一种喷枪的喷壶结构的制作方法

本发明涉及喷壶技术领域，特指一种喷枪的喷壶结构。

背景技术：

喷枪是利用液体或压缩空气迅速释放作为动力的一种设备，喷枪分为普压式和加压式两种，喷枪在行业中的应用可通过喷壶直接装涂料使用。目前，传统的喷壶结构包括装涂料用的锥形水壶以及插入锥形水壶内的吸料管，吸料管的顶部连接于喷枪，吸料管的吸液口斜向锥形水壶内底部的一侧位置，这样可实现喷壶在正常方向上的完全吸料(如附图4所示)。在涂料喷射过程中，喷枪会遇到需要采用向一侧倾斜的情况，当锥形水壶倾斜至带吸液口方向时(向后倾斜适用于向上喷涂)，可以实现完全吸料，然而，当锥形水壶倾斜至吸液口反方向时(向前倾斜适用于向下喷涂)，就会造成无法吸料的情况发生(如附图5所示)，这样就需要将喷壶拆下，将吸料管的吸液口逆转至锥形水壶内底部的另一侧位置，才可以实现完全吸料，操作起来非常麻烦，浪费了大量人工。

技术实现要素：

针对以上问题，本发明提供了一种喷枪的喷壶结构，在涂料喷射过程中，当锥形水壶向后倾斜时(即向上喷涂时)，可以通过横向吸管二的吸液口进行吸料，当锥形水壶向前倾斜时(即向下喷涂时)，可以通过横向吸管一的吸液口进行吸料，省去现有技术中将喷壶拆下再逆转吸料管的麻烦与人工，其结构简单，设计巧妙。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种喷枪的喷壶结构，包括锥形水壶与吸料管，吸料管包括竖直吸管、横向吸管一与横向吸管二，横向吸管一与横向吸管二分别连接于竖直吸管的下端，竖直吸管的上端外接于喷枪的喷射口，横向吸管一与横向吸管二的吸液口分别设于锥形水壶内底部的两侧位置，横向吸管一与横向吸管二内均设有止流装置。

进一步而言，所述止流装置包括设于横向吸管内的腔体，连接于竖直吸管的腔体端设有锥形通孔，连接于吸液口一端的腔体端设有带通孔隔板，腔体内设有可滚动的滚珠，滚珠与锥形通孔配合设置实现横向吸管的止流。

进一步而言，所述滚珠的外圆直径大于锥形通孔的小圆直径，滚珠的外圆直径小于锥形通孔的大圆直径。

进一步而言，所述滚珠的外圆直径小于带通孔隔板的直径，

进一步而言，所述竖直吸管、横向吸管一与横向吸管二之间通过三通连接管对应连接。

进一步而言，所述锥形水壶底部上设有壶底切边。

本发明有益效果：

本发明采用这样的结构设置，在涂料喷射过程中，当锥形水壶向后倾斜时，可以通过横向吸管二的吸液口进行吸料，当锥形水壶向前倾斜时，可以通过横向吸管一的吸液口进行吸料，省去现有技术中将喷壶拆下再逆转吸料管的麻烦与人工，其结构简单，设计巧妙。

附图说明

图1是本发明喷壶结构示意图；

图2是本发明喷壶倾斜示意图；

图3是图1中a位置放大图；

图4是传统喷壶结构示意图；

图5是传统喷壶倾斜示意图。

1.锥形水壶；10.壶底切边；2.吸料管；20.竖直吸管；21.三通连接管；22.横向吸管一；23.横向吸管二；24.腔体；25.锥形通孔；26.滚珠；27.带通孔隔板。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明的技术方案进行说明。

如图1至图3所示，本发明所述一种喷枪的喷壶结构，包括锥形水壶1与吸料管2，吸料管2包括竖直吸管20、横向吸管一22与横向吸管二23，横向吸管一22与横向吸管二23分别连接于竖直吸管20下端，竖直吸管20上端外接于喷枪的喷射口，横向吸管一22与横向吸管二23的吸液口分别设于锥形水壶1内底部对称的两侧位置，横向吸管一22与横向吸管二23内均设有止流装置。以上所述构成本发明基本结构。

本发明采用这样的结构设置，通过在锥形壶体1的内底部对称的两侧分别设有横向吸管一22与横向吸管二23，在涂料喷射过程中，当锥形水壶1向后倾斜时，可以通过横向吸管二23的吸液口进行吸料，当锥形水壶1向前倾斜时，可以通过横向吸管一22的吸液口进行吸料，省去现有技术中将喷壶拆下再逆转吸料管的麻烦与人工，其结构简单，设计巧妙。

