本发明涉及环保科学的技术领域，尤其涉及一种环保节能催化除尘器。
背景技术：
目前，用于金属冶炼、金属表面处理、化学化工、电子、机械制造等行业的废气净化、除尘所采用的喷淋除尘净化塔主要采用塔体座装在水箱上，在塔体内装有喷嘴及填料层，喷嘴装在喷淋架上，排气筒设在塔体上，循环供水系统连接在每层的喷淋架接口上。酸洗气体、脱脂碱洗气体、防锈钝化液气体等酸碱废气如果不能正确处理，会导致很多严重的后果，例如：产生环境污染，对工厂的厂房，尤其是现代化的钢结构厂房有很大的腐蚀作用，造成不可挽回的损失；对成品及再制品的表面质量产生影响，特别是酸气会导致铜及铜合金带材表面产生腐蚀、锈斑。另外酸碱废气对人的身体健康也有很大的危害。
废气由风管引入净化塔，经过填料层，废气与氢氧化钠吸收液进行气液两相充分接触吸收中和反应，酸雾废气经过净化后，再经除雾板脱水除雾后由风机排入大气，吸收液在塔底经水泵增压后在塔顶喷淋而下，最后回流至塔底循环使用。这样设置的喷淋塔除雾除水效果还不是很好，而且内部的工作状况无法了解，维修不便。
针对现有技术中对工业废气处理的缺陷，本发明主要解决的是工业废气中的热量无法利用，排放至空气影响大气质量和处理废气造成大量水资源浪费的问题。
技术实现要素：
本发明针对现有技术的不足，提供一种环保节能催化除尘器，可以高效吸收废气中的热量，减少废气排入空气中粉尘和有害气体的含量，大大降低水资源的使用量，环保节能。
本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
一种环保节能催化除尘器，包括相邻设置的圆柱状筒体和水箱，所述筒体右上至下依次包括水雾室、冷却室、分离室和底座；所述水雾室与冷却室之间设置有隔板i，所述冷却室与分离室之间设置有隔板ii，所述分离室与底座之间设置有隔板iii；
所述水雾室的上侧设置有水腔，所述水雾室的左侧设置有进气口，所述水雾室的右侧设置有出气口；所述水腔底壁的下侧均匀设置有若干个水雾喷头，若干个所述水雾喷头的下方均对应安装有漏斗，所述水雾喷头的下端正对漏斗的上端敞口；若干个所述漏斗的下端窄口均设置有冷却管，所述冷却管穿过冷却室，若干个所述冷却管位于冷却室的一段均相互平行，若干个所述冷却管位于分离室的一段均向所述筒体中轴线靠拢；
所述分离室中设置有圆筒状分离腔，所述分离腔中设置有离心圆筒，若干个所述冷却管的下端管口均与分离腔的上端连通，所述离心圆筒的上端为敞口，所述离心圆筒的下侧壁中央设置有圆孔i，所述离心圆筒的中部径向设置有支杆；
所述底座中安装有电动机，所述电动机与支杆之间设置有转轴，所述转轴的上端与支杆的中央焊接，所述转轴的下端与电动机传动配合，所述转轴穿过所述圆孔i；
所述分离腔的侧壁与水箱的上侧壁通过回水管连通，所述水箱中安装有水泵，所述水泵通过送水管与水腔的上侧壁连通。
优选的，所述漏斗中均设置有若干层金属网，若干层所述金属网上下相互叠加。
优选的，所述冷却室中填充有水，所述冷却室侧壁的下侧设置有进水管，所述冷却室侧壁的上侧设置有出水管。
优选的，所述分离腔的下方设置有排污管，所述排污管穿过分离腔下侧壁的中央，所述排污管的上端管口正对所述圆孔i，所述排污管的下端管口对应设置有污水箱。
优选的，所述离心圆筒的侧壁上设置有若干个圆孔ii，所述离心圆筒的内侧壁上还设置有一层滤膜。
优选的，所述水箱的上方设置有酸碱检测器和中和药剂加料箱。
本发明的优点在于：本发明主要通过水雾式的除尘方式进行废气的净化处理，废气中的主要危害就是高温，粉尘和酸碱性气体，通过水雾可以快速降温，并与粉尘发生有效碰撞，最终成股流下，对于溶解废气中有害气体也相对于一般的方式更加科学高效，实现净化水的循环利用，环保的同时节约能源。
附图说明
