本发明涉及电池生产技术领域，具体涉及一种设备的控制方法及电池生产用搅拌设备。
背景技术：
现有的锂电池生产厂家竞争激烈，厂家要想生存和发展，必须在材料研发、生产管理和设备更新等各个方面不断发展升级。其中，设备更新是提高生产效率、降低生产能耗、增强产品品质的重要环节。
锂电池生产过程中，为了达到脱泡、控制水分等目的，在搅拌工艺过程中需要不断的对搅拌罐进行抽真空和排真空操作，整个过程消耗大量的水、电和燃气，造成锂电池生产成本过高的同时，还非常不环保。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明的目的之一在于提供一种能够有效降低生产能耗，且更加环保的设备的控制方法及电池生产用搅拌设备。
为达到上述目的，一方面，本发明采用以下技术方案：
一种设备的控制方法，所述设备包括抽真空装置和多个罐体，所述抽真空装置用于对所述罐体进行抽真空，所述控制方法包括：
控制所述抽真空装置对多个罐体中的第一罐体进行抽真空；
当需要对所述第一罐体进行排真空，并对多个罐体中的第二罐体进行抽真空时，在开启所述抽真空装置之前，控制所述第一罐体和所述第二罐体连通，以平衡所述第一罐体和所述第二罐体内的压强。
优选地，待所述第一罐体和所述第二罐体内的压强平衡后，控制所述第一罐体继续排真空至常压态，并控制所述抽真空装置对所述第二罐体抽真空。
优选地，在开启抽真空装置之前，控制所述第一罐体与多个所述第二罐体连通；
其中，控制所述第一罐体与多个所述第二罐体连通的方式为，控制所述第一罐体与多个所述第二罐体同时连通，或者，控制所述第一罐体与多个所述第二罐体中的一个罐体连通，待两个罐体的压强平衡后再与多个所述第二罐体中的另一个罐体连通。
优选地，所述设备为电池搅拌设备，所述罐体为搅拌罐，所述搅拌罐在进行搅拌任务前，控制所述抽真空装置对所述搅拌罐进行抽真空。
优选地，各个所述罐体之间以及所述罐体与所述抽真空装置之间经管路连接，所述管路能够经连通支路与外部环境连通，当需要对所述管路进行清理时，控制将所述连通支路打开并与处于真空状态的所述第一罐体连通，并控制所述抽真空装置处于关闭状态。
优选地，控制所述连通支路打开的同时控制所述第一罐体与所述第二罐体连通。
为达上述目的，另一方面，本发明采用以下技术方案：
一种电池生产用搅拌设备，包括抽真空装置和多个搅拌罐，所述抽真空装置用于对所述搅拌罐进行抽真空，所述电池搅拌设备使用上述的控制方法进行控制。
优选地，所述搅拌设备还包括控制装置，所述控制装置用于控制所述抽真空装置的开闭以及各个所述搅拌罐之间是否通断。
优选地，所述搅拌设备包括总管路，
多个所述搅拌罐分别能够通过第一支路与所述总管路连通，和/或，所述抽真空装置能够通过第二支路与所述总管路连通，
所述第一支路和/或所述第二支路上设置有控制阀，所述控制装置用于控制所述控制阀开启或关闭，以使所述第一支路和/或所述第二支路与所述总管路连通。
优选地，还包括与所述总管路连接的连通支路，所述总管路能够经所述连通支路与外部环境连通，所述连通支路上设置有过滤装置。
本申请中的设备的控制方法能够应用在电池生产过程中的电池搅拌设备上，能够有效解决电池生产过程中搅拌罐不停地在常压态和真空态之间转换而造成的大量能源浪费的问题，降低了生产过程中的能耗，使得生产过程更加绿色环保。
附图说明
通过以下参照附图对本发明实施例的描述，本发明的上述以及其它目的、特征和优点将更为清楚，在附图中：
图1示出本发明具体实施方式提供的设备的控制方法的流程图；
图2示出本发明具体实施方式提供的电池生产用搅拌设备的结构示意图。
