本发明属于工业除尘设备技术领域，具体公开了一种硅碳粉回收包装系统。
背景技术
在工业生产中，在生产设备处理原料或中间品时会产生大量的硅粉，如果将硅粉直接排入大气中会对空气造成极大的污染，所以，工业生产中都会对废气进行除尘处理。工业除尘种类很多，按处理方式分为干式除尘和湿式除尘，干式除尘按出除尘器种类来分又可以分为：旋风除尘(沉降箱除尘)、布袋除尘、滤筒除尘、静电除尘、混合除尘，湿式一般是喷雾除尘，喷淋、麻石、旋流、水幕等。
在一些原材料颗粒较小的工艺生产中，生产过程排放的废气中含有较多的原料，比如生产原料为硅粉时，如果将硅粉直接排入空气中，会对空气造成极大的污染，同时也造成了原材料的浪费。在现有的粉尘回收技术中，通常是用布袋除尘系统净化空气，布袋除尘器在使用中会出现以下问题：(1)长时间使用后，硅粉能堵塞布袋，使得除尘效果不佳；(2)布袋发生堵塞后，需要对设备停机检修，设备停机会影响生产进度。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种硅碳粉回收包装系统，以解决布袋发生堵塞后，需要对设备停机检修，设备停机会影响生产进度的问题。
为了达到上述目的，本发明的基础方案为：硅碳粉回收包装系统，包括依次连接的电炉、冷却器、引风机、气体干燥器、布袋除尘器、硅碳分离器、料仓、震动料斗、螺旋泵、真空包装机、真空罐、真空泵，所述真空泵与料仓连接，所述震动料斗连接有震动电机；
所述布袋除尘器包括支架，所述支架上设有筒状的机箱，所述机箱上部设有上箱体，所述上箱体上设有透气孔和净气出口，所述机箱位于上箱体下方的位置上设有第一花板，所述第一花板上设有第一通孔，所述上箱体顶部设有液压泵，所述液压泵通过油管连接有具有空腔结构的推盘，所述推盘与第一花板的通孔正对的位置上设有镂空的伸缩管，所述伸缩管底部固定连接有盲板，所述推盘与盲板之间连接有可伸缩的空心支杆，所述空心支杆的内腔与推盘连通，所述伸缩管的直径小于第一通孔的直径，所述伸缩管位于第一花板下方的位置上设有用于除尘的布袋，所述伸缩管与布袋的底部固定连接，所述布袋上端口包裹有环形磁铁，所述环形磁铁的外径大于第一通孔的直径，所述机箱下部设有入气口，所述机箱下部设有灰斗。
本基础方案的工作原理在于：在使用本装置除尘前，控制液压泵启动，液压油进入推盘空腔结构内，液压油推动空心支杆向下伸出，空心支杆向下伸出推动盲板和伸缩管向下移动，盲板和伸缩管将布袋支撑开；将电炉产生的气体通过引风机导入冷却器，气体经过在冷却器内降温，气体中的一部分水蒸气冷凝成液体，经过冷却器降温后的气体通过气体干燥器，气体通过气体干燥器后出去了大部分的水蒸气；气体进入布袋除尘器后，气体通过布袋除尘器内的布袋、伸缩管上的镂空孔进入到伸缩管内，气体再进入到上箱体后从净气出口排出。长时间使用后，灰尘会附在布袋的外表面，随着布袋外表面灰尘的厚度增加，布袋上的缝隙被灰尘堵塞，当净气出口的出气量减小时，说明布袋的除尘效率极低；此时，控制液压泵回收液压油，液压泵回收液压油带动空心支杆向上收缩，空心支杆向上收缩带动盲板向上移动，盲板向上移动带动伸缩管向上收缩，伸缩管向上收缩带动布袋向上移动；布袋向上移动时产生褶皱，在布袋产生褶皱时，附着在布袋表面的灰尘会掉落到灰斗中；空心支杆完成收缩后，再控制液压泵将液压油输出，空心支杆伸出再次将布袋支撑开，通过空心支杆和伸缩管将布袋展开。通过环形磁铁能将布袋快速固定在第一花板上，在拆卸布袋时方便拆卸。将灰斗内的硅粉通过硅碳分离器，硅粉经过分离后进入到料仓内，再通过震动电机带动震动料斗将硅粉送入螺旋泵，螺旋泵将硅粉送入到真空包装机，为进入真空包装机的硅粉进入到真空罐中，通过真空泵将真空罐中的硅粉再次送入到料仓中。
本基础方案的有益效果在于：
(1)将电炉中的气体通过冷却器，能将气体降温，同时能将气体中含有的水分除去，气体经过降温后减小了对布袋除尘器中布袋的损害，增加了布袋的使用寿命；
(2)通过气体干燥器的气体除去了大部分的水蒸气，避免了水蒸气进入布袋除尘器与粉尘混合在一起形成粘稠状物质，从而减小了布袋被堵塞的可能性；
