一种水表生产用铸体浸保护剂装置的制作方法

本发明涉及水表生产领域，具体地说是一种水表生产用铸体浸保护剂装置。

背景技术：

水表是测量水流量的仪表，大多是水的累计流量测量，一般分为容积式水表和速度式水表两类，起源于英国，水表的发展已有近二百年的历史，选择水表规格时，应先估算通常情况下所使用流量的大小和流量范围，然后选择常用流量最接近该值的那种规格的水表作为首选。水表的生产中，为了保证水表的使用寿命，都会对水表壳体浸泡在保护剂一段时间，而防止水表壳体生锈。

目前水表生产用铸体浸保护剂装置在对水表生产用铸体浸保护剂时，需要人工将水表壳体浸入保护剂，这样不仅费时费力、工作效率低，同时保护剂凝固时间较长，而影响生产效率。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种水表生产用铸体浸保护剂装置。

本发明采用如下技术方案来实现：一种水表生产用铸体浸保护剂装置，其结构包括机体、铸体浸保护剂装置、移动轮、支撑底座、防尘带、散热口、控制柜、控制面板，所述铸体浸保护剂装置安装在机体内部，所述机体顶部与控制柜底部垂直连接，所述控制面板侧面镶嵌在控制柜前端，所述散热口按照间隔角度相同依次连接成长方形结构排列于控制柜左端，所述支撑底座顶部与机体底部焊接，所述移动轮依次连接成长方形结构排列于支撑底座底部，所述防尘带安装在机体顶部左端；所述铸体浸保护剂装置由吸尘装置、驱动装置、辅助推力装置、热风干装置、出料运输装置、保护剂输送装置、清洁装置组成；所述吸尘装置左端底部与驱动装置右端顶部垂直连接，所述驱动装置左端侧面与辅助推力装置顶端右侧进行传动连接，所述辅助推力装置左端顶部前侧与热风干装置右端底侧相啮合，所述辅助推力装置底端连接到出料运输装置顶部右端前侧，所述出料运输装置底部右端前侧与清洁装置左端固定连接，所述保护剂输送装置顶端左右两侧分别与出料运输装置顶端右侧、清洁装置顶端左侧贴合连接。

作为优化，所述吸尘装置由吸尘头、负压室、电动机、叶轮、出气口组成，所述吸尘头顶部与负压室底部导通连接，所述电动机安装在负压室内部，所述电动机顶部与叶轮内部垂直连接，所述负压室顶部设有出气口，所述负压室左端底部与驱动装置右端顶部垂直连接。

作为优化，所述驱动装置由驱动电机、传动带、传动齿轮、蜗轮杆、轴承、l形支撑架组成，所述驱动电机底部与l形支撑架中端顶部固定连接，所述l形支撑架左端内部装有轴承，所述蜗轮杆底端与轴承内部垂直连接，所述蜗轮杆右侧与传动齿轮左侧相啮合，所述驱动电机左端侧面通过传动带与传动齿轮前端侧面进行传动连接。

作为优化，所述辅助推力装置由加重推块、拉力杆、拉力齿轮、联动齿轮、齿轮盘、综合传动带、组成，所述拉力齿轮右侧与蜗轮杆左侧进行传动连接，所述拉力杆顶端与拉力齿轮外圈前侧固定连接，所述拉力杆底部与加重推块顶部垂直连接，所述联动齿轮顶侧与拉力齿轮底侧相啮合，所述联动齿轮与齿轮盘前端侧面通过综合传动带连接到出料运输装置顶部右端前侧，所述齿轮盘顶端前侧与热风干装置右端底侧相啮合。

作为优化，所述热风干装置由加热器、连接杆、排气扇、凹形固定框、传动连接杆、第二传动带、第二传动连接杆、定位块组成，所述加热器安装在排气扇底部，所述传动连接杆底端贯穿凹形固定框垂直连接到排气扇内部，所述排气扇两侧通过连接杆连接到凹形固定框内侧，所述第二传动带两端分别连接到传动连接杆与第二传动连接杆顶端侧面，所述第二传动连接杆底端后侧面与齿轮盘顶端前侧相啮合，所述第二传动连接杆中端侧面与定位块内部采用过度配合。

