本发明涉及渣样制备技术领域，具体而言，涉及一种渣样制备设备及渣样制备方法。
背景技术：
目前，钢厂渣样的初步制备主要用于对渣样进行取样，一般的，由人工进行取样进行化验，但是由于人工取样过程中，由于缺少专用的操作台，容易导致块样与杂物混合，造成化验数据不准确。
发明人在研究中发现，现有的相关技术中至少存在以下缺点：
人工操作，过程繁琐；
容易混合杂物，化验数据不准确。
技术实现要素：
本发明提供了一种渣样制备设备，改善现有技术的不足，其能够通过设备进行作业，降低了人工强度，并且操作过程简单，不容易混合杂物，从而可以有效提高化验数据的准确性。
本发明还提供了一种渣样制备方法，其使用上述的渣样制备设备，可以有效提高化验数据的准确性。
本发明的实施例是这样实现的：
本发明的实施例提供了一种渣样制备设备，其包括：
机架；
破碎机，所述破碎机与所述机架连接，所述破碎机具有相互连通的进料口和出料口，所述进料口的开口朝上，所述出料口的开口朝下；
筛网装置，所述筛网装置与所述机架连接，所述筛网装置的入口对应于所述出料口；
除铁装置，所述除铁装置包括机体、输送壳、分隔板、主动辊、从动辊、传动带、磁铁块和第一驱动电机，所述机体与所述机架连接，所述输送壳的内部设置有渣样通道，所述输送壳的一端设置有与所述渣样通道连通的入料口，所述入料口对应于所述筛网装置的出口，所述输送壳的另一端设置有与所述渣样通道连通的排料口，所述分隔板与所述输送壳连接且用于将所述排料口分隔成渣样出口和铁粉出口，所述主动辊可转动的连接于所述机体，所述从动辊可转动的连接于所述机体，所述主动辊和所述从动辊通过所述传动带传动连接，所述磁铁块的数量为多个且均连接于所述传动带，多个所述磁铁块均匀分布在所述传动带的外侧，所述第一驱动电机与所述机体连接且用于驱动所述主动辊转动，所述主动辊、所述从动辊和所述传动带均位于所述输送壳的一侧，所述输送壳靠近所述传动带的一侧与所述分隔板之间形成所述铁粉出口，所述输送壳远离所述传动带的一侧与所述分隔板之间形成所述渣样出口；
渣样收集箱，所述渣样收集箱的开口对应于所述渣样出口；
铁粉收集箱，所述铁粉收集箱的开口对应于所述铁粉出口。
具体的，该渣样制备设备能够通过设备进行作业，降低了人工强度，并且操作过程简单，不容易混合杂物，从而可以有效提高化验数据的准确性。
可选的，所述渣样制备设备还包括导料件，所述导料件与所述机架连接，所述导料件具有导料通道，所述导料件的一端与所述导料通道连通且对应于所述出料口，所述导料件的另一端与所述导料通道连通且对应于所述筛网装置的入口。
可选的，所述筛网装置包括筛网结构、第二驱动电机和曲柄摇杆机构，所述筛网结构的底部可转动的连接于所述机架，所述第二驱动电机与所述机架连接，所述曲柄摇杆机构包括曲柄和摇杆，所述曲柄的一端与所述第二驱动电机的输出轴固定连接，所述曲柄的另一端与所述摇杆的一端转动连接，所述摇杆远离所述曲柄的一端与所述筛网结构的底部转动连接，所述第二驱动电机用于通过所述曲柄摇杆机构驱动所述筛网结构做往复摇摆运动。
可选的，所述筛网结构包括筛网框、筛网、侧板、把手、第一支座、支撑块、第二支座、滑杆和弹簧；
所述筛网框的底部可转动的连接于所述机架，所述摇杆远离所述曲柄的一端与所述筛网框的底部转动连接，所述筛网和所述侧板连接且形成l型结构，所述把手连接于所述侧板远离所述筛网的一侧，所述筛网框的一侧具有安装口，所述筛网通过所述安装口可滑动的伸入或退出所述筛网框，当所述筛网伸入所述筛网框后，所述侧板封闭所述安装口；
