罐盖密封胶层制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种罐盖密封胶层制造方法，其提供一种可使罐盖胶层制造快速、密封效果佳的制造方法；主要是：以同时可注着多点胶料的注胶机，于预热罐盖内面一次注着多点胶料，再以压型机对点状胶料压制成型，而使罐盖内面周边形成一层环状的胶层，通过多点注胶机而可快速涂着胶料，通过压制成型可快速形成胶层，因此可使得加工快速而降低制造成本，并因压制成型而可使胶层均匀，使得罐盖与罐口盖合时得到极佳的密合效果。
【专利说明】罐盖密封胶层制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种罐盖密封胶层制造方法，其以快速注着胶料、快速压制成型的方法，使罐盖内面设有胶层，从而降低制造成本且密封效果佳。
【背景技术】
[0002]罐盖欲得密封的效果，在罐盖的内面周缘设一层胶层，通过胶层与罐口缘抵贴而得密封效果。现有的罐盖密封胶层的制造技术，大体皆如图1、2、3、4所示，:一机台设有转轴10，转轴10具有转盘11供承置罐盖1，转盘11上方设气压缸12，气压缸12具有压制盘13而可压制定位罐盖1，并且，气压缸12侧边设注胶机14，注胶机14具有注胶嘴15可注出胶料3。其制造方法为:图1、3所示，人工置入一罐盖I于转盘11中，转轴10转盘11呈“慢速旋转”一角度，注胶机14的注胶嘴15注出一颗胶料3于罐盖I内面周边(图1所示)，后再旋转一角度注出另一颗胶料3，如此依序注着多颗胶料3，然后，转轴10转盘11高速旋转数圈(图4所示)，高速旋转的离心力使胶料3呈圆圈状扩散，而形成胶层4(图2所示)，完成后再以人工将该一罐盖I取出、置入另一罐盖；上述的技术、结构，存在有下列缺点:
[0003](I)必需以人工一次置入一个、等待加工注胶及旋转成型，换言之，一次只能加工一个，加工时间较费时，生产成本较高。
[0004](2)注胶机14 一次只能注着一颗胶料3，因此注数颗胶料时，需花费较长时间，力口工速度较慢。
[0005](3)必需采用低浓稠度的胶料，方可通过旋转使点状胶料3扩散呈圆圈状胶层4，而低浓稠胶料需添加“塑化剂”，塑化剂对人体有害，此种罐盖不适合使用于食品罐。
[0006](4)高速旋转使点状胶料3 (图1所示)扩散呈圆圈状胶层4 (图2所示)，离心力同时亦会使胶料在罐盖I的凸墙2面形成扩散层5，此扩散层5会影响与罐子盖合、打开时的旋转顺畅。并且，只靠旋转的离心力扩散，其所形成的胶层4会有不平均的问题，造成表面非平整，影响密封效果。
【发明内容】
[0007]本发明即是改变现有的罐盖胶层制造方法，主要技术、目的为:(1)使注着于罐盖内面的胶料，呈一次注着多颗胶料，而可节省注胶时间降低加工成本；(2)将所注着的颗粒状胶料，以压制成型机构的技术快速成型环状胶层，而得加工快速、胶层均匀的效果；(3)注胶机构设成具有分料盘，而可使注胶嘴注出的胶料形成多道流向罐盖，进而形成一次注胶时间可得注着多颗胶料；(4)压制成型胶层的压型机构，设成多组、组装于圆盘式机台，而可同时输入多个罐盖，达到加工快速的功效。
[0008]本发明提供了一种罐盖密封胶层制造方法，以注胶机构一次注出胶料时，同时注着多颗胶料于罐盖内面周边，并以压型机构对颗粒状胶料压制成型环状的胶层。
[0009]进一步地，在所述的罐盖密封胶层制造方法中，其中，注胶机构，设成一圆形的旋转座具有多根升降杆，各升降杆具有定位盘供置定罐盖，并且，对应于升降杆、定位盘的侧边设有定位座，定位座组设注胶嘴及导管，导管设有分料盘，分料盘具有多个出料孔且对应于定位盘上方，经由注胶嘴、导管、分料盘、出料孔，使胶料注着于罐盖内面上；其压型机构设成一机台周边设有多组压制杆，压制杆具有压型模，机台中心具有转轴，转轴下端连设旋转座，旋转座设有多根升降杆，升降杆具有定位盘可置定罐盖，定位盘对应于压制杆的压型模，并且，机台下端设有上下起伏状的升降轨道槽，升降杆设有导杆嵌入升降轨道槽，升降杆可上、下升降，下降时让罐盖输入定位盘上，上升时使罐盖抵贴于压制杆的压型模，使点状胶料呈环状胶层。
[0010]本发明具有下列功效、优点:
[0011](I)呈圆盘式旋转顺序加工，而可同时加工多个罐盖，达到加工快速，降低生产时间成本的功效。
[0012](2)注胶时一次可同时注着多颗胶料，而可节省注胶时间，降低加工时间成本。
[0013](3)压制成型胶层，使胶层厚度均匀、表面平整，与罐口的密封效果佳，亦可依封瓶需要以本模具压制所需胶层形状。
[0014](4)压制成型，因此不会在罐盖的周边凸墙产生扩散层，不影响罐盖用于罐子时的旋转顺畅。