作为优化，所述出料运输装置由复合拉力杆、主动滚筒、传输带、被动滚筒、底部齿轮、第二综合传动带、底部定位轮、底部定位架、连接轮组成，所述传输带两端分别连接到主动滚筒与被动滚筒侧面，所述复合拉力杆一端连接到被动滚筒外圈前侧，另一端固定于底部齿轮外圈前侧，所述底部齿轮后端侧面通过第二综合传动带与底部定位轮、连接轮侧面进行传动连接，所述底部定位架顶端与底部定位轮后端固定连接，所述连接轮外圈前侧与清洁装置左端固定连接。

作为优化，所述保护剂输送装置由弧形过滤板、铸体浸保护剂室、连接管、齿轮泵、储蓄室组成，所述弧形过滤板两端安装在铸体浸保护剂室顶端内部，所述连接管左端与铸体浸保护剂室底端右侧垂直连接，所述连接管右端与齿轮泵内部导通连接，所述齿轮泵右端与储蓄室左端固定连接，所述铸体浸保护剂室顶部右端与清洁装置顶端左侧贴合连接。

作为优化，所述清洁装置由第一拉力杆、第一中转轮、第二拉力杆、第二中转轮、导向带、第一滚筒、底部连接齿轮、连接传动带、t形传动架、第二滚筒、清洁刷、第二传输带组成，所述第一中转轮前端侧面通过第一拉力杆与连接轮外圈前侧进行传动连接，所述第二拉力杆两端分别连接到第一中转轮与第二中转轮外圈后侧面，所述第二中转轮前端侧面通过导向带与第一滚筒前端侧面进行传动连接，所述第二传输带两端分别连接到第一滚筒与第二滚筒侧面，所述第二滚筒前端侧面通过连接传动带与底部连接齿轮前端侧面进行传动连接，所述底部连接齿轮顶侧与t形传动架底端侧面相啮合，所述t形传动架顶部与清洁刷底部垂直连接。

有益效果

本发明一种水表生产用铸体浸保护剂装置，在进行使用时，我们需要通过电动机带动叶轮高速转动，气体从出气口排出，负压室内部形成负压，吸尘头就能够对铸体表面灰尘进行吸除，驱动电机产生驱动转矩通过传动带拉动传动齿轮转动，传动齿轮能够带动蜗轮杆转动，蜗轮杆能够带动拉力齿轮转动，拉力齿轮能够通过控制加重推块、拉力杆的转动将弧形过滤板上的铸体拉出，联动齿轮通过综合传动带带动齿轮盘与主动滚筒转动，齿轮盘能够带动第二传动连接杆转动，第二传动连接杆通过传动连接杆、第二传动带之间的传动带动排气扇进行工作，排气扇通过加热器吹出的热风能够将铸体表面的保护剂快速凝固，主动滚筒通过传输带带动被动滚筒转动，被动滚筒通过复合拉力杆拉动底部齿轮转动，底部齿轮通过第二综合传动带带动连接轮转动，连接轮通过第一拉力杆、第一中转轮、第二拉力杆、第二中转轮、导向带之间的传动带动第一滚筒转动，第一滚筒通过第二传输带带动第二滚筒转动，第二滚筒通过连接传动带带动底部连接齿轮转动，底部连接齿轮通过t形传动架带动清洁刷转动，清洁刷能够对铸体上的杂质进行清除，齿轮泵能够将储蓄室内的保护剂通过连接管传输到铸体浸保护剂室内部，吸尘装置能够对铸体进行吸尘，驱动装置驱动辅助推力装置进行工作，热风干装置能够加速保护剂凝固，出料运输装置将铸体运输出去，保护剂输送装置能够自动传输保护剂，清洁装置铸体表面污渍进行清理。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该装置能够自动将水表生产用铸体浸入保护剂和自动取出，在浸入保护剂之前还会对水表壳体进行清理除尘，在浸入保护剂之后通过热风吹干，缩短保护剂凝固的时间，增加设备的生产效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种水表生产用铸体浸保护剂装置的结构示意图。

