一种臭氧雾化收集净化处理装置的制作方法

本发明涉及臭氧净化处理技术领域，尤其涉及一种臭氧雾化收集净化处理装置。

背景技术

自然环境中臭氧主要分布在10-50km高度的平流层大气中，极大值在20-30km高度之间。如今臭氧气体严重超标已经危害到人们的健康。吸入少量对人体有益，吸入过量对人体健康有一定危害。

臭氧在常温常压下，稳定性较差，可自行分解为氧气、因此不便储存。臭氧在水中的溶解度比氧气大。在常温常态常压下臭氧在水中的溶解度比氧高约13倍，比气体高25倍。但臭氧水溶液的稳定性受水中所含杂质的影响较大，特别是有金属离子存在时，臭氧可迅速分解为氧，在纯水中分解较慢。

人类发展科技进步的同时也破坏了自己生存环境。特别是工业应用方面很多设备产生高浓度臭氧气体。如：uv紫外线固化设备、等离子焊接、等离子(油烟)净化器、uv光解净化设备等等。目前国内uv紫外线固化设备、应用范围广泛所产生的高浓度臭氧大多采用直接排放、有的甚至于的生产车间直接排放、严重影响企业工作人员及周边居民的身体健康、及区间生态环境的污染，破坏了生态环境构成严重的社会公害。

技术实现要素：

为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种臭氧雾化收集净化处理装置。

本发明提出的一种臭氧雾化收集净化处理装置，包括净化塔，净化塔一端设有进风口且其另一端设有出风口，净化塔内设有横隔板，横隔板将净化塔内部分隔成上下布置的净化室和储水室，横隔板上分布有连通净化腔与储水腔的通孔；净化腔内自进风口朝向出风口方向依次设有第一格栅净化板、第二格栅净化板、第三格栅净化板、第四格栅净化板和第五格栅净化板，第一格栅净化板、第二格栅净化板、第三格栅净化板、第四格栅净化板、第五格栅净化板将净化腔依次分隔成第一净化室、第二净化室、第三净化室、第四净化室，第一净化室靠近进风口一侧设有第一格栅净化板，第一净化室靠近第二净化室设有第二格栅净化板，第二净化室内设有第一高压风泵和雾化发生器，第一高压风泵从第一净化室吸入气体并吹入第二净化室，雾化发生器向第二净化室内喷入小水珠，第三净化室内设有第二高压风泵和第一超声波雾化发生器，第二高压风泵从第二净化室吸入气体并吹入第三净化室，第一超声波雾化发生器向第三净化室内喷入密集细小的水气泡，第四净化室内设有第三高压风泵和第二超声波雾化发生器，第三高压风泵从第三净化室吸入气体并吹入第四净化室，第二超声波雾化发生器向第四净化室内喷入密集细小的水气泡。

优选的，第五格栅净化板远离第四净化室一侧设有多个红外线加热管。

优选的，还包括控制机构，进风口处设有风压感应器，控制机构与风压感应器、第一高压风泵、第二高压风泵、第三高压风泵、雾化发生器、第一超声波雾化发生器、第二超声波雾化发生器、红外线加热管连接，当风压感应器感应到有气体进入时发出信号，控制机构控制第一高压风泵、第二高压风泵、第三高压风泵、雾化发生器、第一超声波雾化发生器、第二超声波雾化发生器、红外线加热管工作。

本发明中，所提出的臭氧雾化收集净化处理装置，废气经过第一格栅净化板，废气中的微颗粒吸附在第一格栅净化板、第二格栅净化板上，同时第一高压风泵从第一净化室吸入部分需要处理的臭氧混合气体并吹入第二净化室，第一高压风泵吹出的强风将雾化发生器喷出的小水珠细化成水雾，水雾与排入的废气充分融合，由此形成气与水雾碰撞，密集水雾将部分臭氧气体分子吸附，众多水雾相互碰撞形成水珠、在重力的作用下落入储水室，剩余气体及水雾碰撞到第二格栅净化板后部分吸附到第三格栅净化板上，由此第二道净化工序完成；第二高压风泵从第二净化室吸入废气并吹入第三净化室，第二高压风泵吹入的强风将第一超声波雾化发生器产生密集细小的水气泡吹出，布满第三净化室，密集的小水泡与快速流动的废气相互碰撞形成吸附，气泡不断的碰撞产生气泡爆炸，由此更多的废气将被吸附沉积到储水室，剩余部分吸附到第四格栅净化板上，由此第三道净化工序完成；第三高压风泵从第三净化室吸入废气并吹入第四净化室，第三高压风泵吹入的强风将第二超声波雾化发生器产生密集细小的水气泡吹出，布满第四净化室，密集的小水泡与快速流动的废气相互碰撞形成吸附，气泡不断的碰撞产生气泡爆炸，由此更多的废气将被吸附沉积到储水室，剩余部分吸附到第五格栅净化板上，由此第四道净化工序完成。本发明对臭氧收集净化效果好，减少了环境污染，可根据废气含量，增加以上多道工序达到需要的净化效果。