图1：为本发明结构示意图。
图2：为本发明分离腔的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本文中的上、下、左、右、前、后，均相对于图1所示为标准。
实施例：
一种环保节能催化除尘器，包括相邻设置的圆柱状筒体1和水箱2，所述筒体1右上至下依次包括水雾室3、冷却室4、分离室5和底座6；所述水雾室3与冷却室4之间设置有隔板i11，所述冷却室4与分离室5之间设置有隔板ii12，所述分离室5与底座6之间设置有隔板iii13；
所述水雾室3的上侧设置有水腔31，所述水雾室3的左侧设置有进气口32，所述水雾室3的右侧设置有出气口33；所述水腔31底壁的下侧均匀设置有若干个水雾喷头34，若干个所述水雾喷头34的下方均对应安装有漏斗35，所述水雾喷头34的下端正对漏斗35的上端敞口；若干个所述漏斗35的下端窄口均设置有冷却管41，所述冷却管41穿过冷却室4，若干个所述冷却管41位于冷却室4的一段均相互平行，若干个所述冷却管41位于分离室5的一段均向所述筒体1中轴线靠拢；
所述分离室5中设置有圆筒状分离腔51，所述分离腔51中设置有离心圆筒52，若干个所述冷却管41的下端管口均与分离腔51的上端连通，所述离心圆筒52的上端为敞口，所述离心圆筒52的下侧壁中央设置有圆孔i53，所述离心圆筒52的中部径向设置有支杆54；
所述底座6中安装有电动机61，所述电动机61与支杆54之间设置有转轴62，所述转轴62的上端与支杆54的中央焊接，所述转轴62的下端与电动机61传动配合，所述转轴62穿过所述圆孔i53；
所述分离腔51的侧壁与水箱2的上侧壁通过回水管21连通，所述水箱2中安装有水泵22，所述水泵22通过送水管23与水腔31的上侧壁连通。
所述漏斗35中均设置有若干层金属网36，若干层所述金属网36上下相互叠加。
所述冷却室4中填充有水，所述冷却室4侧壁的下侧设置有进水管42，所述冷却室侧4壁的上侧设置有出水管43。
所述分离腔51的下方设置有排污管7，所述排污管7穿过分离腔51下侧壁的中央，所述排污管7的上端管口正对所述圆孔i53，所述排污管7的下端管口对应设置有污水箱71。
所述离心圆筒52的侧壁上设置有若干个圆孔ii55，所述离心圆筒52的内侧壁上还设置有一层滤膜56。
所述水箱2的上方设置有酸碱检测器24和中和药剂加料箱25。
本发明工作的过程是，通过进气管32收集工业产生的废气，废气进入水雾室3，水雾室3中安装的雾化喷头34将水雾化成水汽充满雾化室3，微小的粉尘颗粒遇到水雾后相互凝结成水滴，然后沉降，雾化的水汽还具有溶解工业废气中酸碱气体的功能，由于是雾化的水汽，相比较传统的直接通入水层中的方法，水雾具有更好的与废气接触面积，未及时沉降的水滴将会与设置的金属网36发生碰撞，在金属网上发生汇集并成股流下，由于工业废气常常伴随至高温，所以采用雾化的水汽不仅可以降低粉尘及酸碱性气体的含量，同时可以最快的实现降温，防止高温排入空气；
高温气体的热量转移至水汽中，再一次从冷却管41中经过的时候，将温度传递至冷却室4中填充的水中，在水雾室3成股流下的污水在分离腔51中汇集至离心圆筒52中，离心圆筒在电动机61通过转轴62的作用下高速离心旋转，汇集的污水在离心作用下实现水中微粒与水的分离，水将通过滤膜56和圆孔ii55，最后通过回水管21进入水箱2重利用，而微粒将被滤膜阻隔分离下来，最后顺着圆孔i53统一收集处理。
而水箱上设置的酸碱检测器24和中和药剂加料箱25，可以随时对污水中的酸碱性进行检测和中和，实现水源的重复利用，防止浪费的现象。
需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。