本发明属于医药制备技术领域，具体涉及一种中药材破碎装置。
背景技术
中药是指在汉族传统医术指导下应用的药物，中药即中医用药，为中国传统中医特有药物，中药按加工工艺分为中成药、中药材，中药主要起源于中国，除了植物药以外，动物药如蛇胆，熊胆，五步蛇，鹿茸，鹿角等，介壳类如珍珠，海蛤壳；矿物类如龙骨，磁石等都是用来治病的中药，许多中药材由于体积较大或其他原因需要进行破碎，而传统的中药材破碎装置，不仅自动化程度低，工作效率低下，安全性低，而且没有烘干功能，只能破碎干燥后的中药材，并且而且粉碎不够彻底，从而影响中药材质量。
技术实现要素：
根据以上现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提出一种中药材破碎装置，通过所述部件的灵活组合，解决了传统中药材破碎装置只能破碎干燥后的中药材且粉碎不彻底、安全性低的问题，具有可破碎未干燥处理的中药材且破碎彻底安全性高的效果。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种中药材破碎装置，其结构包进料漏斗、漏斗调节进料柱、破碎装置主体、出料板、plc控制器、触控显示屏、温度传感器、湿度传感器和火灾报警器，所述的进料漏斗安装于漏斗调节进料柱的正上方同时两者通过嵌入的方式固定连接在一起，所述的漏斗调节进料柱采用嵌入的方式连接于破碎装置主体的顶端，所述的进料漏斗通过漏斗调节进料柱与破碎装置主体过渡连接在一起，所述的破碎装置主体的右端设有出料板，所述触控显示屏安装在破碎装置主体外侧，温度传感器、湿度传感器和火灾报警器均分别安装在破碎装置主体内部，均分别与plc控制器电性连接；
所述的破碎装置主体包括支撑装置、破碎机构、烘干装置、电机传送装置、传动机构、挤压机构、切段机构、电机制动机构，所述的支撑装置的内部设有破碎机构，所述的烘干装置通过焊接的方式固定连接于支撑装置的内表面，所述的电机传送装置通过传动机构与挤压机构配合连接，所述的传动机构与挤压机构机械连接，所述的切段机构与电机制动机构配合连接，所述的破碎机构与电机制动机构机械连接；
所述本装置还包括电机停转报警器，电机停转报警器分别与电机传送装置和电机制动机构连接。
优选的，所述的支撑装置包括防护外壳、轨板、连接通道、固定板、出料斜管，所述的防护外壳的内表面设有轨板并且两者通过黏合的方式固定连接在一起，所述的连接通道与出料斜管相互接通，所述的固定板安装于防护外壳的内部同时两者通过焊接的方式固定连接在一起，所述的出料斜管通过嵌入的方式固定安装于防护外壳上，所述的破碎机构安装于连接通道的内部，所述的烘干装置通过嵌入的方式固定连接于连接通道的内部，所述的电机传送装置固定安装于防护外壳的内表面，所述的传动机构的上表面与固定板相互贴合，所述的挤压机构安装于连接通道的内部，所述的切段机构设于出料斜管的内部，所述的电机制动机构通过焊接的方式固定连接于防护外壳的内表面。
优选的，所述的破碎机构包括太阳轮转轴、第一安装皮带、锥型齿轮组、第二安装皮带、破碎转盘、行星轮组、安装转轴、螺旋搅碎杆组，所述的太阳轮转轴上设有第一安装皮带同时两者通过贴合的方式连接在一起，所述的锥型齿轮组通过第二安装皮带与破碎转盘过渡连接，所述的行星轮组通过安装转轴与螺旋搅碎杆组配合连接，所述的安装转轴与螺旋搅碎杆组机械连接在一起，所述的行星轮组与太阳轮转轴配合连接，所述的破碎转盘的正下方设有烘干装置。
优选的，所述的烘干装置包括磁性柱、导电柱、升降磁性块、电阻柱、加热器、导热板，所述的磁性柱与升降磁性块配合连接在一起，所述的导电柱的外表面与升降磁性块的内表面相互贴合，所述的电阻柱通过加热器与导热板过渡连接，所述加热器与plc控制器连接，所述导热板与加热器相互连接，所述的磁性柱与电机传送装置固定安装在一起。
