本发明涉及机械技术领域，具体为一种一体式便携防尘矿石破碎筛选装置。
背景技术
破碎设备的出现距今已有上百万年，历经岁月变迁破碎工艺依然存在，并且在生活以及工业生产中处处存在，而大型破碎设备，如鄂式破碎机、圆锥破等破碎工具的使用给破碎领域带来了更突出的贡献，其实破碎机在一百多年前就已经出现，经过多次的改良成为我们现在使用的模式，随着社会的发展与进步，慢慢的传统的破碎机渐渐满足不了我们的使用要求，因此，对一种一体式便携防尘矿石破碎筛选装置的需求日益增长，因此，对一种一体式便携防尘矿石破碎筛选装置的需求日益增长。
目前市场上存在的矿石破碎筛选装置存在很多缺点，比如简单的防尘功能较差，而且在生产过程中容易出现原料飞溅的现象，很容易伤到人，而且许多矿石破碎筛选装置结构过于庞大，结构分布比较占用空间，且在工作运行过程中对破碎装置的损伤比较大，增加了机械的故障率，很多破碎装置分料比较单一，维修更换价格较贵，且高故障率也大大缩减了破碎的效率，因此，针对上述问题提出一种一体式便携防尘矿石破碎筛选装置，因此，针对上述问题提出一种一体式便携防尘矿石破碎筛选装置。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种一体式便携防尘矿石破碎筛选装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种一体式便携防尘矿石破碎筛选装置，包括箱体和进料斗，所述箱体的顶端面内侧从左至右依次设有进水管、挡板和加热棒，所述进水管的底端面连通有喷头，所述加热棒的右侧设有风机，且风机与箱体固定连接，所述挡板的底端面固定连接有上压板，且上压板的右端面与箱体固定连接，所述上压板的顶端面左侧设有第一输送带，所述第一输送带的滚轴上开设有凹槽，所述凹槽内设有圆柱销，所述圆柱销的外侧转动连接有连接杆，所述连接杆的底端转动连接有下压板，所述下压板右侧下端设有筛选装置，所述筛选装置包括电机、齿轮、齿条、支撑架和滑板，所述电机主轴末端固定连接有齿轮，所述齿轮外侧设有支撑架，所述支撑架上下内侧壁均固定连接有齿条，且齿轮转动连接于齿条，所述支撑架左端面顶端固定连接有滑板，所述筛选装置顶端固定连接有第一筛网，且正下方设有第二输送带，左侧下方所述筛选装置顶端固定连接有第二筛网，且正下方设有第三输送带，所述第二输送带和第三输送带呈上下装置，左侧下方所述滑板左侧正下方设有第四输送带。
优选的，所述凹槽的数量为3个。
优选的，所述第一筛网和第二筛网为规格不同的两种。
优选的，所述挡板上开设有均匀的孔。
优选的，所述上压板和下压板之间的上下高度为第一输送带转轮直径的1.1倍。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明中，通过设置的加热棒和水缸，可通过对加热后的矿石进行急速冷却，减小其自身应力，从而利于破碎，减小了破碎对上压块下压块带来的损伤提高了设备的使用寿命；
2、本发明中，通过设置的喷头，在急速冷却的同时也对原料进行了提前湿润，避免了压碎原料时产生的漂浮灰尘，从而营造了一个健康的工作环境；
3、本发明中，通过设置的圆柱销和凹槽，可通过更改圆柱销在凹槽中的位置来控制上压板与下压板的压合距离，从而达到控制所压后原料的大小的效果；
4、本发明中，通过设置的箱体内部的上压块与下压块，因为压碎前的原料已经提前做过处理，所以上压板与下压板不需要很大的力即可完成破碎工作，从根本上避免了巨大冲击力对设备的损坏，也避免了飞溅的石子对工作人员造成伤害，这种设计构思新颖设计科学，具有巨大的经济效益和广泛的市场前景，值得推广使用。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明筛选装置的结构示意图；
图3为本发明圆柱销的安装结构示意图。
图中：1-箱体、2-进料斗、3-进水管、4-挡板、5-加热棒、6-喷头、7-风机、8-上压板、9-第一输送带、10-圆柱销、11-连接杆、12-下压板、13-筛选装置、1301-电机、1302-齿轮、1303-齿条、1304-支撑架、1305-滑板、14-第一筛网、15-第二筛网、16-第三输送带、17-第四输送带、18-第二输送带、a-凹槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：
一种一体式便携防尘矿石破碎筛选装置，包括箱体1和进料斗2，所述箱体1的顶端面内侧从左至右依次设有进水管3、挡板4和加热棒5，所述进水管3的底端面连通有喷头6，所述加热棒5的右侧设有风机7，且风机7与箱体1固定连接，所述挡板4的底端面固定连接有上压板8，且上压板8的右端面与箱体1固定连接，所述上压板8的顶端面左侧设有第一输送带9，所述第一输送带9的滚轴上开设有凹槽a，所述凹槽a内设有圆柱销10，所述圆柱销10的外侧转动连接有连接杆11，所述连接杆11的底端转动连接有下压板12，所述下压板12右侧下端设有筛选装置13，所述筛选装置13包括电机1301、齿轮1302、齿条1303、支撑架1304和滑板1305，所述电机1301主轴末端固定连接有齿轮1302，所述齿轮1302外侧设有支撑架1304，所述支撑架1304上下内侧壁均固定连接有齿条1303，且齿轮1302转动连接于齿条1303，所述支撑架1304左端面顶端固定连接有滑板1305，所述筛选装置13顶端固定连接有第一筛网14，且正下方设有第二输送带18，左侧下方所述筛选装置13顶端固定连接有第二筛网15，且正下方设有第三输送带16，所述第二输送带18和第三输送带16呈上下装置，左侧下方所述滑板1305左侧正下方设有第四输送带17。
所述凹槽的数量为3个，这种设置使设备只需通过改变圆柱销10在凹槽a中的位置即可控制加工后材料的大小，简单方便，所述第一筛网14和第二筛网15为规格不同的两种，这种设置可以通过两种不同规格的筛网过滤出两种不同规格的材料，节约了通过更换机器才能满足此类要求的成本，所述挡板4上开设有均匀的孔，这种设置在保障热风最大程度的起到作用的同时，也避免了碎屑进入加热装置内造成装置损坏，所述上压板8和下压板12之间的上下高度为第一输送带9转轮直径的1.1倍，这种设置防止了上压板8和下压板12在圆柱销10转到最顶端时完全接触，从而避免了加料后第一输送带9无法转动的现象。
工作流程：所述电机301、风机7和加热棒5为外接电源，当装置开始工作，工作人员将原料通过进料斗2倒入箱体1内，此时原料落到第一输送带9上，并向左运动，与此同时风机7和加热棒5开始工作，并对原料进行加热，当原料到达第一输送带9最左端时，工作人员通过打开进水管3利用喷头6将水喷到加热后的原料上，然后原料掉到下压板12上，在第一输送带9上的离心轮和连接杆11的作用下，通过连接杆11对下压板12施加的力使下压板12配合上压板8对材料进行碾压和传送，当碾压过的材料运动到下压板12最右侧时落到筛选装置13固定的第一筛网14上，第一筛网14通过筛选装置13筛选出第一种规格的材料，并通过第二输送带18运出，剩余材料向左运动落到右侧筛选装置13上进行第二次筛选，在第二筛网15的作用下筛选出第二种规格的材料，并通过第三输送带16运出，剩余不合格残料继续向左运动落到第四输送带17上，然后运出进行返工，这种设计构思新颖，设计科学，具有巨大的经济效益和广泛的市场前景，值得推广使用。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。