本发明涉及一种油漆喷涂的有害气体处理系统,应用于高铁门窗喷漆技术领域。
背景技术:
喷漆是高铁门窗加工过程中的一道重要工序,喷漆可提高高铁门窗的表面性能,目前市场高铁门窗的喷漆一般在喷漆车间内进行,在喷漆车间内有多台喷漆工装同时工作,因此喷漆车间空气会受到污染,操作工人在加工时会吸入肺中,对身体造成损伤,因此需对喷漆车间内的气体环境进行改善,但目前市场上尚没有针对的气体处理系统,单独安装抽风机,将气体抽出排放,会加大对周边环境的负荷。
技术实现要素:
为解决现有技术方案的缺陷,本发明公开了一种油漆喷涂的有害气体处理系统,具有结构新颖、环保安全的优点。
本发明公开了一种油漆喷涂的有害气体处理系统,包括:喷漆车间、水处理罐、抽风管一、支管、循环水槽、清水箱、水泵、喷淋管、喷淋头、水净化器、清水补给管、离心风机、抽风管二、活性炭处理罐、活性炭吸附板,所述抽风管一一端与水处理罐外周面下侧通接,另一端伸入喷漆车间内,所述支管均匀固接在抽风管一伸入喷漆车间的管道外周面下侧,所述支管下端与喷漆车间内的喷漆工装一一对应,所述水处理罐底端设有一个循环水槽,所述清水箱通过管道与水泵进口连接,所述水泵出口固接一根喷淋管,所述喷淋管另一端伸入水处理罐内部,且喷淋管伸入水处理罐内部的端部向下弯折,所述喷淋头固接喷淋管末端,所述循环水槽底部通过管道与水净化器连接,所述水净化器通过管道与清水箱连接,所述清水箱顶部设有清水补给管,所述水处理罐通过抽风管二与离心风机连接,所述抽风管二连接在水处理罐外周面上部,所述离心风机通过管道与活性炭处理罐连接,所述活性炭处理罐内水平安装有若干活性炭吸附板,所述活性炭处理罐外部设有一个排放口。
采用本技术方案,具有以下优点:
1、结构新颖;
2、环保安全。
附图说明
图1是本发明一种油漆喷涂的有害气体处理系统的结构示意图。
其中:1-喷漆车间、2-水处理罐、3-抽风管一、4-支管、5-循环水槽、6-清水箱、7-水泵、8-喷淋管、9-喷淋头、10-水净化器、11-清水补给管、12-离心风机、13-抽风管二、14-活性炭处理罐、15-活性炭吸附板。
具体实施方式
如图1所示,本发明公开了一种油漆喷涂的有害气体处理系统,包括:喷漆车间1、水处理罐2、抽风管一3、支管4、循环水槽5、清水箱6、水泵7、喷淋管8、喷淋头9、水净化器10、清水补给管11、离心风机12、抽风管二13、活性炭处理罐14、活性炭吸附板15,所述抽风管一3一端与水处理罐2外周面下侧通接,另一端伸入喷漆车间1内,所述支管4均匀固接在抽风管一3伸入喷漆车间1的管道外周面下侧,所述支管4下端与喷漆车间1内的喷漆工装一一对应,所述水处理罐2底端设有一个循环水槽5,所述清水箱6通过管道与水泵7进口连接,所述水泵7出口固接一根喷淋管8,所述喷淋管8另一端伸入水处理罐2内部,且喷淋管8伸入水处理罐2内部的端部向下弯折,所述喷淋头9固接喷淋管8末端,所述循环水槽5底部通过管道与水净化器10连接,所述水净化器10通过管道与清水箱6连接,所述清水箱6顶部设有清水补给管11,所述水处理罐2通过抽风管二13与离心风机12连接,所述抽风管二13连接在水处理罐2外周面上部,所述离心风机12通过管道与活性炭处理罐14连接,所述活性炭处理罐14内水平安装有若干活性炭吸附板15,所述活性炭处理罐14外部设有一个排放口。
本发明是这样实施的:启动离心风机12,离心风机12将喷漆车间1内的有害气体抽出,有害气体依次经过支管4、抽风管一3、水处理罐2、抽风管二13后进入至活性炭处理罐14内,有害气体在经过水处理罐2时,水泵7将清水送至喷淋头9处,经喷淋头9雾化后与有害气体接触,可对有害气体初步处理,同时活性炭吸附板15可对有害气体进行二次吸附,从而达到排放标准,喷淋头9处的清水下落至循环水槽5内,经过水净化器10处理后,再次送入清水箱6内,进行二次利用,采用本技术方案,可大大改善喷漆车间内的环境,保证操作工的安全。
最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案;因此,尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明,但是,本领域的普通技术人员应当理解,仍然可以对本发明进行修改或等同替换;而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进,其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。