优选的，所述的电机传送装置包括第二电动机、第二电机调速器、传送转轴、传送螺纹盘组、传送带、链条配合齿轮、链条、传送履带，所述plc控制器通过第二电机调速器与第二电动机连接，所述第二电动机通过传送转轴与传送螺纹盘组过渡连接，所述的传送带通过链条配合齿轮与链条配合连接，所述的传送履带安装于链条的外表面同时两者通过黏合的方式固定连接在一起，所述的传送转轴安装于第二电动机的内部并且采用嵌入的方式连接，所述的链条配合齿轮通过锯齿与链条啮合连接在一起，所述的传送螺纹盘组与传动机构相互连接。
优选的，所述的传动机构包括双锥传动杆、传动轮盘、传动带、锯齿轮盘、内锯滑动板、轮滑组件，所述的双锥传动杆通过传动轮盘与传动带过渡连接，所述的锯齿轮盘通过锯齿与内锯滑动板啮合连接在一起，所述的轮滑组件固定安装于内锯滑动板的下表面，所述的内锯滑动板的右端设有挤压机构。
优选的，所述的挤压机构包括活动杆组、连接带、连接轮盘组、滑槽板、挤压箱体、挤压滑动块、斜刮板，所述的活动杆组通过连接带与连接轮盘组配合连接，所述的滑槽板通过黏合的方式固定连接于挤压滑动块的下表面，所述的挤压箱体的内表面与挤压滑动块的外表面相互贴合，所述的挤压滑动块安装于挤压箱体的上表面并且采用焊接的方式固定在一起，所述的挤压箱体的右端设有切段机构。
优选的，所述的切段机构包括制动蜗杆、蜗杆配合齿轮、第一过渡带、过渡轮盘、第二过渡带、安装槽轴、切断盘，所述的制动蜗杆通过蜗杆配合齿轮与第一过渡带过渡连接，所述的过渡轮盘通过第二过渡带与安装槽轴配合连接，所述的安装槽轴于切断盘相互垂直同时两者通过焊接的方式固定连接在一起，所述的过渡轮盘上设有第一过渡带并且采用贴合的方式连接在一起，所述的第一过渡带通过过渡轮盘与第二过渡带配合连接，所述的蜗杆配合齿轮通过锯齿与制动蜗杆相互契合，所述的第二过渡带通过安装槽轴与切断盘过盈配合，所述的制动蜗杆通过嵌入的方式连接于电机制动机构。
优选的，所述的电机制动机构包括双转子电机、第一电机调速器、制动槽轴、制动凸柱连杆、调节板、调节配合杆组、棘轮、棘轮连杆、制动圆盘组，所述plc控制器经第一电机调速器与双转子电机连接，所述双转子电机通过制动槽轴与制动凸柱连杆过渡连接，所述的制动凸柱连杆通过调节板与调节配合杆组配合连接，所述的调节配合杆组通过棘轮与棘轮连杆过盈配合，所述的棘轮连杆与制动圆盘组通过嵌入的方式连接在一起，所述的调节板上设有调节配合杆组同时两者通过嵌入的方式活动连接在一起。
本发明有益效果是：
1、自动化程度高且具有烘干功能，粉碎更彻底，而且本装置结构简单，动力源少，同一个电机可带动多个机构，节省了造价和能耗；
2、由于某些中药材属于易燃物，因此在烘干过程中可能会引起中药材的着火，本装置内的火灾报警器不仅可以对这种火灾危险进行及时报警，而且plc控制器接收到火灾信号后，会立即断电，防止火灾进一步扩大，提高了装置的安全性；
3、由于在中药材的破碎过程中，中药材可能会泄露而阻塞装置，导致电机停转，本装置的电机停转报警器可报警提示用户及时处理，从而减少由于电机停转而耽误的工作时间。
附图说明
下面对本说明书附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：
图1为本发明的具体实施方式的中药材破碎装置的结构示意图；
图2为本发明的具体实施方式的破碎装置主体的剖面结构示意图；
图3为本发明的具体实施方式的破碎装置主体的部分剖面结构示意图；
图4为本发明的具体实施方式的破碎装置主体的部分剖面结构示意图；
图5为本发明的具体实施方式的破碎装置主体的剖面结构使用示意图；
图6为图5的局部放大图；
图7为本发明的具体实施方式的破碎装置主体的部分剖面结构使用示意图。
图8为本发明的具体实施方式的控制结构图。
