一种市政工程用防护栏杆喷漆装置的制作方法

本发明涉及市政工程技术领域，具体是一种市政工程用防护栏杆喷漆装置。

背景技术

城市生活配套的各种公共基础设施建设都属于市政工程范畴，比如常见的城市道路，桥梁，地铁，比如与生活紧密相关的各种管线，还有广场、城市绿化等的建设，都属于市政工程范畴。

护栏广泛的应用在市政工程施工中，大多起到隔离的作用，护栏长时间的风吹日晒，易生锈，进而造成护栏不美观，同时，使人们的手放在护栏上不舒服，而需要对护栏进行喷漆，而人工对护栏进行喷漆时，费时费力、劳动强度大，喷漆过程中，油漆的气味容易导致工作人员身体不适。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种市政工程用防护栏杆喷漆装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种市政工程用防护栏杆喷漆装置，包括底座、滑台、减速电机、立柱、气动夹爪、泵、油漆罐、外壳和喷头，所述底座上开设有沿其长度方向设置的丝杆槽，丝杆槽内通过丝杆安装座安装有传动丝杆，滑台的底部安装有与传动丝杆形成螺旋副传动的丝杆螺母，所述减速电机通过电机安装座安装在底座上，减速电机的输出端上安装有主动锥齿轮，主动锥齿轮与安装在传动丝杆端部的从动锥齿轮啮合传动，所述滑台上固定有立柱，立柱的顶部位置安装有用于夹持栏杆的气动夹爪，气动夹爪用于夹住栏杆的一端，所述底座上安装有用于对滑台运动进行导向的导向光轴，所述底座上还固定有固定板，固定板固定安装有圆环状的外壳，外壳的内壁面上安装有多个喷头，喷头的开口均朝向外壳的轴线方向，每个所述喷头均通过管道与油漆罐连接，且该管道上安装有泵，所述外壳的两侧开口处均固定有护罩，护罩为锥形结构，护罩的直径最小处预留有供栏杆穿过的开口，所述减速电机与泵均与外部电源和控制开关电性连接。

作为本发明进一步的方案：所述外壳由两个半圆形的壳体通过螺栓拼接而成，且护罩通过卡箍固定在外壳的两端开口处。

作为本发明再进一步的方案：所述护罩上连接有负压管，负压管上安装有负压风机。

作为本发明再进一步的方案：所述负压管的端部与油漆回收机构连接。

作为本发明再进一步的方案：所述滑台的底部安装有带刹车的万向轮。

作为本发明再进一步的方案：所述立柱上开设有竖直方向上的滑轨，气动夹爪与该滑轨滑动配合。

作为本发明再进一步的方案：所述固定板通过若干个高度调整垫块安装在底座上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：喷头在圆环状外壳内周向布置，能对栏杆进行全周向的喷漆作业，不需要翻转栏杆，并且能够自由滑动的滑台能带动栏杆的直线运动，其能高效的实现栏杆的喷漆作业，且能一次完成。

