本发明涉及一种除沫灌，特别是涉及一种化工严苛生产环境下的纯液相气沫分离除沫灌，属于化工设备技术领域。
背景技术：
泡沫是由细小的不溶性气体气泡分散在液体中所形成的分散物系，泡沫的存在会对于工业生产带来如下显著的危害：
1)泡沫的存在会改变物料密度并影响反应的传质效率和传热能力；
2)迅速降低生产单元的流量，增加动力消耗；
3)降低产品品相乃至贮存时间；
4)泡沫溢出时会导致料液不必要的损耗；
5)易形成雾沫夹带或者污染物排放问题。
工业生产过程中需要去除泡沫以避免上述危害，常用的消泡方法包括存储静置、物理方式干预、化学方法三类，其中，自然消泡过程时间长，适用的场合很有限；而对介质化学成分要求严格的生产场合，化学消泡法难以被接受，还会带来消泡剂污染等次生问题；而常用的物理方式消泡通常消泡不易彻底，且化工生产条件复杂，涉及高温、高压、负压、易燃、易爆等多种严苛环境，一般物理除沫方式难以满足。
技术实现要素：
本发明的主要目的是为了提供一种除沫灌，流体经过连续三次除沫，能够高效移除料液在生产和流动过程中产生的泡沫。
本发明的目的可以通过采用如下技术方案达到：
一种除沫灌，包括具有空腔的外罐体及至少部分设置在所述外罐体内并具有空腔的内罐体；所述外罐体的顶部两侧分别设有进料口和外罐体尾气口，所述外罐体的空腔内设有至少一个气沫预分堰；所述内罐体的顶部设有内罐体尾气口，所述内罐体的空腔内设有至少一个聚结除沫板、中心管和配液管；所述内罐体的底部设有出液口。
优选的，所述外罐体尾气口外接强化辅助单元，所述内罐体尾气口设置在所述外罐体尾气口的下部，所述内罐体尾气口排出的尾气通过所述外罐体尾气口排出。
优选的，所述中心管与所述配液管之间连通，所述配液管与所述外罐体的空腔连通，所述外罐体与所述内罐体之间通过配液管连通。
优选的，所述外罐体上设有夹套保温。
优选的，所述外罐体尾气口外接泡沫收集装置、真空装置和加压装置中的一种。
优选的，所述气沫预分堰为滤网结构，所述滤网结构的滤孔孔径为0.5mm-1mm。
优选的，所述聚结除沫板为滤网结构，所述滤网结构的滤孔孔径为0.3mm-0.5mm。
优选的，所述配液管以所述中心管的竖向中心线为轴呈对称分布，所述配液管的数量为2-4个。
优选的，所述内罐体尾气口设置在所述内罐体的顶部，所述内罐体尾气口内设置有单向阀，所述单向阀用于控制流体从所述内罐体单向流向所述外罐体。
优选的，所述外罐体和所述内罐体的材质均为碳钢、不锈钢、碳钢内衬氟塑料和不锈钢内衬氟塑料中的一种。
本发明的有益技术效果：按照本发明提供的除沫灌，采用物理自然力除沫，不添加化学药剂，最大程度满足料液工艺条件，液体表面泡沫经过此装置能迅速移除，该除沫灌结构简单、密闭、无需额外提供分离动力，可广泛用于化工生产中高温、高压、负压、易燃、易爆等多种严苛环境，且其结构紧凑高效、维护简便、使用方便、运行成本低，适用于化工技术改造与优化升级。
附图说明
图1为按照本发明的除沫灌的一优选实施例的整体结构示意图。
图中：1-外罐体，2-内罐体，3-进料口，4-外罐体尾气口，5-内罐体尾气口，6-气沫预分堰，7-分布浮子，8-聚结除沫板，9-中心管，10-配液管，11-出液口。
具体实施方式
为使本领域技术人员更加清楚和明确本发明的技术方案，下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
如图1所示，本实施例提供的一种除沫灌，包括具有空腔的外罐体1及至少部分设置在所述外罐体1内并具有空腔的内罐体2；所述外罐体1的顶部两侧分别设有进料口3和外罐体尾气口4，所述外罐体1的空腔内设有至少一个气沫预分堰6；所述内罐体2的顶部设有内罐体尾气口5，所述内罐体2的空腔内设有至少一个聚结除沫板8、中心管9和配液管10；所述内罐体2的底部设有出液口11。
在本实施例中，如图1所示，所述外罐体尾气口4外接强化辅助单元，所述内罐体尾气口5设置在所述外罐体尾气口4的下部，所述内罐体尾气口5排出的尾气通过所述外罐体尾气口4排出，所述中心管9与所述配液管10之间连通，所述配液管10与所述外罐体1的空腔连通，所述外罐体1与所述内罐体2之间通过配液管10连通。
在本实施例中，如图1所示，所述外罐体1上设有夹套保温，所述外罐体尾气口4外接泡沫收集装置、真空装置和加压装置中的一种，所述气沫预分堰6为滤网结构，所述滤网结构的滤孔孔径为0.8mm，所述聚结除沫板8为滤网结构，所述滤网结构的滤孔孔径为0.4mm。
在本实施例中，如图1所示，所述配液管10以所述中心管9的竖向中心线为轴呈对称分布，所述配液管10的数量为2个，所述内罐体尾气口5设置在所述内罐体2的顶部，所述内罐体尾气口5内设置有单向阀，所述单向阀用于控制流体从所述内罐体2单向流向所述外罐体1，所述外罐体1和所述内罐体2的材质均为碳钢、不锈钢、碳钢内衬氟塑料和不锈钢内衬氟塑料中的一种。
在本实施例中，更进一步的，如图1所示，一种除沫灌，用在氨醚除沫过程，液相氨醚通过外罐体顶部进料口3进入外罐体内部，在外罐体内部设置的气沫预分堰6进行悬浮物的截留及初级消泡，外罐体顶部设置的外罐体尾气口4接加压装置维持系统压力，液相氨醚通过配液管10进入除沫罐内罐体的中心管9，然后从内罐体顶部设置的分布浮子7与中心管9的空隙溢出，溢出的液体通过内罐体中部设置的聚结除沫板8进行深度消泡，消泡后的液体通过内罐体底部设置的出液口11流出；为了强化悬浮物的截留及初级消泡效果，气沫预分堰6为滤网结构孔径为0.8mm，为了控制流体流量，配液管10以中心管9为轴呈对称分布，配液管10个数为2个，为了强化深度消泡效果，聚结除沫板8为滤网孔径为0.4mm，为了维持料液温度，外罐体夹套采用热媒进行保温，为了满足高温、高压、腐蚀环境，所述的除沫灌材质为ss304不锈钢。
综上所述，在本实施例中，按照本实施例提供的除沫灌，采用物理自然力除沫，不添加化学药剂，最大程度满足料液工艺条件，液体表面泡沫经过此装置能迅速移除，该除沫灌结构简单、密闭、无需额外提供分离动力，可广泛用于化工生产中高温、高压、负压、易燃、易爆等多种严苛环境，且其结构紧凑高效、维护简便、使用方便、运行成本低，适用于化工技术改造与优化升级。
以上所述，仅为本发明进一步的实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明所公开的范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本发明的保护范围。