本发明是一种新型改进结构的自动化粉碎机，属于粉碎机领域。
背景技术：
粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械，粉碎机由粗碎、细碎、风力输送等装置组成，以高速撞击的形式达到粉碎机之目的，利用风能一次成粉，取消了传统的筛选程序，主要应用矿山，建材等多种行业中，但现有技术由于建筑的石子是由天然岩石或卵石经机械破碎、筛分制成的，粒径大于4.75mm的岩石颗粒，传统的粉碎机无法调节刀头的间距控制石子的大小，容易出现过多的石粉浪费原材料。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明实施例提供了一种新型改进结构的自动化粉碎机，以改善传统的粉碎机无法调节刀头的间距控制石子的大小，容易出现过多的石粉浪费原材料的不足。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种新型改进结构的自动化粉碎机，其结构包括：可调碎料头、飞轮、传动带轮、外壳、底座、出料板，所述可调碎料头固定在飞轮的右侧，并与右端的传动带轮机械连接，所述传动带轮的外径与飞轮的外径一致，所述可调碎料头通过螺栓垂直固定在外壳的内壁，所述外壳焊接固定在底座的上端，所述底座前端的凹槽与出料板过盈配合，所述可调碎料头设有增矩行星齿轮组、颚式碎料头、顶轮、传动链条、直齿杆组、离合器、移动把手，所述增矩行星齿轮组通过皮带与左侧的颚式碎料头间隙配合，所述顶轮左侧的顶杆的外螺纹与颚式碎料头过盈配合，且与右侧的传动链条机械连接，所述直齿杆组固定在离合器的顶部，且相互平行，所述离合器中心的离合齿杆与移动把手中心的活动杆的杆外径一致。
优选的，所述增矩行星齿轮组由齿轮架、齿圈、小齿轮、中心齿轮、传动带轮组成，所述齿轮架通过螺栓固定在齿圈的中心顶部，所述小齿轮设有四个均匀固定在齿圈内壁，并与中心齿轮的外齿相互啮合，所述中心齿轮的轴心嵌套在齿圈的前端，所述齿圈的外壁与传动带轮内壁过盈配合，所述传动带轮通过皮带与颚式碎料头的中心带轮机械连接。
优选的，所述颚式碎料头由滑轨、滑杆、活动颚头、固定颚头、缓冲支架、固定轮、弧形挡板、中心带轮、轮盘、皮带组成，所述滑轨通过滑杆与左侧的活动颚头底部的活动栓活动连接，所述活动颚头安设在固定颚头的右侧，所述固定颚头通过左侧的缓冲支架垂直固定在可调碎料头内壁的右侧，所述弧形挡板焊接固定在固定轮的左侧，且与中心带轮存在间隙，所述轮盘、通过皮带与右侧的增矩行星齿轮组的带轮外壁机械连接。
优选的，所述顶轮由支架、异型齿轮、顶臂、滑轮、顶杆组成，所述支架、通过螺栓固定在异型齿轮的右侧，所述顶臂右侧加固臂与异型齿轮紧密贴合，并与左侧的顶杆右侧的滑轮活动连接，所述顶杆的左侧外螺纹与颚式碎料头的内螺纹间隙配合，所述异型齿轮右侧的外齿圈与异型齿轮顶部的链条间隙配合。
优选的，所述传动链条由输入齿轮、齿轮架、链条、输出齿轮组成，所述输入齿轮垂直固定在齿轮架的左侧，所述由输入齿轮通过链条与顶部的输出齿轮活动连接，且二者轴心呈一条直线，所述输出齿轮的外齿与顶轮右侧的齿轮间隙配合，所述输入齿轮前端的齿圈与直齿杆组右侧的直齿相互啮合。
优选的，所述直齿杆组由二号传动皮带、输入带轮、第一轴承、杆架、直齿杆组成，所述二号传动皮带内壁的凸起与输入带轮四周的锥齿相互啮合，所述直齿杆水平贯穿杆架的中心，所述第一轴承设有两个通过螺钉固定在杆架的左右两侧，所述输入带轮垂直嵌套在直齿杆左侧。
优选的，所述离合器由旋转杆、离合齿杆、固定轴架、底架、第二输出带轮组成，所述离合齿杆左侧的直齿安设在旋转杆的内部，且活动连接，所述固定轴架焊接固定在底架左侧三角臂的顶部，并与中心的旋转杆机械连接，所述第二输出带轮通过螺栓固定在旋转杆的左侧转杆，所述离合齿杆水平嵌套在移动把手轴架的左侧。
优选的，所述移动把手由旋转圆盘、活动杆、第三轴承、活动杆架、移动轮、固定框体组成，所述旋转圆盘内部多角内壁与活动杆右端的接头过盈配合，所述活动杆贯穿第三轴承的轴心与活动杆架活动连接，所述移动轮设有四个通过螺栓两两固定在活动杆架的上下两侧并与固定框体内壁紧密贴合。