(3)通过气缸的活塞杆伸出能带动推盘、空心支杆和伸缩管伸出，伸缩管伸出能使布袋处于竖直状态，使得布袋不易发生褶皱，保证了布袋与气体有较大的接触面积，使得布袋有较好的除尘效果。
与现有技术相比，本装置除尘效果好，延长了布袋除尘器的使用寿命，避免了在检修布袋除尘器时停止设备运行。
进一步，所述机箱的下部设有第二花板，所述第二花板上开设有多个第二通孔和用于气体通过的镂空孔，第二通孔处周围开设有用于放置环形磁铁的环形凹槽，所述第一花板与机箱的内壁上下滑动连接，所述第二花板上开设有安装孔，安装孔处设有支撑框，支撑框上设有与其转动的风扇，所述风扇上设有同轴的螺杆，螺杆与风扇固定连接，所述螺杆的上部与第一花板螺纹连接，所述第二花板与机箱上开设有连通的滑槽，所述滑槽内设有用于封堵安装孔的挡风板，所述挡风板与滑槽滑动连接，所述第一花板与支撑框正对的位置上设有向上凸起的凹腔，所述支撑框能伸入凹腔内；所述支撑框位于风扇上方的位置上设有反向进气口，所述反向进气口处设有穿过机箱侧壁的反向进气管，所述反向进气管处设有由于封堵反向进气管管口的封盖。当气体从入气口进入机箱后，向机箱外拉动挡风板，气体带动风扇转动，由于风扇与支撑框转动连接，支撑框与第二花板固定连接，因此，风扇转动时带动螺杆转动；由于螺杆与第一花板通过螺纹连接，因此，螺杆转动带动第一花板向下移动，第一花板向下移动带动布袋的上端口向下移动，在此过程中，控制液压泵回收液压油，空心支杆向上收缩带动布袋的底部向上移动；当第一花板与第二花板贴合后，环形磁铁吸附在环形凹槽内；打开封盖，风扇开始反转，风扇反转带动螺杆反转，螺杆反转带动第一花板向上移动，当第一花板靠近盲板时，关闭封盖，使封盖将反向进气管封堵；布袋原来的内侧变为现在的外侧，通过调换布袋的内侧与外侧的位置，便于清理布袋表面附着的灰尘，同时能延长布袋的使用寿命。
进一步，所述灰斗内壁设有多个导料板，两个相邻导料板下部之间的距离小于上部之间的距离。当灰斗内壁堆积灰尘后，两个相邻导料板下部的灰尘受到上部灰尘的推力大，能使导料板上部灰尘在自身重力作用下，实现灰尘自动向下滑落，避免了灰尘堆积在灰斗内壁上。
进一步，所述冷却器内通入低温冷却盐水，所述冷却器下部设有冷凝液收集器。通过冷凝收集器能快速排出冷却器内的水，避免了气体中含有的硅粉粘附在冷却器而发生堵塞。
进一步，所述支架下端设有用于防震动的橡胶垫。通过在支架下端设置橡胶垫能防止支架产生震动，避免支架上的螺栓松动。
附图说明
图1是本发明硅碳粉回收包装系统方块结构示意图；
图2是图1中布袋除尘器的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的附图标记包括：支架1、机箱2、上箱体3、第一花板4、净气出口5、液压泵6、推盘7、伸缩管8、盲板9、电机10、空心支杆11、布袋12、入气口13、灰斗14、第二花板15、螺旋送料杆16、支撑框17、竖槽18、螺杆19、风扇20、导料板21、凸起22、环形磁铁23、安装孔24、第一通孔25、挡风板26、滑槽27、凹腔28、送风管29、反向进气管30、反向进气口31、密封带32、空腔结构33、封盖34、出灰筒35。
如图1和图2所示，一种硅碳粉回收包装系统，包括通过管道依次连接的电炉、冷却器、引风机、气体干燥器、布袋除尘器、硅碳分离器、料仓、震动料斗、螺旋泵、真空包装机、真空罐、真空泵；冷却器下部安装有冷凝液收集器，真空泵的出料口通过管道与料仓连通。震动料斗连接有震动电机。
布袋除尘器包括支架1，支架1上安装有筒状的机箱2，机箱2上部安装有上箱体3，上箱体3上部开设有净气出口5，上箱体3底部开设有用于净气通过的透气孔，机箱2位于上箱体3下方的位置上安装有第一花板4，第一花板4上开设有第一通孔25，机箱2内壁的两侧均开设有竖槽18，第一花板4两侧加工有凸起22，第一花板4通过凸起22在竖槽18内滑动；上箱体3顶部安装有液压泵6，液压泵6通过油管连接有具有空腔结构33的推盘7，推盘7与第一花板4的第一通孔25正对的位置上均安装有镂空的伸缩管8，第一花板4上端面粘贴有与伸缩管8滑动密封连接的环形的密封带32，密封带32优选为橡胶密封带32，伸缩管8下端焊接有盲板9；推盘7与盲板9之间连接有可伸缩的空心支杆11，空心支杆11的内腔与空腔结构33连通，伸缩管8的直径小于第一花板4的第一通孔25的直径，伸缩管8位于第一花板4下方的位置上连接有用于除尘的布袋12；盲板9与布袋12的底部粘贴在一起，布袋12上端口包裹有环形磁铁23，环形磁铁23的外径大于第一花板上的第一通孔25的直径，布袋12的上部通过环形磁铁23吸附在第一花板4的下端面。
