本发明涉及聚氨酯中甲苯二异氰酸酯生产技术领域，具体领域为一种光气溶液自动过滤装置。
背景技术
目前世界上生产甲苯二异氰酸酯的装置均有使用光气，光气溶液在回收利用过程中，会有一些固体颗粒杂质夹带在溶液中，这些固体杂质多为机械杂质，如填料碎渣等，粘度小，硬度大，必须过滤去除，否则会严重损害泵设备，目前采用的过滤方法为在泵入口加过滤器，滤渣积累到一定程度后，人工拆检过滤器，费时费力，效率较低，且拆检过程中极易导致光气外漏，造成环境污染和人员中毒等事故；
目前甲苯二异氰酸酯生产装置，已有氮气制备系统、光气破坏系统、安全泄压系统、光气在线分析仪和光气溶液回收槽，本发明基于上述系统运行。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种光气溶液自动过滤装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种光气溶液自动过滤装置，包括管道过滤器，所述管道过滤器的底部设有过滤网固定件，所述过滤网固定件包括固定环，所述固定环的内侧壁对称一体成型有固定托，所述固定环的上端面设有密封圈，所述密封圈的外侧均匀设有螺栓孔，所述过滤网固定件的上端螺栓连接有过滤网，所述管道过滤器的下端连接有滤渣沉积仓，所述滤渣沉积仓分别与光气溶液泵的出口、氮气加热器的出口和渣液分离罐相连接，所述渣液分离罐的内部设有上层拦截网和下层过滤网，所述渣液分离罐分为上罐和下罐，所述上罐上设有安全泄压管线连接口、光气破坏系统连接口、光气分析仪连接口、液位计上接口和远传压力表连接口，所述下罐上设有滤渣沉积仓连接口、氮气加热器连接口、滤液收集槽连接口、滤渣外排管线连接口、液位计下接口和拆检用手孔，所述氮气加热器连接口与所述氮气加热器的出口相连接，所述滤渣沉积仓和所述渣液分离罐之间设有气相平衡管和灌泵u型管，所述气相平衡管与所述灌泵u型管相连；
所述滤渣沉积仓与光气溶液泵的连接管道上、所述氮气加热器连接口与所述氮气加热器的出口的连接管道上分别设有第一自动调节阀和第二自动调节阀；
所述管道过滤器和所述滤渣沉积仓的连接管道上、所述滤渣沉积仓和所述氮气加热器的连接管道上、所述光气破坏系统连接口、所述光气分析仪连接口、所述滤液收集槽连接口、所述滤渣外排管线连接口的管道上、所述灌泵u型管上、所述滤渣沉积仓和所述滤渣沉积仓连接口的连接管道上分别设有第一自动开关阀、第二自动开关阀、第三自动开关阀、第四自动开关阀、第五自动开关阀、第六自动开关阀、第七自动开关阀和第八自动开关阀；
所述安全泄压管线连接口的连接管道上设有爆破片；
所述滤渣沉积仓和所述氮气加热器的连接管道上设有止逆阀。
优选的，所述管道过滤器呈t形。
优选的，所述氮气加热器采用电加热器或蒸汽加热器。
优选的，所述上层拦截网为圆形，所述下层过滤网为椭圆形，且椭圆面与水平面夹角为30°～60°。
优选的，所述气相平衡管的端点a和端点b在同一水平面上，所述灌泵u型管的顶点c与气相平衡管的端点b在同一竖直平面上。
优选的，在氮气进入所述滤渣沉积仓的管道上、所述气相平衡管上、渣液混合物进入所述渣液分离罐的管道上和滤渣排放管道上分别设有第一紧急手动切断阀、第二紧急手动切断阀、第三紧急手动切断阀和第四紧急手动切断阀。
优选的，一种光气溶液自动过滤装置，其系统采用程序自动控制。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：一种光气溶液自动过滤装置，含有固体杂质的光气溶液通过管道过滤器时，大于过滤网孔径的固体杂质被过滤网挡住，沉积在管道过滤器下方的滤渣沉积仓内，有效保护光气溶液泵，关闭第一自动开关阀门，将滤渣沉积仓与管道过滤器分离，利用高压氮气将滤渣沉积仓内的滤渣和滤液吹入渣液分离罐，继续利用氮气将滤液压往滤液收集槽，利用热氮气置换出吸附在滤渣上的光气，当光气分析仪检测到渣液分离罐内无光气后，将滤渣排出，利用泵出口的纯净液相，排空滤渣沉积仓内的氮气，防止滤渣沉积仓再次投用时，造成光气溶液泵气缚，与传统过滤器清理方式相比，本发明具有在线过滤、自动分离和零泄漏的优点，减轻了劳动负担，同时避免了环境污染和人员中毒。
附图说明
图1为本发明的主体结构示意图；
图2为本发明的过滤网固定件结构示意图；
图3为本发明的渣液分离罐剖面图；
图4为本发明的系统所采用的程序自动控制的控制逻辑图。