所述第一支座连接于所述侧板，所述支撑块连接于所述侧板，所述第二支座连接于所述筛网框，所述滑杆的中部可滑动的设置于所述第一支座内，所述滑杆的一端设置有手柄，所述弹簧套设所述滑杆，所述弹簧的一端与所述滑杆连接，所述弹簧的另一端与所述第一支座连接，所述弹簧令所述滑杆远离所述手柄的一端具有伸入所述第二支座的运动趋势；
所述筛网装置具有所述滑杆远离所述手柄的一端伸入所述第二支座且所述筛网与所述筛网框相对固定的第一状态，以及所述滑杆远离所述手柄的一端脱离所述第二支座、所述手柄压接在所述支撑块上且所述筛网与所述筛网框相对分离的第二状态。
可选的，所述输送壳包括上壳体和下壳体，所述上壳体和所述下壳体连接且所述上壳体和所述下壳体之间形成所述渣样通道；
所述下壳体包括依次连接的平板部、过渡部和排料部，所述传动带位于所述平板部远离所述渣样通道的一侧，所述平板部倾斜设置，所述平板部相对于水平面的倾斜角度为a，30°≤a≤60°，所述排料部靠近所述渣样通道的一侧表面相对于水平面的倾斜角度为b，60°≤b≤90°；
所述分隔板与所述上壳体和/或所述下壳体连接，所述分隔板与所述排料部之间形成所述铁粉出口，所述分隔板与所述上壳体之间形成所述渣样出口。
可选的，所述分隔板靠近所述平板部的一端设置有弧形的弯折部，所述弯折部在靠近所述铁粉出口的方向上弯折，所述弯折部的高度低于所述过渡部的高度。
可选的，所述过渡部靠近所述渣样通道的一侧为弧形，所述过渡部远离所述渣样通道的一侧也为弧形且对应于所述从动辊。
可选的，所述渣样制备设备还包括柜体和柜门，所述机架与所述柜体连接且位于所述柜体内，所述筛网装置和所述除铁装置均位于所述柜体内，所述柜门与所述柜体转动连接且用于打开或关闭所述柜体；
所述柜体设置有渣样收集腔，所述渣样收集箱可活动的伸入所述渣样收集腔内；
所述柜体还设置有铁粉收集腔，所述铁粉收集箱可活动的伸入所述铁粉收集腔内。
可选的，所述渣样制备设备还包括控制装置，所述控制装置与所述破碎机、所述筛网装置和所述除铁装置电连接。
本发明的实施例还提供了一种渣样制备方法，其使用上述的渣样制备设备，该所述方法包括：
使所述破碎机工作，使物料从所述进料口进入，破碎后的物料从所述出料口排出；
使所述筛网装置工作，使从所述出料口排出的物料进入所述筛网装置内，并对物料进行筛选；
使所述除铁装置工作，使所述第一驱动电机驱动所述主动辊转动，使所述主动辊带动所述传动带转动，使物料进入所述渣样通道后，物料中的铁粉从所述铁粉出口排出并进入所述铁粉收集箱，物料中的渣样从所述渣样出口排出并进入所述渣样收集箱。
与现有的技术相比，本发明实施例的有益效果包括，例如：
该渣样制备设备能够通过设备进行作业，降低了人工强度，并且操作过程简单，不容易混合杂物，从而可以有效提高化验数据的准确性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明实施例提供的渣样制备设备第一视角的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的渣样制备设备第二视角的结构示意图；
图3为本发明实施例提供的渣样制备设备第三视角的结构示意图；
图4为本发明实施例提供的渣样制备设备第四视角的结构示意图；
图5为本发明实施例提供的渣样制备设备第五视角的结构示意图；
图6为本发明实施例提供的筛网装置及其相关部件的结构示意图；
图7为图6中a处的局部放大示意图；
图8为本发明实施例提供的除铁装置第一视角的结构示意图；
图9为本发明实施例提供的除铁装置第二视角的结构示意图；
图10为本发明实施例提供的输送壳第一视角的结构示意图；
图11为本发明实施例提供的输送壳第二视角的结构示意图。
