本发明涉及液晶显示模组加工生产附属装置的技术领域，特别是涉及一种液晶显示模组零部件加工生产用漆料喷涂设备。
背景技术：
众所周知，液晶显示模组零部件加工生产用漆料喷涂设备是一种用于液晶显示模组加工生产过程中，对其装配前的零部件表面进行漆料辅助喷涂，使其更好进行使用的辅助装置，其在液晶显示模组加工生产的领域中得到了广泛的使用；现有的液晶显示模组零部件加工生产用漆料喷涂设备包括工作箱，工作箱内部设置有工作腔，工作箱顶端连通设置有进料管，并在进料管上设置有进料电磁阀，工作箱右侧下方连通设置有排料软管，并在排料软管输出端连通设置有喷头，喷头是设置有排料电磁阀，工作箱前侧连通设置有维护口，并在维护口处设置有盖板；现有的液晶显示模组零部件加工生产用漆料喷涂设备使用时，通过进料管将漆料导入至工作腔，并通过喷头对漆料进行喷洒即可，通过维护口对工作腔内部进行清理，盖板与工作箱能够机械密封；现有的液晶显示模组零部件加工生产用漆料喷涂设备使用中发现，其漆料喷洒种类较少，导致其使用局限性较高；并且工作腔内部漆料容量不能方便进行观察，导致其实用性较差；而且其整体不能方便进行移动，从而导致其适应能力较差。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本发明提供一种其可以增加漆料喷洒种类，降低其使用局限性；并且工作腔内部漆料容量能够方便进行观察，提高其实用性；而且其整体可以方便进行移动，从而提高其适应能力的液晶显示模组零部件加工生产用漆料喷涂设备。
本发明的一种液晶显示模组零部件加工生产用漆料喷涂设备，包括工作箱，工作箱内部设置有工作腔，工作箱右侧下方连通设置有排料软管，并在排料软管输出端连通设置有喷头，喷头是设置有排料电磁阀，工作箱前侧连通设置有维护口，并在维护口处设置有盖板；还包括下隔板和三组上隔板，下隔板和三组上隔板均位于工作腔内部，下隔板将工作腔分隔为上、下两组第一腔室，三组上隔板将位于上方的第一腔室横向分隔为四组相同的第二腔室，四组第二腔室底端均连通设置有连通管，四组连通管底部输出端均位于处于下侧的第一腔室，且四组连通管上均设置有连通电磁阀，工作箱顶端连通设置有四组进料管，并在四组进料管上均设置有进料电磁阀，四组进料管的底部输出端分别位于四组第二腔室内部；四组第二腔室前侧和处于下侧的第一腔室前侧均连通设置有观察孔，并在五组观察孔处均设置有透明挡板，五组透明挡板上均设置有刻度；包括底板、推板、推杆、四组支柱和四组自锁滚轮，推板底端与底板顶端左侧连接，推杆安装在推板顶端，工作箱安装在底板顶端，还包括支撑板和主机，支撑板安装在底板前侧壁，主机安装在支撑板顶端，主机内置主控制模块、驱动模块和远程模块，主控制模块与驱动模块电连接，主控制模块与远程模块电连接，四组自锁滚轮均与驱动模块电连接，还包括客户端，客户端通过远程模块与主控制模块通讯。
本发明的一种液晶显示模组零部件加工生产用漆料喷涂设备，还包括两组辅振弹簧、两组辅振板和两组防水振荡器，两组辅振弹簧的外端分别安装在位于下侧的第一腔室内左侧壁和右侧壁，两组辅振弹簧的内端分别与两组辅振板连接，两组防水振荡器分别安装在两组辅振板上，并且两组防水振荡器均自带供电模块。
本发明的一种液晶显示模组零部件加工生产用漆料喷涂设备，包括螺纹管和螺纹杆，底板顶端右侧设置有放置槽，并在放置槽内设置有滚珠轴承和限位片，且放置槽顶端设置有挡片，螺纹管的底端穿过挡片并插入至滚珠轴承内部与限位片连接，螺纹杆的底端插入并螺装至螺纹管的顶端内部，排料软管输出端与螺纹杆上方连接。
本发明的一种液晶显示模组零部件加工生产用漆料喷涂设备，四组支柱均包括气缸和伸缩杆，四组伸缩杆的顶端分别安装在底板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，四组伸缩杆的底端分别安装在四组气缸的顶部输出端。
本发明的一种液晶显示模组零部件加工生产用漆料喷涂设备，还包括四组上支撑杆、四组支撑弹簧和四组下支撑杆，四组上支撑杆分别安装在四组气缸的底端，四组支撑弹簧的一端分别与四组上支撑杆连接，四组支撑弹簧的另一端分别与四组下支撑杆连接，四组自锁滚轮分别可转动安装在四组下支撑杆的下方。
