本发明涉及粮食加工设备技术领域，具体涉及一种大米加工用碾米抛光装置。
背景技术：
大米加工指的是脱去稻谷谷壳(颖壳)和皮层(糠层)的过程。通常地，收割后的稻粒需要进行种皮剥离才能成为米粒，这个过程在农业生产领域一般称之为碾米。
在广大农村地区，传统的碾米加工作业是将谷粒送至加工点集中脱壳，再进行风选去糠即制得大米。这种传统的碾米机器体积庞大、价格高、噪音大，所生产的大米中碎米数量较多，米质差，出米率低。目前我国机械化大米工厂中大部分利用机械作用碾除皮层，机械碾米靠碾米机的摩擦和碾削等作用碾除皮层，但是目前碾米机在碾米加工中的米糠去除并不彻底，且米糠容易逸散到加工环境中，影响生产人员的呼吸道健康，同时，现有的碾米设备内部仅设有一组电机带动一组碾米装置运转，将稻谷变成白净的精米需往复多次操作，无法进行抛光和剔出碎米，费时费力，很是麻烦，给工作人员带来很大的麻烦，所以我们提出了一种大米加工用碾米抛光装置。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种大米加工用碾米抛光装置，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，碾米和抛光同步操作，彻底的碾除糙米外的皮层并有效的将碾除的外层收集为米糠，同时，有效的对加工后的精米进行分选，剔出加工过程中产生的碎米，保证精米的质量。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种大米加工用碾米抛光装置，包括外壳和进料装置，外壳的上端贯通插接有进料装置，所述外壳的上端通过第一支架固定连接有第一电机，所述进料装置的下方设有碾米抛光装置，且碾米抛光装置的下端连接在支撑杆的上端，所述支撑杆的两端与外壳的内侧壁垂直连接，所述外壳相对的侧壁上对称开设有两个圆形通孔，且位于左侧的圆形通孔内贯通插接有粗糠排出管，所述粗糠排出管上安装有第一吸风机，所述碾米抛光装置的下方设有碎米筛选装置，且碎米筛选装置的一侧侧壁与外壳的内侧壁铰接，所述外壳的外侧壁上通过第二支架固定连接有第二电机，且第二电机的输出端连接第四转轴的一端，第四转轴的另一端到达外壳的内腔，所述第四转轴位于外壳外腔的一段上固定套接有第二带轮，所述碎米筛选装置的下方设有碎米收集箱，且碎米收集箱的下端与外壳的内底壁固定连接，所述外壳的内侧壁下端固定连接出米料斗的一侧侧壁，且出米料斗的下端贯通连接出米管的上端，出米管的下端贯穿外壳的底壁并到达外壳的外腔，所述外壳远离第二电机的一侧侧壁下端贯通连接细糠排出管的上端，且细糠排出管上安装有第二吸风机；
所述碾米抛光装置包括两个碾米盘、第二转轴、抛光室、抛光滚筒、抛光球、圆齿轮、第一三通管、精米料斗和第二三通管，位于左侧的所述碾米盘的上端中部通过联轴器与第一电机上的第三转轴固定连接，所述碾米盘的下端中部垂直连接第二转轴的上端，且第二转轴的下端依次贯穿抛光室的中部和支撑杆的侧壁并垂直连接圆齿轮的上端中部，两个所述圆齿轮相互啮合，两个所述抛光室的下端与同一个支撑杆的上端固定连接，所述第二转轴位于抛光室内腔的一段上固定套接有抛光滚筒，所述抛光滚筒的侧壁上连接有多个抛光球，两个所述抛光室相对的侧壁上端贯通连接同一个第一三通管的下端两侧，且第一三通管的上端贯通连接精米料斗的下端，所述精米料斗的下端与两个抛光室的上端固定连接，两个所述抛光室相对的侧壁下端倾斜贯通连接有同一个第二三通管的上端两侧。
所述进料装置包括糙米进料斗、进料管、糙米拨动板、第一转轴和第一带轮，所述糙米进料斗的下端与外壳的上端固定连接，且糙米进料斗的下端贯通连接进料管的上端，所述进料管的下端贯穿外壳的顶壁并到达两个碾米盘的上端中部，所述进料管相对的内侧壁上转动连接有第一转轴，且第一转轴的侧壁上固定连接有多个糙米拨动板，所述第一转轴远离第一电机的一端依次贯穿进料管和外壳的侧壁到达外壳的外腔并垂直连接第一带轮的侧壁中部，且第一带轮通过传动皮带与第二带轮连接。
