一种印染原料混合机的制作方法

本发明涉及一种印染原料混合机，涉及印染领域。

背景技术：

传统的印染技术采用水印染，没有热能技术设计。其缺陷是：水印染产品几次洗涤后或在阳光暴晒下容易退色，印染原料混合效果差，存在着产品质量问题，满足不了理想的印染效果。现有技术在混合原料时，对混合罐进行加热提高原料的混合效果，防止印染产品褪色。但是由于其体积大，对混合罐加热需要等待的时间长，并且热量损耗大。

技术实现要素：

本发明解决的技术问题是提供一种印染原料混合机，能快速加热原料，提高热能的利用率。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种印染原料混合机，包括混合罐和连接在混合罐上的搅动装置，所述混合罐上设有进料口、进水口和出料口，所述进料口上连接有进料管，所述进料管连接进料口一端的周向上设有加热单元。

进一步的，所述进料管连接进料口一端的管径沿轴向逐渐减小。

进一步的，所述进料口和进水口沿混合罐的周向间隔设置，所述进水口上连接有与进料管并排的进水管，所述加热单元部分位于所述进水管和进料管之间。

进一步的，所述混合罐的内壁设有螺旋盘升的螺旋凸起。

进一步的，所述加热单元包括电热丝。

进一步的，所述搅动装置包括沿所述混合罐高度方向设置的转轴、连接在转轴底部的叶片和驱动转轴旋转的驱动电机。

本发明的有益效果：

本发明的印染原料混合机，原料由进料管进入混合罐时，由加热单元对进料管中的原料进行快速的加热，原料在混合罐与水溶液搅拌混合均匀，并从出料口排出原料，本发明快速加热可加快原料混合的速度，并且能保证印染产品的质量，防止印染产品褪色。

本发明的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步的说明：

图1为本发明的剖视图；

图2为本发明的俯视图。

具体实施方式

下面结合本发明实施例的附图对本发明实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。

参考图1和图2，所示的一种印染原料混合机，包括混合罐1和连接在混合罐1上的搅动装置，混合罐1的顶部设有进料口11和进水口12，混合罐1的底部设有出料口13，出料口13上连接出料管4，出料管4上设置控制阀5，进料口11上连接有进料管2，进料管2连接进料口11一端的周向上设有加热单元3。进料管2向混合罐1中提供原料的同时，加热单元3对进入进料口11的原料进行快速加热，进水口12提供水溶液，搅动装置进行搅拌混合后，开启控制阀5，从出料口13排出混合的原料。

并且进料管2连接进料口11一端的管径沿轴向逐渐减小以减少流量，加热单元3对应在该段进料管的外侧，保证原料能够充分加热，短时间内提高到较高的温度。

本发明中进料口11和进水口12沿混合罐1的周向间隔设置，进水口12上连接有与进料管2并排的进水管8，加热单元3部分位于进水管和进料管2之间。加热单元3的余热可加热进水管8中的水溶液，提高热量的利用率。

其中混合罐1的内壁设有螺旋盘升的螺旋凸起7。进料口11进入的原料和进水口12进入的水溶液沿着螺旋凸起7流入混合罐1的底部，该过程中将原料和水溶液进行了初次混合，并且搅动装置工作时，螺旋凸起增强离心作用，提高混和的效果。

本发明中采用的加热单元3包括电热丝。为减少混合罐1中热量的散失，在混合罐1外设置隔热层。

采用的搅动装置包括沿混合罐1高度方向设置的转轴62、连接在转轴62底部的叶片63和驱动转轴62旋转的驱动电机61。

通过上述实施例，本发明的目的已经被完全有效的达到了。熟悉该项技术的人士应该明白本发明包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本发明的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种印染原料混合机，涉及印染领域，解决现有混合机加热等待时间长，效率低的技术问题，本发明的印染原料混合机包括混合罐和连接在混合罐上的搅动装置，混合罐上设有进料口、进水口和出料口，其进料口上连接有进料管，进料管连接进料口一端的周向上设有加热单元。本发明应用于印染原料的混合工序。

技术研发人员：曹结渝
受保护的技术使用者：望江硕丰汇锦科技有限公司
技术研发日：2018.03.16
技术公布日：2018.10.16