本发明的一种液晶显示模组零部件加工生产用漆料喷涂设备，还包括两组固定板、两组缓冲弹簧和两组卡板，两组固定板的底端分别与底板顶端前侧和后侧连接，两组缓冲弹簧一端分别与两组固定板连接，两组缓冲弹簧另一端分别与两组卡板连接，工作箱卡装在两组卡板之间。
与现有技术相比本发明的有益效果为：其可以通过四组第二腔室使增加漆料喷洒种类，降低其使用局限性，与此同时，还可将第二腔室的漆料混合至第一腔室，进一步进行配合使用降低使用局限性；并且能够通过五组透明挡板上的刻度使工作腔内部漆料容量能够方便进行观察，提高其实用性，并通过刻度方便颜色配比，提高使用可靠性；而且可以通过手持推杆，通过四组自锁滚轮推动其整体可以方便进行移动，从而提高其适应能力，或者客户端用于控制信号，用户手持客户端，对主控制模块发送移动信号，使主控制模块命令驱动模块驱动四组滚轮进行移动，提高其移动时的智能性，从而提高其适应能力，上述所有用电模块及用电器均为市面常见电器件，买回使用时仅需按照说明书相互电连接并与市电电连接即可进行使用，故在此不再赘述。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的模块连接图；
图3是图1的a部局部放大图；
图4是底板、固定板和卡板连接的结构示意图；
附图中标记：1、工作箱；2、排料软管；3、喷头；4、下隔板；5、上隔板；6、连通管；7、进料管；8、透明挡板；9、底板；10、推板；11、推杆；12、自锁滚轮；13、支撑板；14、主机；15、主控制模块；16、驱动模块；17、远程模块；18、客户端；19、辅振板；20、防水振荡器；21、螺纹管；22、螺纹杆；23、挡片；24、气缸；25、伸缩杆；26、支撑弹簧；27、固定板；28、卡板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
如图1至图4所示，本发明的一种液晶显示模组零部件加工生产用漆料喷涂设备，包括工作箱1，工作箱内部设置有工作腔，工作箱右侧下方连通设置有排料软管2，并在排料软管输出端连通设置有喷头3，喷头是设置有排料电磁阀，工作箱前侧连通设置有维护口，并在维护口处设置有盖板；还包括下隔板4和三组上隔板5，下隔板和三组上隔板均位于工作腔内部，下隔板将工作腔分隔为上、下两组第一腔室，三组上隔板将位于上方的第一腔室横向分隔为四组相同的第二腔室，四组第二腔室底端均连通设置有连通管6，四组连通管底部输出端均位于处于下侧的第一腔室，且四组连通管上均设置有连通电磁阀，工作箱顶端连通设置有四组进料管7，并在四组进料管上均设置有进料电磁阀，四组进料管的底部输出端分别位于四组第二腔室内部；四组第二腔室前侧和处于下侧的第一腔室前侧均连通设置有观察孔，并在五组观察孔处均设置有透明挡板8，五组透明挡板上均设置有刻度；包括底板9、推板10、推杆11、四组支柱和四组自锁滚轮12，推板底端与底板顶端左侧连接，推杆安装在推板顶端，工作箱安装在底板顶端，还包括支撑板13和主机14，支撑板安装在底板前侧壁，主机安装在支撑板顶端，主机内置主控制模块15、驱动模块16和远程模块17，主控制模块与驱动模块电连接，主控制模块与远程模块电连接，四组自锁滚轮均与驱动模块电连接，还包括客户端18，客户端通过远程模块与主控制模块通讯；其可以通过四组第二腔室使增加漆料喷洒种类，降低其使用局限性，与此同时，还可将第二腔室的漆料混合至第一腔室，进一步进行配合使用降低使用局限性；并且能够通过五组透明挡板上的刻度使工作腔内部漆料容量能够方便进行观察，提高其实用性，并通过刻度方便颜色配比，提高使用可靠性；而且可以通过手持推杆，通过四组自锁滚轮推动其整体可以方便进行移动，从而提高其适应能力，或者客户端用于控制信号，用户手持客户端，对主控制模块发送移动信号，使主控制模块命令驱动模块驱动四组滚轮进行移动，提高其移动时的智能性，从而提高其适应能力，上述所有用电模块及用电器均为市面常见电器件，买回使用时仅需按照说明书相互电连接并与市电电连接即可进行使用，故在此不再赘述。