所述碎米筛选装置由筛盘、滑块和凸轮组成，所述筛盘的上端与外壳的内侧壁铰接，且筛盘的下端相对的侧壁上固定连接有两个滑块，两个所述滑块分别滑动连接在外壳内腔相对侧壁上开设的弧形滑槽内，所述筛盘靠近第二电机的一侧下端抵触有凸轮，且凸轮的侧壁中部与第二电机上的第四转轴垂直连接。
位于右侧的所述圆形通孔的内侧壁上固定连接有过滤网。
所述外壳的下端固定连接有四个支撑脚，且四个支撑脚呈矩阵分布。
所述筛盘与外壳内侧壁之间的倾斜夹角为四十度至七十度。
位于同侧的所述抛光球的数量大于等于三十个，且多个抛光球呈螺纹状分布。
两个所述碾米盘的侧壁上均开设有碾米纹，且两个碾米盘侧壁上的碾米纹反向分布。
(三)有益效果
本发明实施例提供了一种大米加工用碾米抛光装置。具备以下有益效果：
1、加工人员将需要碾米和抛光的糙米倒入糙米进料斗中，启动第一电机和第二电机即可自动对糙米进料斗内的糙米进行碾米和抛光，彻底的碾除糙米外的皮层，避免重复操作。
2、进料装置和碾米抛光装置的组合结构，能有效的控制糙米有序均匀的流落至两个碾米盘的中部，有效的将糙米外的皮层彻底分离。
3、筛盘的上下筛动有效的将落下的稻谷均匀的摊开，精米中的碎米通过筛盘的筛眼落下，完整的精米进入出米料斗中，有效提高筛选的效率。
4、抛光室内腔中的抛光滚筒和多个抛光球相互组合，有效的对初步碾米的大米进行再次抛光，彻底的碾除糙米外的皮层，提高精米质量。
5、第一转轴上的多个糙米拨动板有效的将糙米进料斗中的糙米调整为单层均匀的糙米流，有序的进入两个碾米盘之间。
6、第一吸风机和第二吸风机将碾米产生的粗糠和抛光产生的细糠排出外壳的内腔，防止米糠逸散，保护生产人员的呼吸道健康，同时，右侧圆形通孔内的过滤网有效的过滤进入外壳内腔的空气，保证精米的洁净。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1本发明结构示意图；
图2进料装置结构示意图；
图3碾米抛光装置结构示意图；
图4碎米筛选装置结构示意图。
图中：外壳1、进料装置2、糙米进料斗21、进料管22、糙米拨动板23、第一转轴24、第一带轮25、碾米抛光装置3、碾米盘31、第二转轴32、抛光室33、抛光滚筒34、抛光球35、圆齿轮36、第一三通管37、精米料斗38、第二三通管39、第一电机4、粗糠排出管5、支撑杆6、碎米筛选装置7、筛盘71、滑块72、凸轮73、第二电机8、第二带轮9、碎米收集箱10、出米料斗11、出米管12、细糠排出管13、第一吸风机14、过滤网15。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种大米加工用碾米抛光装置，包括外壳1和进料装置2，外壳1的上端贯通插接有进料装置2，所述外壳1的上端通过第一支架固定连接有第一电机4，所述进料装置2的下方设有碾米抛光装置3，且碾米抛光装置3的下端连接在支撑杆6的上端，所述支撑杆6的两端与外壳1的内侧壁垂直连接，所述外壳1相对的侧壁上对称开设有两个圆形通孔，且位于左侧的圆形通孔内贯通插接有粗糠排出管5，所述粗糠排出管5上安装有第一吸风机14，所述碾米抛光装置3的下方设有碎米筛选装置7，且碎米筛选装置7的一侧侧壁与外壳1的内侧壁铰接，所述外壳1的外侧壁上通过第二支架固定连接有第二电机8，且第二电机8的输出端连接第四转轴的一端，第四转轴的另一端到达外壳1的内腔，所述第四转轴位于外壳1外腔的一段上固定套接有第二带轮9，所述碎米筛选装置7的下方设有碎米收集箱10，且碎米收集箱10的下端与外壳1的内底壁固定连接，所述外壳1的内侧壁下端固定连接出米料斗11的一侧侧壁，且出米料斗11的下端贯通连接出米管12的上端，出米管12的下端贯穿外壳1的底壁并到达外壳1的外腔，所述外壳1远离第二电机8的一侧侧壁下端贯通连接细糠排出管13的上端，且细糠排出管13上安装有第二吸风机；
