胶位置相反时，无需对枪头本体进行整体翻转，仅需改变枪头本体的倾斜方向即可，可简化操作。
为了避免头部10太薄易变形，导致本密封胶枪的枪头变形而影响使用，具体地，出胶流道正对出胶流道的中部，即定位凸条30正对出胶流道的凹陷位置，即采用定位凸条30增加出胶流道中部所在位置的厚度，可避免变形，且无需设置其他部件，简化结构的同时节约成本。
更具体地，如图2所示，出胶流道的最高点至定位凸条30的最高点之间的距离d为3mm。
进一步地，定位凸条30从其靠近枪头本体的一端至其远离枪头本体的一端逐渐收窄，如此，可适应不同宽度的焊缝。
更进一步地，定位凸条30的横截面呈三角形。
上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。