图中，
1、第一搅拌罐；2、第二搅拌罐；3、第三搅拌罐；4、第四搅拌罐；5、抽真空装置；6、过滤装置；7、总管路；8、第一支路；81、第一子支路；82、第二子支路；83、第三子支路；84、第四子支路；9、控制阀；91、第一控制阀；92、第二控制阀；93、第三控制阀；94、第四控制阀；95、第五控制阀；96、第六控制阀；10、第二支路；11、连通支路。
具体实施方式
以下基于实施例对本发明进行描述，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的附图都是为了说明的目的，并且附图不一定是按比例绘制的。
除非上下文明确要求，否则整个说明书和权利要求书中的“包括”、“包含”等类似词语应当解释为包含的含义而不是排他或穷举的含义；也就是说，是“包括但不限于”的含义。本说明书中涉及到的“多个”是指两个及两个以上。
本申请提供的一种设备的控制方法，该控制方法能够被应用在设备的罐体需要不断地进行抽真空和排真空的过程中，能够有效降低对罐体抽排真空过程中造成的能源浪费，使得设备的生产运行过程更加绿色环保。
如图1所示，在一个具体的实施例中，所述设备包括抽真空装置和多个罐体，所述抽真空装置用于对所述罐体进行抽真空，所述控制方法包括：
控制所述抽真空装置对多个罐体中的第一罐体进行抽真空；
当需要对所述第一罐体进行排真空，并对多个罐体中的第二罐体进行抽真空时，在开启所述抽真空装置之前，控制所述第一罐体和所述第二罐体连通，以平衡所述第一罐体和所述第二罐体内的压强；
待所述第一罐体和所述第二罐体内的压强平衡后，控制所述第一罐体继续排真空至常压态，控制所述抽真空装置对所述第二罐体抽真空。
当第一罐体和第二罐体中的压强平衡以后，需要对所述第一罐体进行排真空操作，以对所述第一罐体内部的物料进行卸料操作。由于在与所述第二罐体进行压强平衡过程中，所述第一罐体内部已经由真空状态变为了低压状态，因此，对所述第一罐体进行排真空操作消耗的时间更短，所述第一罐体内部能够更快达到常压状态。所述第一罐体由低压状态变为常压状态的过程中，所述第一罐体内部的物料受到的压强变化冲击更小，不易对所述第一罐体和所述第一罐体内部的物料造成损坏。所述第一罐体与所述第二罐体内部的压强平衡后，所述第二罐体内部由常压状态变为低压状态，当对所述第二罐体进行抽真空操作时，所需要的时间更短，消耗的能耗更小，抽真空的效率更高。
进一步地，在开启所述抽真空装置之前，控制所述第一罐体与多个所述第二罐体连通。具体地，各个所述罐体之间以及所述罐体与所述抽真空装置之间经管路连接，所述设备的控制装置能够控制所述管路的通断，以使所述各个罐体之间，或者所述罐体与所述抽真空装置之间连通或断开。其中，控制所述第一罐体与多个所述第二罐体连通的方式为，控制所述第一罐体与多个所述第二罐体同时连通，或者，控制所述第一罐体与多个所述第二罐体中的一个罐体连通，待两个罐体的压强平衡后再与多个所述第二罐体中的另一个罐体连通。由此，可以根据需要对不同的第二罐体操作，以满足控制方法多样化的要求。
在一个具体的实施例中，上述设备的控制方法应用的所述设备为电池生产用搅拌设备，所述罐体为搅拌罐，所述搅拌罐在进行搅拌任务前，控制所述抽真空装置对所述搅拌罐进行抽真空。当所述设备使用时间过长时，所述管路当中积聚了较多的粉尘等，为了能够对所述管路中的粉尘进行快速清理，所述管路能够经连通支路与外部环境连通。当需要对所述管路进行清理时，控制将所述连通支路打开并使得连通支路与第一罐体连通，并控制所述抽真空装置处于关闭状态，由于第一罐体与外部环境之间存在压力差，在压力差的作用下气流能够在管路内快速流动，以对所述第一罐体与所述连通支路之间的管路进行清理。进一步地，在控制连通支路与第一罐体连通的同时，还可以控制所述第一罐体与所述第二罐体相互连通，如此，还可以在压力差的作用下对第一罐体与第二罐体之间以及第二罐体与连通支路之间的管路进行清理。