附图中的标记为：进料漏斗-1、漏斗调节进料柱-2、破碎装置主体-3、出料板-4、支撑装置-301、破碎机构-302、烘干装置-303、电机传送装置-304、传动机构-305、挤压机构-306、切段机构-307、电机制动机构-308、防护外壳-3011、轨板-3012、连接通道-3013、固定板-3014、出料斜管-3015、太阳轮转轴-3021、第一安装皮带-3022、锥型齿轮组-3023、第二安装皮带-3024、破碎转盘-3025、行星轮组-3026、安装转轴-3027、螺旋搅碎杆组-3028、磁性柱-3031、导电柱-3032、升降磁性块-3033、电阻柱-3034、加热器-3035、导热板-3036、第二电动机-3041、传送转轴-3042、传送螺纹盘组-3043、传送带-3044、链条配合齿轮-3045、链条-3046、传送履带-3047、双锥传动杆-3051、传动轮盘-3052、传动带-3053、锯齿轮盘-3054、内锯滑动板-3055、轮滑组件-3056、活动杆组-3061、连接带-3062、连接轮盘组-3063、滑槽板-3064、挤压箱体-3065、挤压滑动块-3066、斜刮板-3067、制动蜗杆-3071、蜗杆配合齿轮-3072、第一过渡带-3073、过渡轮盘-3074、第二过渡带-3075、安装槽轴-3076、切断盘-3077、双转子电机-3081、制动槽轴-3082、制动凸柱连杆-3083、调节板-3084、调节配合杆组-3085、棘轮-3086、棘轮连杆-3087、制动圆盘组-3088。
具体实施方式
下面通过对实施例的描述，本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
请参阅图1-图8，本发明提供一种中药材破碎装置技术方案：一种中药材破碎装置，其结构包括进料漏斗1、漏斗调节进料柱2、破碎装置主体3、出料板4，plc控制器、触控显示屏、温度传感器、湿度传感器和火灾报警器，所述的进料漏斗1安装于漏斗调节进料柱2的正上方同时两者通过嵌入的方式固定连接在一起，所述的漏斗调节进料柱2采用嵌入的方式连接于破碎装置主体3的顶端，所述的进料漏斗1通过漏斗调节进料柱2与破碎装置主体3过渡连接在一起，所述的破碎装置主体3的右端设有出料板4，触控显示屏安装在破碎装置主体3外侧，温度传感器、湿度传感器和火灾报警器均分别安装在破碎装置主体3内部，均分别与plc控制器电性连接，所述的破碎装置主体3包括支撑装置301、破碎机构302、烘干装置303、电机传送装置304、传动机构305、挤压机构306、切段机构307、电机制动机构308，所述的支撑装置301的内部设有破碎机构302，所述的烘干装置303通过焊接的方式固定连接于支撑装置301的内表面，所述的电机传送装置304通过传动机构305与挤压机构306配合连接，所述的传动机构305与挤压机构306机械连接，所述的切段机构307与电机制动机构308配合连接，所述的破碎机构302与电机制动机构308机械连接所述的支撑装置301包括防护外壳3011、轨板3012、连接通道3013、固定板3014、出料斜管3015，所述的防护外壳3011的内表面设有轨板3012并且两者通过黏合的方式固定连接在一起，所述的连接通道3013与出料斜管3015相互接通，所述的固定板3014安装于防护外壳3011的内部同时两者通过焊接的方式固定连接在一起，所述的出料斜管3015通过嵌入的方式固定安装于防护外壳3011上，所述的破碎机构302安装于连接通道3013的内部，所述的烘干装置303通过嵌入的方式固定连接于连接通道3013的内部，所述的电机传送装置304固定安装于防护外壳3011的内表面，所述的传动机构305的上表面与固定板3014相互贴合，所述的挤压机构306安装于连接