图标：100-渣样制备设备；10-机架；20-破碎机；21-进料口；22-出料口；30-筛网装置；31-筛网结构；311-筛网框；312-筛网；313-侧板；314-把手；315-第一支座；316-支撑块；317-第二支座；318-滑杆；319-弹簧；32-第二驱动电机；33-曲柄摇杆机构；331-曲柄；332-摇杆；40-除铁装置；41-机体；42-输送壳；420-渣样通道；421-上壳体；422-下壳体；4221-平板部；4222-过渡部；4223-排料部；423-渣样出口；424-铁粉出口；43-分隔板；431-弯折部；44-主动辊；45-从动辊；46-传动带；47-磁铁块；48-第一驱动电机；50-导料件；61-柜体；611-渣样收集腔；612-铁粉收集腔；62-柜门；70-渣样收集箱；80-铁粉收集箱。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，若出现术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1
请参考图1-图11，本实施例提供了一种渣样制备设备100，其包括：
机架10；
破碎机20，破碎机20与机架10连接，破碎机20具有相互连通的进料口21和出料口22，进料口21的开口朝上，出料口22的开口朝下；
筛网装置30，筛网装置30与机架10连接，筛网装置30的入口对应于出料口22；
除铁装置40，除铁装置40包括机体41、输送壳42、分隔板43、主动辊44、从动辊45、传动带46、磁铁块47和第一驱动电机48，机体41与机架10连接，输送壳42的内部设置有渣样通道420，输送壳42的一端设置有与渣样通道420连通的入料口，入料口对应于筛网装置30的出口，输送壳42的另一端设置有与渣样通道420连通的排料口，分隔板43与输送壳42连接且用于将排料口分隔成渣样出口423和铁粉出口424，主动辊44可转动的连接于机体41，从动辊45可转动的连接于机体41，主动辊44和从动辊45通过传动带46传动连接，磁铁块47的数量为多个且均连接于传动带46，多个磁铁块47均匀分布在传动带46的外侧，第一驱动电机48与机体41连接且用于驱动主动辊44转动，主动辊44、从动辊45和传动带46均位于输送壳42的一侧，输送壳42靠近传动带46的一侧与分隔板43之间形成铁粉出口424，输送壳42远离传动带46的一侧与分隔板43之间形成渣样出口423；
渣样收集箱70，渣样收集箱70的开口对应于渣样出口423；
铁粉收集箱80，铁粉收集箱80的开口对应于铁粉出口424。
本实施例中，除铁装置40的结构可以参考图8-图11。
一般的，将收集到的物料(一般包括渣样和铁粉等)从顶部的进料口21放入，其在破碎机20的作用下，将大块的物料进行破碎，然后从出料口22排出。
本实施例中，破碎机20选用颚式破碎机，当然了，其他实施例中，现有技术中任何可以实现粉碎作用的设备均可。
筛网装置30对粉碎后的物料进行筛选，筛网装置30位于破碎机20的下方，因此物料在重力的作用下直接进入筛网装置30中，本实施例中筛网装置30的结构可以参考图5-图7。可以理解的，任何可以实现筛选作用的设备均可以选用。一般的，筛网312筛选后的物料的粒径小于4mm。
筛网312筛选后的物料在重力的作用下进入除铁装置40的输送壳42内，第一驱动电机48驱动主动辊44转动，主动辊44带动传动带46转动，传动带46带动从动辊45转动，从而实现传动带46上的磁铁块47随传动带46的移动而移动，物料在重力的作用下从输送壳42的入料口进入，从输送壳42的排料口排出。在排出的过程中，由于存在磁铁的吸引作用，物料中的铁粉紧贴着输送壳42靠近传动带46的一侧运动，并同时在重力的作用下，进入铁粉出口424，最终进入铁粉收集箱80内。