本发明的一种液晶显示模组零部件加工生产用漆料喷涂设备，还包括两组辅振弹簧、两组辅振板19和两组防水振荡器20，两组辅振弹簧的外端分别安装在位于下侧的第一腔室内左侧壁和右侧壁，两组辅振弹簧的内端分别与两组辅振板连接，两组防水振荡器分别安装在两组辅振板上，并且两组防水振荡器均自带供电模块；其可以通过两组防水振荡器进行振动辅助多组漆料混合更加均匀，并且两组辅振弹簧加大振荡幅度，防水振荡器为市面常见电器件，买回正常使用即可，并且供电模块为防水振荡器自带部分，故在此不再赘述。
本发明的一种液晶显示模组零部件加工生产用漆料喷涂设备，包括螺纹管21和螺纹杆22，底板顶端右侧设置有放置槽，并在放置槽内设置有滚珠轴承和限位片，且放置槽顶端设置有挡片23，螺纹管的底端穿过挡片并插入至滚珠轴承内部与限位片连接，螺纹杆的底端插入并螺装至螺纹管的顶端内部，排料软管输出端与螺纹杆上方连接；其可以通过螺纹管和螺纹杆的配合方便喷头喷洒，旋转螺纹管方便调节喷洒高度，同步旋转螺纹管和螺纹杆方便调节喷洒角度，限位片对螺纹管进行限位，防止其蹿出放置槽，且限位片与螺纹管硬性连接，螺纹管转动时，限位片随其一起转动,并且滚珠轴承卡装在挡片与限位片之间,从而不会蹿出放置槽。
本发明的一种液晶显示模组零部件加工生产用漆料喷涂设备，四组支柱均包括气缸24和伸缩杆25，四组伸缩杆的顶端分别安装在底板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，四组伸缩杆的底端分别安装在四组气缸的顶部输出端；其可以通过四组气缸带动四组伸缩杆进行同步调节，方便其整体进行高度调节，提高适应能力。
本发明的一种液晶显示模组零部件加工生产用漆料喷涂设备，还包括四组上支撑杆、四组支撑弹簧26和四组下支撑杆，四组上支撑杆分别安装在四组气缸的底端，四组支撑弹簧的一端分别与四组上支撑杆连接，四组支撑弹簧的另一端分别与四组下支撑杆连接，四组自锁滚轮分别可转动安装在四组下支撑杆的下方；当路面不够平坦时，可以通过四组支撑弹簧进行缓冲，以便于整体维持水平状态，提高其可靠性。
本发明的一种液晶显示模组零部件加工生产用漆料喷涂设备，还包括两组固定板27、两组缓冲弹簧和两组卡板28，两组固定板的底端分别与底板顶端前侧和后侧连接，两组缓冲弹簧一端分别与两组固定板连接，两组缓冲弹簧另一端分别与两组卡板连接，工作箱卡装在两组卡板之间；其可以通过两组卡板对工作箱进行固定，并通过两组缓冲弹簧缓冲工作箱在振荡器使用时出现的晃动，提高实用性。
本发明的一种液晶显示模组零部件加工生产用漆料喷涂设备，其在工作时，可以通过四组第二腔室使增加漆料喷洒种类，降低其使用局限性，与此同时，还可将第二腔室的漆料混合至第一腔室，进一步进行配合使用降低使用局限性；并且能够通过五组透明挡板上的刻度使工作腔内部漆料容量能够方便进行观察，提高其实用性，并通过刻度方便颜色配比，提高使用可靠性；而且可以通过手持推杆，通过四组自锁滚轮推动其整体可以方便进行移动，从而提高其适应能力，或者客户端用于控制信号，用户手持客户端，对主控制模块发送移动信号，使主控制模块命令驱动模块驱动四组滚轮进行移动，提高其移动时的智能性，从而提高其适应能力，上述所有用电模块及用电器均为市面常见电器件，买回使用时仅需按照说明书相互电连接并与市电电连接即可进行使用，故在此不再赘述；可以通过两组防水振荡器进行振动辅助多组漆料混合更加均匀，并且两组辅振弹簧加大振荡幅度，防水振荡器为市面常见电器件，买回正常使用即可，并且供电模块为防水振荡器自带部分，故在此不再赘述；可以通过螺纹管和螺纹杆的配合方便喷头喷洒，旋转螺纹管方便调节喷洒高度，同步旋转螺纹管和螺纹杆方便调节喷洒角度，限位片对螺纹管进行限位，防止其蹿出放置槽，且限位片与螺纹管硬性连接，螺纹管转动时，限位片随其一起转动,并且滚珠轴承卡装在挡片与限位片之间,从而不会蹿出放置槽；可以通过四组气缸带动四组伸缩杆进行同步调节，方便其整体进行高度调节，提高适应能力；当路面不够平坦时，可以通过四组支撑弹簧进行缓冲，以便于整体维持水平状态，提高其可靠性；可以通过两组卡板对工作箱进行固定，并通过两组缓冲弹簧缓冲工作箱在振荡器使用时出现的晃动，提高实用性。
本发明的一种液晶显示模组零部件加工生产用漆料喷涂设备，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。