需要说明的是，在横向吸管一22与横向吸管二23内均设有止流装置，止流装置的工作原理在于：当锥形水壶1倾斜至横向吸管一22的一侧时，通过横向吸管一22的吸液口实现吸料，同时横向吸管二23通过止流装置实现液流管路的封闭；当锥形水壶1倾斜至横向吸管二23的一侧时，通过横向吸管二23的吸液口实现吸料，同时横向吸管一22通过止流装置实现液流管路的封闭。

更具体而言，所述止流装置包括设于横向吸管内的腔体24，连接于竖直吸管20的腔体24端设有锥形通孔25，连接于吸液口一端的腔体24端设有带通孔隔板27，腔体24内设有可滚动的滚珠26，滚珠26与锥形通孔25配合设置实现横向吸管的止流。采用这样的结构设置，通过锥形水壶1倾斜与滚珠26自身重力的作用下实现在腔体24内滚动，当锥形水壶1处于水平时，滚珠26处于带通孔隔板27位置，腔体24处于流通，横向吸管的吸液口可实现吸料，当锥形水壶1处于倾斜时，滚珠26从带通孔隔板27位置滚至锥形通孔25位置，滚珠26将锥形通孔25完全封闭实现腔体24的止流。其中，带通孔隔板27还可起到对滚珠26的限位作用。

更具体而言，所述滚珠26的外圆直径大于锥形通孔25的小圆直径，滚珠26的外圆直径小于锥形通孔25的大圆直径。采用这样的结构设置，当滚珠26滚至锥形通孔25时，由于锥形通孔25的大圆直径大于滚珠26，小圆直径小于滚珠26，可实现将滚珠26嵌于锥形通孔25内，实现腔体24的止流。

更具体而言，所述滚珠26的外圆直径小于带通孔隔板27的直径。采用这样的结构设置，当滚珠26滚至带通孔隔板27时，带通孔隔板27起到对滚珠26的限位，且由于滚珠26的外圆直径小于带通孔隔板27的直径，不会造成带通孔隔板27上的水流通孔堵塞，实现腔体24的流通。

更具体而言，所述竖直吸管20、横向吸管一22与横向吸管二23之间通过三通连接管21对应连接。采用这样的结构设置，便于吸料管2整体结构的组装与拆卸。

更具体而言，所述锥形水壶1底部上设有壶底切边10。采用这样的结构设置，可在涂料喷射过程中，当锥形水壶1向左倾斜或是向右倾斜时，通过壶底切边10对锥形壶体1内的涂料进行限位，便于使横向吸管一22与横向吸管二23完全吸料。

本发明的工作原理：

当喷壶水平时(此时相当于喷枪水平喷涂)，横向吸管一22与横向吸管二23上的腔体24处于流通状态，此时滚珠26处于带通孔隔板27位置，可通过横向吸管一22与横向吸管二23的吸液口分别对锥形水壶1内的涂料进行吸料，涂料可通过横向吸管一22与横向吸管二23的吸液口吸入，涂料依次经过带通孔隔板27、腔体24、锥形通孔25、三通连接管21以及竖直吸管20最后输送至喷枪的喷射口进行水平喷涂；

当喷壶往横向吸管一22方向倾斜时(此时相当于喷枪向上喷涂)，横向吸管一22的吸液口可进行吸料，此时横向吸管一22上的腔体24处于流通状态(横向吸管一22上的腔体24内的滚珠26处于带通孔隔板27位置)，与此同时，横向吸管二23上的腔体24内的滚珠26因喷壶倾斜而向锥形通孔25位置滚动，并将锥形通孔25完全封闭，从而实现横向吸管二23上的腔体24止流，横向吸管二23的吸液口无法吸料，涂料依次经过横向吸管一22一端的带通孔隔板27、腔体24、锥形通孔25、三通连接管21以及竖直吸管20最后输送至喷枪的喷射口进行向上喷涂；

当喷壶往横向吸管二23方向倾斜时(此时相当于喷枪向上喷涂)，横向吸管二23的吸液口可进行吸料，此时横向吸管二23上的腔体24处于流通状态(横向吸管二23上的腔体24内的滚珠26处于带通孔隔板27位置)，与此同时，横向吸管一22上的腔体24内的滚珠26因喷壶倾斜而向锥形通孔25位置滚动，并将锥形通孔25完全封闭，从而实现横向吸管一22上的腔体24止流，横向吸管一22的吸液口无法吸料，涂料依次经过横向吸管二23一端的带通孔隔板27、腔体24、锥形通孔25、三通连接管21以及竖直吸管20最后输送至喷枪的喷射口进行向上喷涂；

以上结合附图对本发明的实施例进行了描述，但本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护范围之内。