通道3013的内部，所述的切段机构307设于出料斜管3015的内部，所述的电机制动机构308通过焊接的方式固定连接于防护外壳3011的内表面，所述的破碎机构302包括太阳轮转轴3021、第一安装皮带3022、锥型齿轮组3023、第二安装皮带3024、破碎转盘3025、行星轮组3026、安装转轴3027、螺旋搅碎杆组3028，所述的太阳轮转轴3021上设有第一安装皮带3022同时两者通过贴合的方式连接在一起，所述的锥型齿轮组3023通过第二安装皮带3024与破碎转盘3025过渡连接，所述的行星轮组3026通过安装转轴3027与螺旋搅碎杆组3028配合连接，所述的安装转轴3027与螺旋搅碎杆组3028机械连接在一起，所述的行星轮组3026与太阳轮转轴3021配合连接，所述的破碎转盘3025的正下方设有烘干装置303，所述的烘干装置303包括磁性柱3031、导电柱3032、升降磁性块3033、电阻柱3034、加热器3035、导热板3036，加热器3035与plc控制器连接，由plc控制器控制开启与关闭，所述的磁性柱3031与升降磁性块3033配合连接在一起，所述的导电柱3032的外表面与升降磁性块3033的内表面相互贴合，所述的电阻柱3034通过加热器3035与导热板3036过渡连接，所述的导热板3036与加热器3035相互连接，所述的磁性柱3031与电机传送装置304固定安装在一起，所述的电机传送装置304包括第二电动机3041、传送转轴3042、传送螺纹盘组3043、传送带3044、链条配合齿轮3045、链条3046、传送履带3047，plc控制器通过第二电机调速器与第二电动机3041连接，可通过第二电机调速器调节第二电动机3041的转速，第二电动机3041通过传送转轴3042与传送螺纹盘组3043过渡连接，所述的传送带3044通过链条配合齿轮3045与链条3046配合连接，所述的传送履带3047安装于链条3046的外表面同时两者通过黏合的方式固定连接在一起，所述的传送转轴3042安装于第二电动机3041的内部并且采用嵌入的方式连接，所述的链条配合齿轮3045通过锯齿与链条3046啮合连接在一起，所述的传送螺纹盘组3043与传动机构305相互连接，所述的传动机构305包括双锥传动杆3051、传动轮盘3052、传动带3053、锯齿轮盘3054、内锯滑动板3055、轮滑组件3056，所述的双锥传动杆3051通过传动轮盘3052与传动带3053过渡连接，所述的锯齿轮盘3054通过锯齿与内锯滑动板3055啮合连接在一起，所述的轮滑组件3056固定安装于内锯滑动板3055的下表面，所述的内锯滑动板3055的右端设有挤压机构306，所述的挤压机构306包括活动杆组3061、连接带3062、连接轮盘组3063、滑槽板3064、挤压箱体3065、挤压滑动块3066、斜刮板3067，所述的活动杆组3061通过连接带3062与连接轮盘组3063配合连接，所述的滑槽板3064通过黏合的方式固定连接于挤压滑动块3066的下表面，所述的挤压箱体3065的内表面与挤压滑动块3066的外表面相互贴合，所述的挤压滑动块3066安装于挤压箱体3065的上表面并且采用焊接的方式固定在一起，所述的挤压箱体3065的右端设有切段机构307，所述的切段机构307包括制动蜗杆3071、蜗杆配合齿轮3072、第一过渡带3073、过渡轮盘3074、第二过渡带3075、安装槽轴3076、切断盘3077，所述的制动蜗杆3071通过蜗杆配合齿轮3072与第一过渡带3073过渡连接，所述的过渡轮盘3074通过第二过渡带3075与安装槽轴3076配合连接，所述的安装槽轴3076于切断盘3077相互垂直同时两者通过焊接的方式固定连接在一起，所述的过渡轮盘3074上设有第一过渡带3073并且采用贴合的方