所述碾米抛光装置3包括两个碾米盘31、第二转轴32、抛光室33、抛光滚筒34、抛光球35、圆齿轮36、第一三通管37、精米料斗38和第二三通管39，位于左侧的所述碾米盘31的上端中部通过联轴器与第一电机4上的第三转轴固定连接，所述碾米盘31的下端中部垂直连接第二转轴32的上端，且第二转轴32的下端依次贯穿抛光室33的中部和支撑杆6的侧壁并垂直连接圆齿轮36的上端中部，两个所述圆齿轮36相互啮合，两个所述抛光室33的下端与同一个支撑杆6的上端固定连接，所述第二转轴32位于抛光室33内腔的一段上固定套接有抛光滚筒34，所述抛光滚筒34的侧壁上连接有多个抛光球35，两个所述抛光室3相对的侧壁上端贯通连接同一个第一三通管37的下端两侧，且第一三通管37的上端贯通连接精米料斗38的下端，所述精米料斗38的下端与两个抛光室33的上端固定连接，两个所述抛光室3相对的侧壁下端倾斜贯通连接有同一个第二三通管39的上端两侧。
所述第一电机4、第二电机8、第一吸风机14和第二吸风机与外接电源通过导线共同组成一条串联电路。
所述进料装置2包括糙米进料斗21、进料管22、糙米拨动板23、第一转轴24和第一带轮25，所述糙米进料斗21的下端与外壳1的上端固定连接，且糙米进料斗21的下端贯通连接进料管22的上端，所述进料管22的下端贯穿外壳1的顶壁并到达两个碾米盘31的上端中部，所述进料管22相对的内侧壁上转动连接有第一转轴24，且第一转轴24的侧壁上固定连接有多个糙米拨动板23，所述第一转轴24远离第一电机4的一端依次贯穿进料管22和外壳1的侧壁到达外壳1的外腔并垂直连接第一带轮25的侧壁中部，且第一带轮25通过传动皮带与第二带轮9连接，能有效的控制糙米有序均匀的流落至两个碾米盘31的中部，并将糙米外的皮层与大米彻底分离。
所述碎米筛选装置7由筛盘71、滑块72和凸轮73组成，所述筛盘71的上端与外壳1的内侧壁铰接，且筛盘71的下端相对的侧壁上固定连接有两个滑块72，两个所述滑块72分别滑动连接在外壳1内腔相对侧壁上开设的弧形滑槽内，所述筛盘71靠近第二电机8的一侧下端抵触有凸轮73，且凸轮73的侧壁中部与第二电机8上的第四转轴垂直连接，筛盘71的上下筛动有效的将落下的稻谷均匀的摊开，精米中的碎米通过筛盘71的筛眼落下，完整的精米进入出米料斗11中，有效提高筛选的效率。
位于右侧的所述圆形通孔的内侧壁上固定连接有过滤网15，有效的过滤进入外壳1内腔的空气，保证精米的洁净。
所述外壳1的下端固定连接有四个支撑脚，且四个支撑脚呈矩阵分布，有效的支撑起外壳1，保证机器运行平稳。
所述筛盘71与外壳1内侧壁之间的倾斜夹角为四十度至七十度，保证完整的精米能够在筛盘71的倾斜筛动中，沿着筛盘71下落到出米料斗11中。
位于同侧的所述抛光球35的数量大于等于三十个，且多个抛光球35呈螺纹状分布，彻底的抛光精米和碾除糙米外的皮层，避免重复操作。
两个所述碾米盘31的侧壁上均开设有碾米纹，且两个碾米盘31侧壁上的碾米纹反向分布，有效的将糙米外的皮层彻底分离，并减少碎米数，提高精米质量。
如图1-4所示，一种大米加工用碾米抛光装置工作原理如下：加工人员将需要碾米和抛光的糙米倒入糙米进料斗21中，接通外接电源，第二电机8启动，带动第二带轮9转动，第二带轮9通过传动皮带带动第一带轮25转动，带动第一转轴24上的多个糙米拨动板23转动，将糙米进料斗21中的糙米调整为单层均匀的糙米流；
糙米流有序的进入两个碾米盘31之间，第一电机4启动，带动位于左侧的圆齿轮36转动，两个圆齿轮36相互啮合，带动两个碾米盘31反向转动，将糙米外的皮层碾下，同时，第一吸风机14转动，将碾下的皮层(即粗糠)吸入粗糠排出管5中并排出，初步碾米的大米掉落至精米料斗38中并通过第一三通管37进入两个抛光室33内，第一电机4启动，带动两个抛光滚筒34和抛光滚筒34尚的多个抛光球35转动抛光，抛光结束后的精米和细糠通过第二三通管39排出并掉落至筛盘71上；
第二吸风机启动，将抛光产生的细糠吸入细糠排出管13中并排出，同时，第二电机8启动，带动凸轮73转动，凸轮73上下顶动筛盘71，带动筛盘71沿着铰接点上下筛动，精米中的碎米通过筛盘71的筛眼落下，完整的精米进入出米料斗11中。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。