图2为本发明铸体浸保护剂装置的结构示意图。

图3为本发明铸体浸保护剂装置细化的结构示意图。

图4为本发明铸体浸保护剂装置工作状态的结构示意图。

图中：机体1、铸体浸保护剂装置2、移动轮3、支撑底座4、防尘带5、散热口6、控制柜7、控制面板8、吸尘装置21、驱动装置22、辅助推力装置23、热风干装置24、出料运输装置25、保护剂输送装置26、清洁装置27、吸尘头211、负压室212、电动机213、叶轮214、出气口215、驱动电机221、传动带222、传动齿轮223、蜗轮杆224、轴承225、l形支撑架226、加重推块231、拉力杆232、拉力齿轮233、联动齿轮234、齿轮盘235、综合传动带236、加热器241、连接杆242、排气扇243、凹形固定框244、传动连接杆245、第二传动带246、第二传动连接杆247、定位块248、复合拉力杆251、主动滚筒252、传输带253、被动滚筒254、底部齿轮255、第二综合传动带256、底部定位轮257、底部定位架258、连接轮259、弧形过滤板261、铸体浸保护剂室262、连接管263、齿轮泵264、储蓄室265、第一拉力杆271、第一中转轮272、第二拉力杆273、第二中转轮274、导向带275、第一滚筒276、底部连接齿轮277、连接传动带278、t形传动架279、第二滚筒2710、清洁刷2711、第二传输带2712。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种水表生产用铸体浸保护剂装置技术方案：其结构包括机体1、铸体浸保护剂装置2、移动轮3、支撑底座4、防尘带5、散热口6、控制柜7、控制面板8，所述铸体浸保护剂装置2安装在机体1内部，所述机体1顶部与控制柜7底部垂直连接，所述控制面板8侧面镶嵌在控制柜7前端，所述散热口6按照间隔角度相同依次连接成长方形结构排列于控制柜7左端，所述支撑底座4顶部与机体1底部焊接，所述移动轮3依次连接成长方形结构排列于支撑底座4底部，所述防尘带5安装在机体1顶部左端；所述铸体浸保护剂装置2由吸尘装置21、驱动装置22、辅助推力装置23、热风干装置24、出料运输装置25、保护剂输送装置26、清洁装置27组成；所述吸尘装置21左端底部与驱动装置22右端顶部垂直连接，所述驱动装置22左端侧面与辅助推力装置23顶端右侧进行传动连接，所述辅助推力装置23左端顶部前侧与热风干装置24右端底侧相啮合，所述辅助推力装置23底端连接到出料运输装置25顶部右端前侧，所述出料运输装置25底部右端前侧与清洁装置27左端固定连接，所述保护剂输送装置26顶端左右两侧分别与出料运输装置25顶端右侧、清洁装置27顶端左侧贴合连接，所述吸尘装置21由吸尘头211、负压室212、电动机213、叶轮214、出气口215组成，所述吸尘头211顶部与负压室212底部导通连接，所述电动机213安装在负压室212内部，所述电动机213顶部与叶轮214内部垂直连接，所述负压室212顶部设有出气口215，所述负压室212左端底部与驱动装置22右端顶部垂直连接，所述驱动装置22由驱动电机221、传动带222、传动齿轮223、蜗轮杆224、轴承225、l形支撑架226组成，所述驱动电机221底部与l形支撑架226中端顶部固定连接，所述l形支撑架226左端内部装有轴承225，所述蜗轮杆224底端与轴承225内部垂直连接，所述蜗轮杆224右侧与传动齿轮223左侧相啮合，所述驱动电机221左端侧面通过传动带222与传动齿轮223前端侧面进行传动连接，所述辅助推力装置23由加重推块231、拉力杆232、拉力齿轮233、联动齿轮234、齿轮盘235、综合传动带236、组成，所述拉力齿轮233右侧与蜗轮杆224左侧进行传动连接，所述拉力杆232顶端与拉力齿轮233外圈前侧固定连接，所述拉力杆232底部与加重推块231顶部垂直连接，所述联动齿轮234顶侧与拉力齿轮233底侧相啮合，所述联动齿轮234与齿轮盘235前端侧面通过综合传动带236连接到出料运输装置25顶部右端前侧，所述齿轮盘235顶端前侧与热风干装置24右端底侧相啮合，所述热风干装置24由加热器241、连接杆242、排气扇243、凹形固定框244、传动连接杆245、第二传动带246、第二传动连接杆247、定位块248组成，所述加热器241安装在排气扇243底部，所述传动连接杆245底端贯穿凹形固定框244垂直连接到排气扇243内部，所述排气扇243两侧通过连接杆242连接到凹形固定框244内侧，所述第二传动带246两端分别连接到传动连接杆245与第二传动连接杆247顶端侧面，所述第二传动连接杆247底端后侧面与齿轮盘235顶端前侧相啮合，所述第二传动连接杆247中端侧面与定位块248内部采用过度配合，所述出料运输装置25由复合拉力杆251、主动滚筒252、传输带253、被动滚筒254、底部齿轮255、第二综合传动带256、底部定位轮257、底部定位架258、连接轮259组成，所述传输带253两端分别连接到主动滚筒252与被动滚筒254侧面，所述复合拉力杆251一端连接到被动滚筒254外圈前侧，另一端固定于底部齿轮255外圈前侧，所述底部齿轮255后端侧面通过第二综合传动带256与底部定位轮257、连接轮259侧面进行传动连接，所述底部定位架258顶端与底部定位轮257后端固定连接，所述连接轮259外圈前侧与清洁装置27左端固定连接，所述保护剂输送装置26由弧形过滤板261、铸体浸保护剂室262、连接管263、齿轮泵264、储蓄室265组成，所述弧形过滤板261两端安装在铸体浸保护剂室262顶端内部，所述连接管263左端与铸体浸保护剂室262底端右侧垂直连接，所述连接管263右端与齿轮泵264内部导通连接，所述齿轮泵264右端与储蓄室265左端固定连接，所述铸体浸保护剂室262顶部右端与清洁装置27顶端左侧贴合连接，所述清洁装置27由第一拉力杆271、第一中转轮272、第二拉力杆273、第二中转轮274、导向带275、第一滚筒276、底部连接齿轮277、连接传动带278、t形传动架279、第二滚筒2710、清洁刷2711、第二传输带2712组成，所述第一中转轮272前端侧面通过第一拉力杆271与连接轮259外圈前侧进行传动连接，所述第二拉力杆273两端分别连接到第一中转轮272与第二中转轮274外圈后侧面，所述第二中转轮274前端侧面通过导向带275与第一滚筒276前端侧面进行传动连接，所述第二传输带2712两端分别连接到第一滚筒276与第二滚筒2710侧面，所述第二滚筒2710前端侧面通过连接传动带278与底部连接齿轮277前端侧面进行传动连接，所述底部连接齿轮277顶侧与t形传动架279底端侧面相啮合，所述t形传动架279顶部与清洁刷2711底部垂直连接。