图中：1-管道过滤器、2-过滤网固定件、21-固定环、22-固定托、23-密封圈、24-螺栓孔、3-过滤网、4-滤渣沉积仓、5-光气溶液泵、6-氮气加热器、7-渣液分离罐、71-上罐、711-安全泄压管线连接口、712-光气破坏系统连接口、713-光气分析仪连接口、714-液位计上接口、715-远传压力表连接口、72-下罐、721-滤渣沉积仓连接口、722-氮气加热器连接口、723-滤液收集槽连接口、724-滤渣外排管线连接口、725-液位计下接口、726-拆检用手孔、8-上层拦截网、9-下层过滤网、10-气相平衡管、11-罐泵u型管、121-第一自动调节阀、122-第二自动调节阀、131-第一自动开关阀、132-第二自动开关阀、133-第三自动开关阀、134-第四自动开关阀、135-第五自动开关阀、136-第六自动开关阀、137-第七自动开关阀、138-第八自动开关阀、14-爆破片、15-止逆阀、161-第一紧急手动切断阀、162-第二紧急手动切断阀、163-第三紧急手动切断阀、164-第四紧急手动切断阀。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种光气溶液自动过滤装置，包括管道过滤器1，所述管道过滤器的底部设有过滤网固定件2，所述过滤网固定件包括固定环21，所述固定环的内侧壁对称一体成型有固定托22，所述固定环的上端面设有密封圈23，所述密封圈的外侧均匀设有螺栓孔24，所述过滤网固定件的上端螺栓连接有过滤网3，所述滤网固定件用于将所述过滤网托在所述管道过滤器中，使用螺栓将所述固定环与所述管道过滤器下端相连接，将所述过滤网固定件固定在所述管道过滤器的底部，所述固定托用于托住所述过滤网，所述密封圈使光气溶液和杂质沿所述管道过滤器下端流出，所述管道过滤器的下端连接有滤渣沉积仓4，所述滤渣沉积仓分别与光气溶液泵5的出口、氮气加热器6的出口和渣液分离罐7相连接，所述氮气加热器上设有远传温度计，所述渣液分离罐的内部设有上层拦截网8和下层过滤网9，所述渣液分离罐分为上罐71和下罐72，所述上罐上设有安全泄压管线连接口711、光气破坏系统连接口712、光气分析仪连接口713、液位计上接口714和远传压力表连接口715，所述下罐72上设有滤渣沉积仓连接口721、氮气加热器连接口722、滤液收集槽连接口723、滤渣外排管线连接口724、液位计下接口725和拆检用手孔726，所述氮气加热器连接口与所述氮气加热器的出口相连接，其余连接口分别连接相应仪器及槽，所述滤渣沉积仓和所述渣液分离罐之间设有气相平衡管10和灌泵u型管11，所述气相平衡管与所述灌泵u型管相连；
所述滤渣沉积仓与光气溶液泵的连接管道上、所述氮气加热器连接口与所述氮气加热器的出口的连接管道上分别设有第一自动调节阀121和第二自动调节阀122；
所述管道过滤器和所述滤渣沉积仓的连接管道上、所述滤渣沉积仓和所述氮气加热器的连接管道上、所述光气破坏系统连接口、所述光气分析仪连接口、所述滤液收集槽连接口、所述滤渣外排管线连接口的管道上、所述灌泵u型管上、所述滤渣沉积仓和所述滤渣沉积仓连接口的连接管道上分别设有第一自动开关阀131、第二自动开关阀132、第三自动开关阀133、第四自动开关阀134、第五自动开关阀135、第六自动开关阀136、第七自动开关阀137和第八自动开关阀138；
所述安全泄压管线连接口的连接管道上设有爆破片14；
所述滤渣沉积仓和所述氮气加热器的连接管道上设有止逆阀15。
参照图1，分别连接好所有设备和管件,其中，光气溶液泵入口管道压力0.2mpa，光气溶液泵出口管道压力1.2mpa，溶液温度35℃，过滤网孔径为30目，上层拦截网孔径为30目，下层过滤网孔径为30目，氮气压力0.6mpa，氮气加热器采用蒸汽加热，爆破片爆破压力0.8mpa，下层过滤网与水平面夹角45°，上层拦截网直径400mm，下层过滤网长轴为560mm、短轴为395mm，渣液分离罐内径400mm、高度1000mm。
具体而言，所述管道过滤器呈t形。
具体而言，所述氮气加热器采用电加热器或蒸汽加热器。
具体而言，所述上层拦截网为圆形，所述下层过滤网为椭圆形，且椭圆面与水平面夹角为30°～60°。
具体而言，所述气相平衡管的端点a和端点b在同一水平面上，所述灌泵u型管的顶点c与气相平衡管的端点b在同一竖直平面上，便于排所述滤渣沉积仓内气体，保证合适压力。
具体而言，在氮气进入所述滤渣沉积仓的管道上、所述气相平衡管上、渣液混合物进入所述渣液分离罐的管道上和滤渣排放管道上分别设有第一紧急手动切断阀161、第二紧急手动切断阀162、第三紧急手动切断阀163和第四紧急手动切断阀164，防止因自动调节阀内漏或故障而导致光气外漏。
具体而言，一种光气溶液自动过滤装置，其系统采用程序自动控制。
工作原理：含有固体杂质的光气溶液首先进入到管道过滤器中，在通过过滤网时，大于过滤网孔径的固体杂质将无法通过，有效防止杂质进入到光气溶液泵中，打开第一自动开关阀门后，光气溶液及杂质均通过自身的重力作用，掉落进滤渣沉积仓内，关闭第一自动开关阀，即可将滤渣沉积仓与管道过滤器分离，利用高压氮气和光气溶液泵出口纯净液相将滤渣沉积仓内的滤渣和滤液吹入渣液分离罐，滤渣沉积仓即可重新投入使用，从而实现不停车在线拆检，继续利用氮气将滤液压往滤液收集槽，利用热氮气置换出吸附在滤渣上的光气，当光气分析仪检测到渣液分离罐内无光气后，将滤渣排出，利用泵出口的纯净液相，排空滤渣沉积仓内的氮气，防止滤渣沉积仓再次投用时，造成光气溶液泵气缚，与传统过滤器清理方式相比，本发明具有在线过滤、自动分离和零泄漏的优点，减轻了劳动负担，同时避免了环境污染和人员中毒。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。