一种均匀粉碎型耐磨球的制作方法

本发明涉及耐磨球技术领域，尤其涉及一种均匀粉碎型耐磨球。

背景技术：

耐磨球在物料打磨粉碎过程中应用非常广泛。目前，各种耐磨球层出不穷，但是，这些耐磨球都存在一个问题，那就是在粉碎物料的过程中没有针对性，导致小体积物料打磨过度的时候大体积物料还打磨不充分，从而造成整体物料的打磨粉碎不均匀。

技术实现要素：

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种均匀粉碎型耐磨球。

本发明提出的一种均匀粉碎型耐磨球，包括：第一空心球体、第二空心球体和多个顶推机构；

第一空心球体和第二空心球体均为椭球形结构，第二空心球体安装在第一空心球体内部；第一空心球体外表面设有多个与顶推机构一一对应的凹槽，每一个凹槽内均设有弹性密封垫，弹性密封垫配合凹槽内壁形成密封的容纳腔；

顶推机构包括顶板和弹簧杆，顶板滑动安装在对应的容纳腔内，弹簧杆一端与第二空心球体固定连接，另一端穿过第一空心球体连接顶板；第二空心球体的轴向与第一空心球体的轴向偏移。

优选地，弹性密封垫配合凹槽内壁在远离容纳腔的一侧形成敞口结构。

优选地，弹性密封垫采用橡胶垫。

优选地，弹簧杆自然状态下，弹性密封垫与对应的顶板分离。

优选地，弹簧杆由套杆、弹簧和插杆组成，套杆一端连接顶板，另一端设有沉孔，弹簧安装在沉孔内；插杆一端与第二空心球体固定连接，另一端插入沉孔并连接弹簧。

优选地，第二空心球体内部活动安装有圆球体。

本发明提出的一种均匀粉碎型耐磨球，通过在球体表面设置凹槽，使得大体积物料可卡接在耐磨球表面，从而通过耐磨球之间的碰撞，对大体积物料进行重点粉碎，保证对物料的粉碎均匀程度。

此外，本实施方式中，耐磨球由第一空心球体和第二空心球体组成，第二空心球体的轴向与第一空心球体的轴向偏移，从而保证该耐磨球在待粉碎物质中无规则滚动，进一步提高物料粉碎均匀程度。

附图说明

图1为本发明提出的一种均匀粉碎型耐磨球结构图。

具体实施方式

参照图1，本发明提出的一种均匀粉碎型耐磨球，包括：第一空心球体1、第二空心球体2和多个顶推机构。

第一空心球体1和第二空心球体2均为椭球形结构，第二空心球体2安装在第一空心球体1内部。第一空心球体1外表面设有多个与顶推机构一一对应的凹槽3，每一个凹槽3内均设有弹性密封垫4，弹性密封垫4配合凹槽3内壁形成密封的容纳腔5。

顶推机构包括顶板6和弹簧杆7，顶板6滑动安装在对应的容纳腔5内，弹簧杆7一端与第二空心球体2固定连接，另一端穿过第一空心球体1连接顶板6。本实施方式中，弹簧杆7由套杆、弹簧和插杆组成，套杆一端连接顶板6，另一端设有沉孔，弹簧安装在沉孔内。插杆一端与第二空心球体2固定连接，另一端插入沉孔并连接弹簧。

该均匀粉碎型耐磨球被投入待粉碎物质后，待粉碎物质与耐磨球相对运动过程中，一部分直接被耐磨球表面打磨，一部分体积大的颗粒在运动过程中卡入第一空心球体1上的凹槽3并位于弹性密封垫4远离容纳腔5的一侧。颗粒在卡入凹槽3的过程中挤压弹性密封垫4甚至进一步挤压弹簧杆7，当颗粒在被耐磨球携带在耐磨球碰撞过程中被粉碎后，粉碎后的颗粒被弹性密封垫4和弹簧杆7的形变恢复力退出凹槽3，从而进一步打磨；同时，新的大颗粒物质被卡入凹槽3进行粉碎。

如此，本实施方式中，大颗粒物质通过凹槽3卡入在耐磨球碰撞过程中被重点粉碎，有利于提高大颗粒物质的粉碎效率，并且通过对大颗粒物质的重点粉碎，提高了待粉碎物质的粉碎均匀程度。

本实施方式中，弹性密封垫4配合凹槽3内壁在远离容纳腔5的一侧形成敞口结构，以便大颗粒物质卡入凹槽3，降低弹性密封垫4在大颗粒物质卡入过程中提供的阻力。弹性密封垫4采用橡胶垫。进一步地，弹簧杆7自然状态下，弹性密封垫4与对应的顶板6分离，避免由于弹簧杆7的推力影响大颗粒物质卡入凹槽3。如此，本实施方式中，大颗粒物质开始无阻力进入凹槽3，然后抵靠弹性密封垫4，弹性密封垫4可防止粉碎料进入第一空心球体1内部；随着碰撞过程中，大颗粒物质进一步卡入凹槽3时，弹性密封垫4提供阻力，只有在耐磨球挤压碰撞过程中，大颗粒物质破裂变形，大颗粒物质才能进一步进入凹槽3并挤压顶板6；然后，当大颗粒物质进一步粉碎，大颗粒物质内部挤压力分散，从而被弹簧杆7和弹性密封垫4弹出凹槽。

本实施方式中，第二空心球体2的轴向与第一空心球体1的轴向偏移，以保证该耐磨球在待粉碎物质中无规则滚动。进一步地，第二空心球体2内部活动安装有圆球体8。

以上所述，仅为本发明涉及的较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明提出的一种均匀粉碎型耐磨球，包括：第一空心球体、第二空心球体和多个顶推机构；第一空心球体和第二空心球体均为椭球形结构，第二空心球体安装在第一空心球体内部；第一空心球体外表面设有多个与顶推机构一一对应的凹槽，每一个凹槽内均设有弹性密封垫，弹性密封垫配合凹槽内壁形成密封的容纳腔；顶推机构包括顶板和弹簧杆，顶板滑动安装在对应的容纳腔内，弹簧杆一端与第二空心球体固定连接，另一端穿过第一空心球体连接顶板；第二空心球体的轴向与第一空心球体的轴向偏移。本发明通过在球体表面设置凹槽，使得大体积物料可卡接在耐磨球表面，从而通过耐磨球之间的碰撞，对大体积物料进行重点粉碎，保证对物料的粉碎均匀程度。

技术研发人员：孙伟;柯章平
受保护的技术使用者：合肥仨力机械制造有限公司
技术研发日：2018.06.21
技术公布日：2018.12.07