式连接在一起，所述的第一过渡带3073通过过渡轮盘3074与第二过渡带3075配合连接，所述的蜗杆配合齿轮3072通过锯齿与制动蜗杆3071相互契合，所述的第二过渡带3075通过安装槽轴3076与切断盘3077过盈配合，所述的制动蜗杆3071通过嵌入的方式连接于电机制动机构308，所述的电机制动机构308包括双转子电机3081、制动槽轴3082、制动凸柱连杆3083、调节板3084、调节配合杆组3085、棘轮3086、棘轮连杆3087、制动圆盘组3088，plc控制器经第一电机调速器与双转子电机3081连接，可通过第一电机调速器调节双转子电机3081的转速，双转子电机3081通过制动槽轴3082与制动凸柱连杆3083过渡连接，所述的制动凸柱连杆3083通过调节板3084与调节配合杆组3085配合连接，所述的调节配合杆组3085通过棘轮3086与棘轮连杆3087过盈配合，所述的棘轮连杆3087与制动圆盘组3088通过嵌入的方式连接在一起，所述的调节板3084上设有调节配合杆组3085同时两者通过嵌入的方式活动连接在一起。
本专利所说的蜗杆是指具有一个或几个螺旋齿，并且与蜗轮啮合而组成交错轴齿轮副的齿轮。其分度曲面可以是圆柱面，圆锥面或圆环面，有阿基米德蜗杆、渐开线蜗杆、法向直廓蜗杆、锥面包络圆柱蜗杆四种类别。
优选的，本装置还包括电机停转报警器，电机停转报警器分别与电机传送装置和电机制动机构连接。
在进行使用时，用户先通过触控显示屏开启本装置，并设定好加热器3035的加热温度、双转子电机3081和第二电动机3041的转速，将中药材放入进料漏斗1中，通过漏斗调节进料柱2的控制能够控制进料的多少，双转子电机3081的运转，通过制动槽轴3082、制动凸柱连杆3083和调节板3084的连接作用下，带动棘轮3086开始旋转，从而通过棘轮连杆3087、制动圆盘组3088和太阳轮转轴3021的配合作用下，行星轮组3026开始转动，从而带动螺旋搅碎杆组3028的相互旋转，由于行星轮的存在，使得整个搅碎过程更为仔细并全面，为后期的挤压过程降低了难度，而通过第一安装皮带3022、锥型齿轮组3022和第二安装皮带3024实现破碎转盘3025的旋转，而由于第二电动机3041的运转，通过对于磁性柱3031的电流传送，控制导电柱3032能够控制升降磁性块3033的升降活动，从而影响电阻值对于加热器3035的作用，进而实现加热器3035加热温度调节的功能，加热器3035加热导热板3036，在破碎过程中烘干中药材，经过传送转轴3042、传送螺纹盘组3043和链条配合齿轮3045的配合关系下，能够带动传送履带3047的运行，将中药材传送至挤压机构306上，而通过双锥传动杆3051、传动带3053和锯齿轮盘3054的连接下，内锯滑动板3055开始左右反复滑动，通过活动杆组3061的配合带动了连接轮盘组3063的旋转，从而由滑槽板3064以及挤压滑动块3066的配合实现对于中药材的挤压，另一方面，而经过制动蜗杆3071、蜗杆配合齿轮3072和第一过渡带3073的配合作用下，由过渡轮盘3074和安装槽轴3076的作用下，切断盘3077根据速度旋转能够控制切断挤压成段中药材的长度，从而实现颗粒大小的改变，在破碎过程中，温度传感器和湿度传感器分别实时检测正在处理的中药材的温度和湿度，并将检测信息通过plc控制器传送给触控显示屏，火灾报警器实时监测装置内是否出现中药材起火的危险，若出现此危险，立即报警提示用户，电机停转报警器实时检测电机传送装置的双转子电机3081或电机制动机构的第二电动机3041是否由于故障或被药材卡住而停转，若停转，则电机停转报警器报警提示用户及时处理。
上面对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。