在进行使用时，我们需要通过电动机213带动叶轮214高速转动，气体从出气口215排出，负压室212内部形成负压，吸尘头211就能够对铸体表面灰尘进行吸除，驱动电机221产生驱动转矩通过传动带222拉动传动齿轮223转动，传动齿轮223能够带动蜗轮杆224转动，蜗轮杆224能够带动拉力齿轮233转动，拉力齿轮233能够通过控制加重推块231、拉力杆232的转动将弧形过滤板261上的铸体拉出，联动齿轮234通过综合传动带236带动齿轮盘235与主动滚筒252转动，齿轮盘235能够带动第二传动连接杆247转动，第二传动连接杆247通过传动连接杆245、第二传动带246之间的传动带动排气扇243进行工作，排气扇243通过加热器241吹出的热风能够将铸体表面的保护剂快速凝固，主动滚筒252通过传输带253带动被动滚筒254转动，被动滚筒254通过复合拉力杆251拉动底部齿轮255转动，底部齿轮255通过第二综合传动带256带动连接轮259转动，连接轮259通过第一拉力杆271、第一中转轮272、第二拉力杆273、第二中转轮274、导向带275之间的传动带动第一滚筒276转动，第一滚筒276通过第二传输带2712带动第二滚筒2710转动，第二滚筒2710通过连接传动带278带动底部连接齿轮277转动，底部连接齿轮277通过t形传动架279带动清洁刷2711转动，清洁刷2711能够对铸体上的杂质进行清除，齿轮泵264能够将储蓄室265内的保护剂通过连接管263传输到铸体浸保护剂室262内部，吸尘装置21能够对铸体进行吸尘，驱动装置22驱动辅助推力装置23进行工作，热风干装置24能够加速保护剂凝固，出料运输装置25将铸体运输出去，保护剂输送装置26能够自动传输保护剂，清洁装置27铸体表面污渍进行清理。

本发明相对现有技术获得的技术进步是：该装置能够自动将水表生产用铸体浸入保护剂和自动取出，在浸入保护剂之前还会对水表壳体进行清理除尘，在浸入保护剂之后通过热风吹干，缩短保护剂凝固的时间，增加设备的生产效率。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。