本发明涉及膜清洗领域，具体涉及一种卷式膜元件的清洗方法。
背景技术：
膜分离技术是指在推动力作用下，利用膜的选择透过性，使混合物中各组分被分离的技术。膜分离技术被广泛应用于给水排水、食品饮料、制药等领域。在当今人类社会大力倡导并切实履行节能减排、循环经济的潮流中，膜技术在物料分离以及中水回用方面的应用将更加突出。
膜分离按切割物质大小可以分为微滤、超滤、纳滤和反渗透；反渗透膜因其孔径非常小，能够有效地去除水中的胶体、微生物、有机物等，系统具有水质好、耗能低、无污染、操作简便等优点，因此被作为一种全新的水处理技术已经渗透到各个领域。反渗透膜技术原理是在高于溶液渗透压的作用下，依据其他物质不能透过半透膜而将这些物质和水分离开。按膜、膜组件的形状大致分为中空纤维膜、管式膜、板式膜以及卷式膜。卷式膜以其单位体积充装的膜面积大、流道设计合理、运行动力成本低而应用量最大，应用领域最广。
卷式膜元件投入使用后，在运行过程中，即使选择了较合适的膜元件及进行了正常的系统运行与维护，卷式膜元件的透水量也会随运行时间的增长而下降，即产生膜元件污染问题。由于各地水源不同，原水处理方法不同，致使卷式膜元件受到污染的程度也不同。胶体污堵、化学结垢、颗粒堵塞、生物污堵成为膜元件污染的主要原因。出现上述卷式膜元件污染后，膜元件会出现压差升高快、产水量低、产水水质差、脱盐率下降等现象，甚至无法正常工作，降低膜的使用效率，缩短膜使用寿命，增加使用成本。为改善卷式膜元件的污染情况，可采用专用清洗剂清洗。目前，市面上常规采用的均为单一的酸清洗或碱清洗，清洗方式一般为冲洗或浸泡，种类单一，清洗效果不理想。
技术实现要素：
针对现有卷式膜元件清洗方法中存在的问题和不足，本发明的目的在于提供一种卷式膜元件的清洗方法。该方法利用氯洗和醇洗相结合的方式对被污染的卷式膜元件进行清洗，清洗剂制备简单、清洗操作过程简便易控制，清洗后，卷式膜元件的水通量和脱盐率得到恢复，提高卷式膜元件的使用效率，增加卷式膜元件的使用寿命。
为了实现上述目的，本发明提供了一种卷式膜元件的清洗方法，该方法具体包括如下步骤：
a.将被污染的卷式膜元件放入次氯酸钠溶液内浸泡1-12小时；
b.将浸泡后的卷式膜元件用碱性有机醇水溶液进行常规封闭循环清洗；
c.对清洗过的卷式膜元件进行性能测试，所述性能为所述卷式膜元件的水通量和脱盐率。
为了达到更好的技术效果，根据所述步骤c中的性能测试结果，判断所述卷式膜元件性能是否恢复，恢复后清洗完毕，否则重复所述a-b-c步骤。
为了达到更好的技术效果，所述次氯酸钠溶液的优化浓度范围为500-10000ppm。
为了达到更好的技术效果，所述碱性有机醇水溶液中的有机醇可以是甲醇、乙醇、丙醇或异丙醇，且所述有机醇的质量浓度为5-30％。
为了达到更好的技术效果，所述碱性有机醇水溶液包括0.1-5％质量浓度的氢氧化钠。
本发明的技术方案与以往技术相比具有以下有益效果：
1.本发明的一种卷式膜元件的清洗方法，采取氯洗与醇洗相结合的方式，能够彻底对卷式膜元件进行清洗，能够高性能的恢复卷式膜元件的水通量和脱盐率；
2.相对于现有技术不能对卷式膜元件进行良好的清洗，导致卷式膜元件受到损害，使用寿命快速缩短，使用成本增加，本实新型延长了卷式膜元件的使用寿命，提高卷式膜元件的使用效率，节约了经济成本；
3.本发明的一种卷式膜元件的清洗方法，清洗剂制备简单，原料方便易得，清洗操作过程简便易控制，清洗效率高。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合实施例，对本发明作进一步详细阐述说明，但要求保护的范围不仅局限于所作的描述。
实施例1
选用受污染的反渗透膜元件1812-50作为实验用膜，清洗步骤为：(1)将所述实验用膜浸泡在浓度为1000ppm的次氯酸钠溶液内2小时；(2)将浸泡完成后的实验用膜用有机醇质量分数为15％、氢氧化钠质量分数为0.3％的碱性有机醇水溶进行封闭循环清洗1小时；(3)采用浓度为200ppm、温度为25℃的氯化钠水溶液作为原水，在0.41mpa，15％的回收率的标准测试条件下测试清洗过的实验用膜性能，若测试结果显示实验用膜性能恢复，则结束清洗，否则重复上述步骤。
实施例2
选用受污染的反渗透膜元件3013-400作为实验用膜，清洗步骤为：(1)将所述实验用膜浸泡在浓度为2000ppm的次氯酸钠溶液内8小时；(2)将浸泡完成后的实验用膜用有机醇质量分数为15％、氢氧化钠质量分数为0.3％的碱性有机醇水溶进行封闭循环清洗1小时；(3)采用浓度为200ppm、温度为25℃的氯化钠水溶液作为原水，在0.65mpa，15％的回收率的标准测试条件下测试清洗过的实验用膜性能，若测试结果显示实验用膜性能恢复，则结束清洗，否则重复上述步骤。
本发明一种反渗透膜元件的清洗方法所述实施例中测试结果如下：
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。