本发明的有益效果如下：本发明在提高机器的工作效率的时候，通过飞轮2产生巨大的惯性，减少驱动传动带轮3的电机的负载，同时使颚式碎料头102间活动颚头1023、固定颚头1024间的啮合更加的有力，通过底部的移动把手107进行对活动颚头1023、固定颚头1024之间间隙的调节，旋转圆盘1071所处在的活动杆架1074在上下移动轮1075的作用下，在固定框体1076内部左右移动进而使左侧的旋转杆1061、离合齿杆1062能够啮合以及分离，离合器106顶部的直齿杆组105与传动链条104进行连接，连接处的直齿杆1055与输入齿轮1041齿纹为交叉式传动，因此能够产生一定的自锁力，使顶部的顶轮103在对顶杆1035施加作用力的时候能够保持位置，在移动把手的活动杆架1074的上下两端分别安装了四个移动轮1075，能够保证活动杆架1074在固定框体1076内部的时候不会晃动，使离合齿杆1062与旋转杆1061的齿纹间的啮合能够更加的紧密，同时移动的时候更加的顺滑。
本发明的一种新型改进结构的自动化粉碎机，通过改进后能够通过分离的把手对颚板进行间距进行调整，能够调节石子不同的尺寸，且能够收缩的把手不仅能够减少误触，且能够使机器一体性更强。
附图说明
图1为本发明一种新型改进结构的自动化粉碎机的外观结构示意图。
图2为本发明一种新型改进结构的自动化粉碎机的内部结构示意图。
图3为本发明一种新型改进结构的自动化粉碎机的内部详细结构示意图。
图4为本发明一种新型改进结构的自动化粉碎机的传动结构示意图。
图中：可调碎料头-1、飞轮-2、传动带轮-3、外壳-4、底座-5、出料板-6、增矩行星齿轮组-101、颚式碎料头-102、顶轮-103、传动链条-104、直齿杆组-105、离合器-106、移动把手-107、齿轮架-1011、齿圈-1012、小齿轮-1013、中心齿轮-1014、传动带轮-1015、滑轨-1021、滑杆-1022、活动颚头-1023、固定颚头-1024、缓冲支架-1025、固定轮-1026、弧形挡板-1027、中心带轮-1028、轮盘-1029、皮带-10210、支架-1031、异型齿轮-1032、顶臂-1033、滑轮-1034、顶杆-1035、输入齿轮-1041、齿轮架-1042、链条-1043、输出齿轮-1044、二号传动皮带-1051、输入带轮-1052、第一轴承-1053、杆架-1054、直齿杆-1055、旋转杆-1061、离合齿杆-1062、固定轴架-1063、底架-1064、第二输出带轮-1065、旋转圆盘-1071、活动杆-1072、第三轴承-1073、活动杆架-1074、移动轮-1075、固定框体-1076。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，图1～图4示意性的显示了本发明实施方式的粉碎机的结构，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例
如图1-图4所示，本发明提供一种新型改进结构的自动化粉碎机，其结构包括可调碎料头1、飞轮2、传动带轮3、外壳4、底座5、出料板6，所述可调碎料头1固定在飞轮2的右侧，并与右端的传动带轮3机械连接，所述传动带轮3的外径与飞轮2的外径一致，所述可调碎料头1通过螺栓垂直固定在外壳4的内壁，所述外壳4焊接固定在底座5的上端，所述底座5前端的凹槽与出料板6过盈配合，所述可调碎料头1设有增矩行星齿轮组101、颚式碎料头102、顶轮103、传动链条104、直齿杆组105、离合器106、移动把手107，所述增矩行星齿轮组101通过皮带与左侧的颚式碎料头102间隙配合，所述顶轮103左侧的顶杆的外螺纹与颚式碎料头102过盈配合，且与右侧的传动链条104机械连接，所述直齿杆组105固定在离合器106的顶部，且相互平行，所述离合器106中心的离合齿杆与移动把手107中心的活动杆的杆外径一致，所述增矩行星齿轮组101由齿轮架1011、齿圈1012、小齿轮1013、中心齿轮1014、传动带轮1015组成，所述齿轮架1011通过螺栓固定在齿圈1012的中心顶部，所述小齿轮1013设有四个均匀固定在齿圈1012内壁，并与中心齿轮1014的外齿相互啮合，所述中心齿轮1014的轴心嵌套在齿圈1012