机箱2下部开设有入气口13，入气管出安装有送风管29，机箱2位于入气口13上方的位置上安装有第二花板15，第二花板15上开个有多个第二通孔和镂空孔，第二花板15的第二通孔处周围开设有用于放置环形磁铁23的环形凹槽，第二花板15上的第二通孔的直径小于盲板9的直径；第二花板15上开设有安装孔24，安装孔24的位置上安装有支撑框17，支撑框17通过轴承安装有风扇20，风扇20的轴心处安装有与风扇20固定连接的螺杆19，第一花板4与支撑框17正对的位置上加工有向上凸起的凹腔28，支撑框17能伸入凹腔28内；螺杆19的上部与第一花板4通过螺纹连接。支撑框17位于风扇20上方的位置上开设有反向进气口31，反向进气口31处连接有穿过机箱侧壁的反向进气管30，反向进气管30上安装有挡槽，挡槽内安装有用于封堵反向进气管30的封盖34，反向进气管30与送风管29连通，第二花板15与机箱2之间开设有滑槽27，滑槽27内安装有用于封堵安装孔24的挡风板26，挡风板26与滑槽27滑动连接。
机箱2的下部安装有灰斗14，灰斗14内壁沿周向焊接有多个导料板21，相邻两个导料板21上部之间的距离大于两者下部之间的距离；灰斗14下部焊接有出灰筒35，出灰筒35内通过轴承安装有螺旋送料杆16，支架1上通过螺栓安装有电机10，电机10输出轴与螺旋送料杆16连接。支架1的支撑脚底部安装有用于防止支架1震动的橡胶垫。
具体实施时，将电炉产生的废气依次通过依次连接的电炉、冷却器、引风机、气体干燥器、布袋除尘器；将布袋除尘器中的灰尘依次通过硅碳分离器、料仓、震动料斗、螺旋泵、真空包装机、真空罐、真空泵。
在布袋除尘器工作过程中，控制液压泵6输出液压油，液压油推动空心支杆11向下伸出，空心支杆11向下伸出推动盲板9和伸缩管8向下移动，使盲板9抵靠在第二花板15的通孔25处；向入气口13通入气体，气体通过布袋12、伸缩管8上的镂空孔进入到伸缩管8内，气体进入到上箱体3后从净气出口5排出。长时间使用后，灰尘会附着在布袋12的外表面，随着布袋12外表面灰尘的厚度增加，布袋12上的缝隙被灰尘堵塞，当净气出口5的出气量减小时，说明布袋12的除尘效率降低；此时，向左侧拉动挡风板26，挡风板26向左侧移动将安装孔打开，风扇20开始转动，风扇20转动带动螺杆19转动，螺杆19转动带动第一花板4向下移动；第一花板4向下移动带动环形磁铁23和布袋12的上部向下移动；在此过程中，控制液压泵6的活塞杆向上收缩，液压泵6的活塞杆向上收缩带动空心支杆11向上移动，空心支杆11向上移动带动盲板9向上移动，盲板9向上移动带动伸缩管8向上收缩，伸缩管8向上收缩带动布袋12向上移动；布袋12向上移动时产生褶皱，在布袋12产生褶皱时，附着在布袋12表面的灰尘会掉落到灰斗14中；当第一花板4与第二花板15贴合后，环形磁铁23吸附在环形凹槽内；打开封盖34，风扇20开始反转，风扇20反转带动螺杆19反转，螺杆19反转带动第一花板4向上移动，当第一花板4靠近盲板9时，关闭封盖34，使封盖34将反向进气管30封堵；液压泵6的活塞杆完成收缩后，布袋12的内侧和外侧调换，第一花板4将第二花板15上的镂空孔封堵，将挡风板26向滑槽27右侧移动并将安装孔24封堵，气体通过防尘布和布袋12进入到上箱体3内，气体再通过净气出口5排出机箱2。
将灰斗14内的硅粉通过硅碳分离器，硅粉经过分离后进入到料仓内，再通过震动电机带动震动料斗将硅粉送入螺旋泵，螺旋泵将硅粉送入到真空包装机，为进入真空包装机的硅粉进入到真空罐中，通过真空泵将真空罐中的硅粉再次送入到料仓中。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。