一种晶硅切割废砂浆匀浆用搅拌装置的制作方法

本发明涉及一种晶硅切割废砂浆匀浆用搅拌装置，适用于废砂浆未经固液分离前的匀浆过程。

背景技术：

晶硅切割废砂浆的主要成分为切割液组份、碳化硅、硅粉以及金属杂质，上述各类组份混杂在一起而成为浆状物料。通过废砂浆的资源化回收得到相应资源性组份，再经深加工得到资源再生产品，是目前国内光伏切割辅料行业中的一个产业热点。由于切割过程中高温、氧化等因素，切割液组份（主要是peg）已发生局部团聚现象，peg分子间已少部分已链接为高分子物质。因此，在晶硅切割废砂浆进行固液分离以前需要对废砂浆体系进行匀浆处理。

现有的晶硅切割废砂浆匀浆用搅拌装置存在搅拌效率低、搅拌机构易造成peg分子链断裂的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种晶硅切割废砂浆匀浆用搅拌装置，其搅拌效率高且搅拌机构不易引起peg分子链断裂。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：

一种晶硅切割废砂浆匀浆用搅拌装置，包括搅拌罐、电机、减速器、联轴固定器和搅拌机构，所述电机通过减速器及联轴固定器转动连接有搅拌机构，所述搅拌机构由转轴、搅拌叶和搅拌杆组成，所述转轴上套设有两个可装卸固定座，两所述固定座沿周向均匀连接有三个搅拌叶，且位于上方的每个搅拌叶和与其水平位置沿顺时针呈120°夹角的位于下方的搅拌叶间连接有弧形搅拌杆；所述搅拌罐的底部向内凹陷设有锥形底座，所述锥形底座的中部设有与转轴配合的转套，侧部垂直设有一出料管。

进一步的，所述弧形搅拌杆的弧度为120°～150°。

本发明的有益效果是：

1、搅拌机构的转轴上设有双排搅拌叶，搅拌效率高。

2、双排搅拌叶间错位连接有弧形搅拌杆，进一步提高搅拌的效果的同时，减小了搅拌叶的剪切力，从而避免引起peg分子链断裂。

3、双排搅拌叶设在两可装卸固定座上，需要清洗时，只需将两固定座从转轴下滑下，即可方便地进行清洗。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成

本技术：
的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明沿出料管中心垂直面的剖面示意图；

图2是本发明省略部分搅拌罐的结构示意图；

图中标号说明：1-搅拌罐，2-电机，3-减速器，4-联轴固定器，5-转轴，6-固定座，7-搅拌叶，8-弧形搅拌杆，9-锥形底座，10-转套，11-出料管。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本发明。

如图1和图2所示，一种晶硅切割废砂浆匀浆用搅拌装置，包括搅拌罐1、电机2、减速器3、联轴固定器4和搅拌机构，所述电机2通过减速器3及联轴固定器4转动连接有搅拌机构，所述搅拌机构由转轴5、搅拌叶7和搅拌杆8组成，所述转轴5上套设有两个可装卸固定座6，两所述固定座6沿周向均匀连接有三个搅拌叶7，且位于上方的每个搅拌叶7和与其水平位置沿顺时针呈120°夹角的位于下方的搅拌叶7间连接有弧形搅拌杆8；所述搅拌罐1的底部向内凹陷设有锥形底座9，所述锥形底座9的中部设有与转轴5配合的转套10，侧部垂直设有一出料管11。

进一步的，所述弧形搅拌杆8的弧度为120°～150°。

本实施例的工作原理如下：

使用时，电机2开动，经减速器3、联轴固定器4带动搅拌机构旋转，搅拌机构的转轴5上设有双排搅拌叶7，搅拌效率高；在双排搅拌叶7间错位连接有弧形搅拌杆8，进一步提高搅拌效果的同时，减小了搅拌叶7的剪切力，从而避免引起peg分子链断裂。另外，双排搅拌叶7设在两可装卸固定座6上，需要清洗时，只需将两固定座6从转轴下滑下即可方便地进行清洗。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种晶硅切割废砂浆匀浆用搅拌装置，包括搅拌罐、电机、减速器、联轴固定器和搅拌机构，所述搅拌机构由转轴、搅拌叶和搅拌杆组成，所述转轴上套设有两个可装卸固定座，两所述固定座沿周向均匀连接有三个搅拌叶，且位于上方的每个搅拌叶和与下方的搅拌叶错位连接；所述搅拌罐的底部向内凹陷设有锥形底座，所述锥形底座的中部设有与转轴配合的转套，侧部垂直设有一出料管。本发明适用于晶硅切割废砂浆匀浆工艺，其搅拌机构的转轴上设有双排搅拌叶，搅拌效率高；在双排搅拌叶间错位连接有弧形搅拌杆，进一步提高搅拌效果的同时，减小了搅拌叶的剪切力，从而避免引起PEG分子链断裂。

技术研发人员：朱爱武
受保护的技术使用者：滁州普立惠技术服务有限公司
技术研发日：2018.05.21
技术公布日：2018.10.16