的前端，所述齿圈1012的外壁与传动带轮1015内壁过盈配合，所述传动带轮1015通过皮带与颚式碎料头102的中心带轮机械连接，所述颚式碎料头102由滑轨1021、滑杆1022、活动颚头1023、固定颚头1024、缓冲支架1025、固定轮1026、弧形挡板1027、中心带轮1028、轮盘1029、皮带10210组成，所述滑轨1021通过滑杆1022与左侧的活动颚头1023底部的活动栓活动连接，所述活动颚头1023安设在固定颚头1024的右侧，所述固定颚头1024通过左侧的缓冲支架1025垂直固定在可调碎料头1内壁的右侧，所述弧形挡板1027焊接固定在固定轮1026的左侧，且与中心带轮1028存在间隙，所述轮盘1029、通过皮带10210与右侧的增矩行星齿轮组101的带轮外壁机械连接，所述顶轮103由支架1031、异型齿轮1032、顶臂1033、滑轮1034、顶杆1035组成，所述支架1031、通过螺栓固定在异型齿轮1032的右侧，所述顶臂1033右侧加固臂与异型齿轮1032紧密贴合，并与左侧的顶杆1035右侧的滑轮1034活动连接，所述顶杆1035的左侧外螺纹与颚式碎料头102的内螺纹间隙配合，所述异型齿轮1032右侧的外齿圈与异型齿轮1032顶部的链条间隙配合，所述传动链条104由输入齿轮1041、齿轮架1042、链条1043、输出齿轮1044组成，所述输入齿轮1041垂直固定在齿轮架1042的左侧，所述由输入齿轮1041通过链条1043与顶部的输出齿轮1044活动连接，且二者轴心呈一条直线，所述输出齿轮1044的外齿与顶轮103右侧的齿轮间隙配合，所述输入齿轮1041前端的齿圈与直齿杆组105右侧的直齿相互啮合。
优选的，所述直齿杆组105由二号传动皮带1051、输入带轮1052、第一轴承1053、杆架1054、直齿杆1055组成，所述二号传动皮带1051内壁的凸起与输入带轮1052四周的锥齿相互啮合，所述直齿杆1055水平贯穿杆架1054的中心，所述第一轴承1053设有两个通过螺钉固定在杆架1054的左右两侧，所述输入带轮1052垂直嵌套在直齿杆1055左侧，所述离合器106由旋转杆1061、离合齿杆1062、固定轴架1063、底架1064、第二输出带轮1065组成，所述离合齿杆1062左侧的直齿安设在旋转杆1061的内部，且活动连接，所述固定轴架1063焊接固定在底架1064左侧三角臂的顶部，并与中心的旋转杆1061机械连接，所述第二输出带轮1065通过螺栓固定在旋转杆1061的左侧转杆，所述离合齿杆1062水平嵌套在移动把手107轴架的左侧，所述移动把手107由旋转圆盘1071、活动杆1072、第三轴承1073、活动杆架1074、移动轮1075、固定框体1076组成，所述旋转圆盘1071内部多角内壁与活动杆1072右端的接头过盈配合，所述活动杆1072贯穿第三轴承1073的轴心与活动杆架1074活动连接，所述移动轮1075设有四个通过螺栓两两固定在活动杆架1074的上下两侧并与固定框体1076内壁紧密贴合。
本发明在提高机器的工作效率的时候，通过飞轮2产生巨大的惯性，减少驱动传动带轮3的电机的负载，同时使颚式碎料头102间活动颚头1023、固定颚头1024间的啮合更加的有力。
具体的，通过底部的移动把手107进行对活动颚头1023、固定颚头1024之间间隙的调节，旋转圆盘1071所处在的活动杆架1074在上下移动轮1075的作用下，在固定框体1076内部左右移动进而使左侧的旋转杆1061、离合齿杆1062能够啮合以及分离。
具体的，离合器106顶部的直齿杆组105与传动链条104进行连接，连接处的直齿杆1055与输入齿轮1041齿纹为交叉式传动，因此能够产生一定的自锁力，使顶部的顶轮103在对顶杆1035施加作用力的时候能够保持位置。
在一些实施方式中，在移动把手的活动杆架1074的上下两端分别安装了四个移动轮1075，能够保证活动杆架1074在固定框体1076内部的时候不会晃动，使离合齿杆1062与旋转杆1061的齿纹间的啮合能够更加的紧密，同时移动的时候更加的顺滑。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。