而物料中的渣样不会被磁铁吸引，因此其在重力的作用下，直接排出，其直接通过渣样出口423排出，最终进入渣样收集箱70内。
本实施例中，机体41部分采用铝合金材料，输送壳42采用不能被磁化的不锈钢材料，这样，可以避免铁粉被可能磁化的结构所吸引。
可以理解的，该机体41还可以与机架10一体成型，也就是说，该机体41为机架10的一部分。
具体的，该渣样制备设备100能够通过设备进行作业，降低了人工强度，并且操作过程简单，不容易混合杂物，从而可以有效提高化验数据的准确性。
结合图1-图3，本实施例中，渣样制备设备100还包括柜体61和柜门62，机架10与柜体61连接且位于柜体61内，筛网装置30和除铁装置40均位于柜体61内，柜门62与柜体61转动连接且用于打开或关闭柜体61；
柜体61设置有渣样收集腔611，渣样收集箱70可活动的伸入渣样收集腔611内；
柜体61还设置有铁粉收集腔612，铁粉收集箱80可活动的伸入铁粉收集腔612内。
通过柜体61和柜门62的设置，可以将大部分其他结构包覆在柜体61内，从而避免外部杂物进入，提高渣样收集的准确度。
一般的，使用时，将渣样收集箱70和铁粉收集箱80放入对应的腔室内，收集到位后，可以取出对应的收集箱，待下次需要使用时，放入即可。不过一般为了避免杂物进入柜体61内，总是将收集箱放入对应的收集腔。
结合图4，本实施例中，渣样制备设备100还包括导料件50，导料件50与机架10连接，导料件50具有导料通道，导料件50的一端与导料通道连通且对应于出料口22，导料件50的另一端与导料通道连通且对应于筛网装置30的入口。
导料件50的存在，可以引导物料从破碎机20输出后进入筛网装置30内，从而可以有效避免物料外泄。
结合图5，本实施例中，筛网装置30包括筛网结构31、第二驱动电机32和曲柄摇杆机构33，筛网结构31的底部可转动的连接于机架10，第二驱动电机32与机架10连接，曲柄摇杆机构33包括曲柄331和摇杆332，曲柄331的一端与第二驱动电机32的输出轴固定连接，曲柄331的另一端与摇杆332的一端转动连接，摇杆332远离曲柄331的一端与筛网结构31的底部转动连接，第二驱动电机32用于通过曲柄摇杆机构33驱动筛网结构31做往复摇摆运动。
可以理解的，第二驱动电机32工作时，将其输出轴的转动通过曲柄摇杆机构33转化为摆动，从而使筛网装置30进行往复摇摆运动，实现对物料的筛选作用。
当然了，其他实施例中，也可以是筛网装置30与机架10滑动连接，通过安装振动电机，来实现筛网装置30往复直线运动。
结合图5、图6和图7，本实施例中，筛网结构31包括筛网框311、筛网312、侧板313、把手314、第一支座315、支撑块316、第二支座317、滑杆318和弹簧319；
筛网框311的底部可转动的连接于机架10，摇杆332远离曲柄331的一端与筛网框311的底部转动连接，筛网312和侧板313连接且形成l型结构，把手314连接于侧板313远离筛网312的一侧，筛网框311的一侧具有安装口，筛网312通过安装口可滑动的伸入或退出筛网框311，当筛网312伸入筛网框311后，侧板313封闭安装口；
第一支座315连接于侧板313，支撑块316连接于侧板313，第二支座317连接于筛网框311，滑杆318的中部可滑动的设置于第一支座315内，滑杆318的一端设置有手柄，弹簧319套设滑杆318，弹簧319的一端与滑杆318连接，弹簧319的另一端与第一支座315连接，弹簧319令滑杆318远离手柄的一端具有伸入第二支座317的运动趋势；