如图2所示，本申请提出了一种电池生产用搅拌设备，能够使用上述设备的控制方法对其进行控制。所述电池搅拌设备包括抽真空装置5和多个搅拌罐(后面有详细介绍)，还包括控制装置(图中未示出)，所述控制装置用于控制所述抽真空装置5的开闭以及各个所述搅拌罐之间的通断。所述搅拌设备包括总管路7，多个所述搅拌罐分别能够通过第一支路8与所述总管路7连通，和/或，所述抽真空装置5能够通过第二支路10与所述总管路7连通，所述第一支路8和/或所述第二支路10上设置有控制阀9，所述控制装置用于控制所述控制阀9开启或关闭，以使所述第一支路8和/或所述第二支路10与所述总管路7连通。在一个具体的实施例中，所述搅拌罐的数量为四个，分别为第一搅拌罐1、第二搅拌罐2、第三搅拌罐3和第四搅拌罐4。所述第一搅拌罐1、第二搅拌罐2、第三搅拌罐3、第四搅拌罐4和所述抽真空装置5分别与所述总管路7相连通，所述抽真空装置5用于对所述搅拌罐进行抽真空。所述第一支路8包括与所述第一搅拌罐1和所述总管路7连通的第一子支路81、与所述第二搅拌罐2和所述总管路7连通的第二子支路82、与所述第三搅拌罐3和所述总管路7连通的第三子支路83，以及与所述第四搅拌罐4和所述总管路7连通的第四子支路84。在所述第一子支路81上设置有第一控制阀91，所述第二子支路82上设置有第二控制阀92，所述第三子支路83上设置有第三控制阀93，所述第四子支路84上设置有第四控制阀94，所述第二支路10上设置有第五控制阀95。所述第一控制阀91、第二控制阀92、第三控制阀93、第四控制阀94和第五控制阀95分别与所述控制装置相连接，所述控制装置用于控制其开闭，以控制所述第一搅拌罐1、第二搅拌罐2、第三搅拌罐3、第四搅拌罐4和/或所述抽真空装置5是否连通。所述第一控制阀91、第二控制阀92、第三控制阀93、第四控制阀94和第五控制阀95优选为高真空挡板阀门。
为了方便对所述搅拌设备包含的管路进行清理，所述搅拌设备还包括与所述总管路7连接的连通支路11，所述总管路7能够经所述连通支路11与外部环境连通，所述连通支路11上设置有过滤装置6，所述过滤装置6对进入到所述总管路7、所述第一支路8和/或所述第二支路10中的外部气流进行过滤。所述连通支路11上设置有第六控制阀96，所述第六控制阀96与所述控制装置相连接，所述控制装置用于控制其开启或关闭，以控制所述总管路7是否与外部环境连通。所述第六控制阀96优选为高真空挡板阀门。当然，可以理解的是，为了保证进入到罐体中的气体具有较高的洁净度，可以在罐体的进气口处设置过滤单元，对进入到罐体中的气体进行过滤。另外，还可以在罐体的出气口处设置过滤单元，以对从罐体中排入到空气中的气体进行过滤，防止排出的气体中的粉尘或化学制剂对空气造成污染。可以根据排出的气体的种类不同，在过滤单元中设置相应的吸附材料对排出的气体进行吸收或与排出的气体进行反应，以保证不会对环境造成污染。在一个具体的实施例中，罐体的出气口处设置有排气阀，排气阀的阀芯选择带有过滤功能的阀芯，在排气的同时对气体进行过滤。