附图说明

图1为一种市政工程用防护栏杆喷漆装置的结构示意图。

图2为一种市政工程用防护栏杆喷漆装置的俯视图。

图3为一种市政工程用防护栏杆喷漆装置中外壳的结构示意图。

图中：1-底座、2-传动丝杆、3-滑台、4-电机安装座、5-减速电机、6-立柱、7-气动夹爪、8-主动锥齿轮、9-从动锥齿轮、10-丝杆螺母、11-护罩、12-负压管、13-负压风机、14-丝杆安装座、15-丝杆槽、16-泵、17-油漆罐、18-固定板、19-外壳、20-导向光轴、21-喷头、22-栏杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种市政工程用防护栏杆喷漆装置，包括底座1、滑台3、减速电机5、立柱6、气动夹爪7、泵16、油漆罐17、外壳19和喷头21，所述底座1上开设有沿其长度方向设置的丝杆槽15，丝杆槽15内通过丝杆安装座14安装有传动丝杆2，滑台3的底部安装有与传动丝杆2形成螺旋副传动的丝杆螺母10，传动丝杆2由减速电机5驱动转动，所述滑台3上固定有立柱6，立柱6的顶部位置安装有用于夹持栏杆22的气动夹爪7，气动夹爪7用于夹住栏杆22的一端，并且在减速电机5的驱动下，气动夹爪7带动栏杆22可以在底座1上滑动，所述底座1上还固定有固定板18，固定板18固定安装有圆环状的外壳19，外壳19的内壁面上安装有多个喷头21，喷头21的开口均朝向外壳19的轴线方向，用于对处于外壳19内的栏杆22进行喷漆作业，并且其能对栏杆22的全周向进行喷漆，不需要翻转栏杆22，喷漆效率高，每个所述喷头21均通过管道与油漆罐17连接，且该管道上安装有泵16，所述外壳19的两侧开口处均固定有护罩11，护罩11为锥形结构，护罩11的直径最小处预留有供栏杆22穿过的开口，护罩11的主要目的是为了防止喷头21工作时产生的漆雾大量的散发到空气中，造成环境污染和对操作者身体的危害，工作时，将待喷漆的栏杆22的一端通过气动夹爪7固定，启动减速电机5，使得滑台3靠近护罩11，因为首先需要对气动夹爪7处的栏杆22进行喷漆作业，之后开启泵16，泵16将油漆罐17内的油漆泵入到管道中并从喷头21喷出，对栏杆22的全周向进行喷漆作业，与其同时，减速电机5反向转动，气动夹爪7带动栏杆22可以在底座1上朝远离外壳19的方向滑动，实现对栏杆22整体的喷漆作业，所述减速电机5与泵16均与外部电源和控制开关电性连接。

所述减速电机5通过电机安装座4安装在底座1上，减速电机5的输出端上安装有主动锥齿轮8，主动锥齿轮8与安装在传动丝杆2端部的从动锥齿轮9啮合传动。

所述护罩11上连接有负压管12，负压管12上安装有负压风机13，负压风机13工作时，可以使得护罩11内产生负压状态，减少漆雾的散发。

所述负压管12的端部与油漆回收机构连接，在这里，油漆回收机构的具体结构不做限定。

所述底座1上安装有用于对滑台3运动进行导向的导向光轴20，导向光轴20设置的目的是保证滑台3的直线运动，同时承载一部分滑台3的重量。

所述立柱6上开设有竖直方向上的滑轨，气动夹爪7与该滑轨滑动配合，其能调整气动夹爪7的安装高度，可调性强。

所述固定板18通过若干个高度调整垫块安装在底座1上，实现外壳19的安装高度也可调。

所述外壳19由两个半圆形的壳体通过螺栓拼接而成，便于装配和加工，且护罩11通过卡箍固定在外壳19的两端开口处。

所述滑台3的底部安装有带刹车的万向轮，方便整体机构的移动。

本发明的工作原理是：工作时，将待喷漆的栏杆22的一端通过气动夹爪7固定，启动减速电机5，使得滑台3靠近护罩11，因为首先需要对气动夹爪7处的栏杆22进行喷漆作业，之后开启泵16，泵16将油漆罐17内的油漆泵入到管道中并从喷头21喷出，对栏杆22的全周向进行喷漆作业，与其同时，减速电机5反向转动，气动夹爪7带动栏杆22可以在底座1上朝远离外壳19的方向滑动，实现对栏杆22整体的喷漆作业，喷漆完成后，将栏杆22取出，重新换上待喷漆的栏杆22即可。

需要特别说明的是，本技术方案中，底座1、滑台3、减速电机5、立柱6、气动夹爪7、泵16、油漆罐17、外壳19和喷头21等均为现有技术的应用，而使用安装在圆环状外壳19内的多个喷头21进行全周向的喷漆作业、并且与能够自由滑动的滑台3相配合对栏杆22进行喷漆作业为本申请的创新点，其能高效的实现栏杆22的喷漆作业，且能一次完成。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。