附图说明

图1为本发明提出的一种臭氧雾化收集净化处理装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种臭氧雾化收集净化处理装置的俯视图。

具体实施方式

如图1、图2所示，图1为本发明提出的一种臭氧雾化收集净化处理装置的结构示意图；图2为本发明提出的一种臭氧雾化收集净化处理装置的俯视图。

参照图1、图2，本发明提出的一种臭氧雾化收集净化处理装置，包括净化塔1和控制机构，其中：

净化塔1一端设有进风口2且其另一端设有出风口3，进风口2处设有风压感应器21，净化塔1内设有横隔板4，横隔板4将净化塔1内部分隔成上下布置的净化室和储水室5，横隔板4上分布有连通净化腔与储水腔的通孔。

净化腔内自进风口2朝向出风口3方向依次设有第一格栅净化板6、第二格栅净化板7、第三格栅净化板8、第四格栅净化板9和第五格栅净化板10，第一格栅净化板6、第二格栅净化板7、第三格栅净化板8、第四格栅净化板9、第五格栅净化板10将净化腔依次分隔成第一净化室11、第二净化室12、第三净化室13、第四净化室14，第一净化室11靠近进风口2一侧设有第一格栅净化板6，第一净化室11靠近第二净化室12设有第二格栅净化板7，第二净化室12内设有第一高压风泵15和雾化发生器16，第一高压风泵15从第一净化室11吸入气体并吹入第二净化室12，雾化发生器16向第二净化室12内喷入小水珠，第三净化室13内设有第二高压风泵17和第一超声波雾化发生器18，第二高压风泵17从第二净化室12吸入气体并吹入第三净化室13，第一超声波雾化发生器18向第三净化室13内喷入密集细小的水气泡，第四净化室14内设有第三高压风泵19和第二超声波雾化发生器20，第三高压风泵19从第三净化室13吸入气体并吹入第四净化室14，第二超声波雾化发生器20向第四净化室14内喷入密集细小的水气泡。第五格栅净化板10远离第四净化室14一侧设有多个红外线加热管。

控制机构与风压感应器21、第一高压风泵15、第二高压风泵17、第三高压风泵19、雾化发生器16、第一超声波雾化发生器18、第二超声波雾化发生器20、红外线加热管连接。

在工作时，当风压感应器21感应到有废气进入时发出信号，控制机构控制第一高压风泵15、第二高压风泵17、第三高压风泵19、雾化发生器16、第一超声波雾化发生器18、第二超声波雾化发生器20、红外线加热管工作；废气经过第一格栅净化板6，废气中的微颗粒吸附在第一格栅6板、第二格栅净化板7上，同时第一高压风泵15从第一净化室11吸入部分需要处理的臭氧混合气体并吹入第二净化室12，第一高压风泵15吹出的强风将雾化发生器喷出的小水珠细化成水雾，水雾与排入的废气充分融合，由此形成气与水雾碰撞，密集水雾将部分臭氧气体分子吸附，众多水雾相互碰撞形成水珠、在重力的作用下落入储水室5，剩余气体及水雾碰撞到第三格栅净化板8后部分吸附到第三格栅净化板8上，由此第二道净化工序完成；第二高压风泵17从第二净化室12吸入废气并吹入第三净化室13，第二高压风泵17吹入的强风将第一超声波雾化发生器18产生密集细小的水气泡吹出，布满第三净化室13，密集的小水泡与快速流动的废气相互碰撞形成吸附，气泡不断的碰撞产生气泡爆炸，由此更多的废气将被吸附沉积到储水室，剩余部分吸附到第四格栅净化板9上，由此第三道净化工序完成；第三高压风泵19从第三净化室13吸入废气并吹入第四净化室14，第三高压风泵19吹入的强风将第二超声波雾化发生器20产生密集细小的水气泡吹出，布满第四净化室14，密集的小水泡与快速流动的废气相互碰撞形成吸附，气泡不断的碰撞产生气泡爆炸，由此更多的废气将被吸附沉积到储水室5，剩余部分吸附到第五格栅净化板10上，由此第四道净化工序完成；最后加热管对净化后的气体进行加热，保证臭氧彻底分解。

本发明对臭氧收集净化效果好，减少了环境污染，可根据废气含量，增加以上多道工序达到需要的净化效果。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。