[0015](5)压制成型，可采用浓稠度高的胶料，因此不需添加塑化剂，适用于食品罐。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1，现有的罐盖注胶料示意图；
[0017]图2，现有的注胶机构示意图；
[0018]图3，现有的罐盖成 品立体剖视图；
[0019]图4，现有的成型胶层示意图；
[0020]图5，本发明罐盖注胶料示意图；
[0021]图6，本发明罐盖成品立体剖视图；
[0022]图7，本发明注胶及压型胶层机构俯视图；
[0023]图8，本发明注胶机构俯视图；
[0024]图9，本发明压型机构剖视图。
[0025]【主要元件符号说明】
[0026]1、6罐盖210升降轨道槽
[0027]2凸墙22、36旋转座
[0028]3、7胶料23、37升降杆
[0029]4、8胶层24、38定位盘
[0030]5扩散层25导杆
[0031]10、26转轴28压制杆
[0032]11转盘29压型模
[0033]12气压缸30注胶机构
[0034]13压制盘31定位座
[0035]14注胶机33导管
[0036]15、32注胶嘴34分料盘[0037]20压型机构21机台。
【具体实施方式】
[0038]请参见图5、6、7、8、9，以注胶机构30 —次注出胶料时，同时注着多颗胶料7于罐盖6内面周边(图8所示)，并以压型机构20对颗粒状胶料7压制成型环状的胶层8 (图9所示)；其注胶机构30(图8所示)设成一圆形的旋转座36具有多根升降杆37，各升降杆37具有定位盘38供置定罐盖6，并且，对应于升降杆37、定位盘38的侧边设有定位座31，定位座31组设注胶嘴32及导管33，导管33设有分料盘34，分料盘34具有多个出料孔35及对应于定位盘38上方，经由注胶嘴32、导管33、分料盘34、出料孔35，而得使胶料7注着于罐盖6内面上；其压型机构20(图9所示)设成一机台21周边设有多组压制杆28，压制杆28具有压型模29，机台21中心具有转轴26，转轴26下端连设旋转座22，旋转座22设有多根升降杆23，升降杆23具有定位盘24可 置定罐盖1，定位盘24并对应于压制杆28的压型模29，并且，机台21下端设有上下起伏状的升降轨道槽210，升降杆23设有导杆25嵌入升降轨道槽210，而使得升降杆23可上、下升降。
[0039]依上述的机构、结构，其作用:如图7所示，注胶机构30的旋转座36缓缓旋转，将罐盖6 —一置入其升降杆37的定位盘38上，罐盖6旋转至注胶嘴32处时，升降杆37上升，使罐盖6对合于分料盘34，注胶嘴32可注出胶料7于罐盖6上，再使升降杆37下降及转位至压型机构20，而可使罐盖6交换位至压型机构20的升降杆23定位盘24上，如图7所示，升降杆23上升而可使罐盖6抵贴于压制杆28的压型模29，即可使点状胶料7形成如图6所示的胶层8。
[0040]由上述说明可知，本发明具有下列功效、优点:
[0041](I)呈圆盘式旋转顺序加工，而可同时加工多个罐盖，达到加工快速，降低生产时间成本的功效。
[0042](2)注胶时一次可同时注着多颗胶料，而可节省注胶时间，降低加工时间成本。
[0043](3)压制成型胶层8，使胶层厚度均匀、表面平整，与罐口的密封效果佳，亦可依封瓶需要以本模具压制所需胶层形状。
[0044](4)压制成型，因此不会在罐盖的周边凸墙产生扩散层，不影响罐盖用于罐子时的旋转顺畅。
[0045](5)压制成型，可采用浓稠度高的胶料，因此不需添加塑化剂，适用于食品罐。
[0046]综上所述，本发明的结构、技术，确实具有极佳实用性与增进功效。
【权利要求】
1.一种罐盖密封胶层制造方法，以注胶机构一次注出胶料时，同时注着多颗胶料于罐盖内面周边，并以压型机构对颗粒状胶料压制成型环状的胶层。
2.根据权利要求1所述的罐盖密封胶层制造方法，其中，注胶机构，设成一圆形的旋转座具有多根升降杆，各升降杆具有定位盘供放置罐盖，并且，对应于升降杆、定位盘的侧边设有定位座，定位座设置有注胶嘴及导管，导管设有分料盘，分料盘具有多个出料孔且对应于定位盘上方，经由注胶嘴、导管、分料盘、出料孔，使胶料注着于罐盖内面上；其压型机构设成一机台周边设有多组压制杆，压制杆具有压型模，机台中心具有转轴，转轴下端设置旋转座，旋转座设有多根升降杆，升降杆具有定位盘可放置罐盖，定位盘对应于压制杆的压型模，并且，机台下端设有上下起伏状的升降轨道槽，升降杆设有导杆嵌入升降轨道槽，升降杆能够上、下升降，下降时让罐盖输入定位盘上，上升时使罐盖抵贴于压制杆的压型模，使点状胶料呈环状胶层。
【文档编号】B29C43/02GK103568179SQ201210252735
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2012年7月20日 优先权日:2012年7月20日
【发明者】蔡鸿森 申请人:蔡鸿森