下面对本申请提供的设备的控制方法应用在本申请提供的电池生产用搅拌设备上的具体过程进行详细说明。向所述第一搅拌罐1中进行投料，投料完毕后，所述控制装置控制所述第二控制阀92、第三控制阀93、第四控制阀94和第六控制阀96关闭，同时控制所述第一控制阀91和第五控制阀95开启，从而将所述第一搅拌罐1和所述抽真空装置5连通，所述抽真空装置5对所述第一搅拌罐91进行抽真空操作。当抽真空操作完成之后，所述控制装置控制所述第五控制阀95和第一控制阀91关闭，所述第一搅拌罐1中进行搅拌操作，由于所述第一搅拌罐1中处于真空环境，因此在对物料进行搅拌过程中，所述第一搅拌罐1中不易产生气泡，能够有效保证电池加工生产的可靠性。
当第一搅拌罐1的搅拌过程完成后，第二搅拌罐2和第三搅拌罐3需要继续进行搅拌操作。此时，需要对所述第一搅拌罐1进行排真空，还需要在所述第二搅拌罐2和第三搅拌罐3完成上料后对其进行抽真空操作。所述控制装置首先控制所述第一控制阀91、第二控制阀92和第三控制阀93开启，以使第一子支路81、第二子支路82和第三子支路83与所述总管路7连通，进而使所述第一搅拌罐1、第二搅拌罐2和第三搅拌罐3的内部连通，以平衡所述第一搅拌罐1、第二搅拌罐2和第三搅拌罐3内的压强，使得三个搅拌罐均处于低压状态，此时，需要排真空的第一搅拌罐1内部的压力大约能够由真空状态提高到大气压强的50％-70％。当然，可以理解的是，所述控制装置也可以先控制第一控制阀91和第二控制阀92开启，平衡所述第一搅拌罐1和第二搅拌罐2内的压强，待压强平衡以后再控制所述第三控制阀93开启，以平衡第一搅拌罐1、第二搅拌罐2和第三搅拌罐3内的压强，还可以是，控制装置也可以先控制第一控制阀91和第二控制阀92开启，平衡所述第一搅拌罐1和第二搅拌罐2内的压强，待压强平衡以后，将第二控制阀92关闭，将第三控制阀93开启，以平衡第一搅拌罐1与第三搅拌罐3内的压强。
待上述三个搅拌罐中的压强平衡以后，所述控制装置控制第一控制阀91关闭，同时控制所述第二控制阀92、第三控制阀93和第四控制阀94开启，所述抽真空装置5对所述第二搅拌罐2和第三搅拌罐3进行抽真空操作。所述第一搅拌罐1可以单独进行排真空操作。
当需要对所述搅拌设备的管路进行粉尘清理时，比如需要对所述第一搅拌罐1、第三搅拌罐3对应的第一子支路81和第三子支路83进行清理，假设所述第一搅拌罐1处于真空状态。所述控制装置首先控制第一控制阀91和第三控制阀93开启，控制所述第二控制阀92、第四控制阀94和第五控制阀95关闭，待所述第一搅拌罐1和第三搅拌罐3中的压强平衡后，所述控制装置接着控制所述第六控制阀96开启。外部环境中的气流在压差的作用下，经过所述过滤装置6流经所述总管路7、所述第一子支路81和第三子支路83，进而流入所述第一搅拌罐1和第三搅拌罐3中，从而实现对所述第一子支路81、第三子支路83和总管路7的清理。
对所述搅拌设备的其他管路进行清理的方法与上述方法类似，在此不再赘述。
本申请中的控制方法能够应用在电池生产过程中的电池生产用搅拌设备上，能够有效解决电池生产过程中搅拌罐不停地在常压态和真空态之间转换而造成的大量能源浪费的问题，降低了生产过程中的能耗，使得生产过程更加绿色环保。
本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各优选方案可以自由地组合、叠加。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，对于本领域技术人员而言，本发明可以有各种改动和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。