筛网装置30具有滑杆318远离手柄的一端伸入第二支座317且筛网312与筛网框311相对固定的第一状态，以及滑杆318远离手柄的一端脱离第二支座317、手柄压接在支撑块316上且筛网312与筛网框311相对分离的第二状态。
结合图6，弹簧319可以理解为拉簧，当手柄脱离了支撑块316后，其在弹簧319的拉动下，滑杆318远离手柄的一端会伸入第二支座317内，从而可以将侧板313固定在筛网框311上。
筛网312和筛网框311分离状态下，若需要将筛网312安装到筛网框311上，可以将筛网312伸入筛网框311内，转动手柄，并拉动手柄，将手柄压接在支撑块316上，此时滑杆318是位于侧板313上的，筛网312安装到位后，此时滑杆318与第二支座317对应，转动手柄，使手柄脱离支撑块316，滑杆318在弹簧319的拉动作用下，其末端伸入第二支座317内，从而实现卡死，将筛网312和筛网框311牢牢的固定在一起。
同理，需要取出筛网312时，拉动手柄，将手柄拉动至支撑块316处，转动手柄，使手柄压接在支撑块316上，则实现筛网312和筛网框311的分离，此时使用者手握把手314并拉动把手314，便可以将筛网312拉出。
一般的，筛网312使用一段时间后，需要将其取出进行气洗。
同时，为了提高零部件的使用寿命，在筛网框311和机架10之间还连接有轴承，机架10对应筛网框311的其他三个侧面还安装有支架，以起到围护作用。
结合图7，侧板313上还连接有第三支座，滑杆318穿过第三支座后才能伸入第二支座317，第三支座的存在可以提高装置的稳定性。当然了，具体实施时，第三支座可以省略。
结合图8，除铁装置40的输送壳42上方进料，通过输送壳42后，从底部输出，物料经过分料后，渣样进入渣样收集箱70，铁粉进入铁粉收集箱80。
结合图9，第一驱动电机48的输出轴连接有主动轮，主动辊44上连接有从动轮，主动轮和从动轮通过传动带实现传动连接，第一驱动电机48正常工作时，以图9中的相对位置作介绍，主动辊44的位置高于从动辊45的位置，物料进入后，其接触的位置相对靠近主动辊44，主动辊44逆时针转动的过程中，传动带46上的磁铁块47移动，物料进入输送壳42后，在重力和磁铁块47的吸引作用下，向下移动，而渣样在重力的作用下直接落下。
具体的，结合图10和图11，本实施例中，输送壳42包括上壳体421和下壳体422，上壳体421和下壳体422连接且上壳体421和下壳体422之间形成渣样通道420；
下壳体422包括依次连接的平板部4221、过渡部4222和排料部4223，传动带46位于平板部4221远离渣样通道420的一侧，平板部4221倾斜设置，平板部4221相对于水平面的倾斜角度为a，30°≤a≤60°，排料部4223靠近渣样通道420的一侧表面相对于水平面的倾斜角度为b，60°≤b≤90°；
分隔板43与上壳体421和/或下壳体422连接，分隔板43与排料部4223之间形成铁粉出口424，分隔板43与上壳体421之间形成渣样出口423。
可以理解的，在传动带46移动的过程中，物料中的铁粉紧贴平板部4221移动，当移动至过渡部4222后，磁力减弱，铁粉在重力的作用下移动到排料部4223后，几乎不再受磁铁块47的磁性吸引作用，其顺着排料部4223落下。
结合图11，本实施例中，分隔板43靠近平板部4221的一端设置有弧形的弯折部431，弯折部431在靠近铁粉出口424的方向上弯折，弯折部431的高度低于过渡部4222的高度。
本实施例中，过渡部4222靠近渣样通道420的一侧为弧形，过渡部4222远离渣样通道420的一侧也为弧形且对应于从动辊45。
通过这样的形状设置，更有利于铁粉的收集，避免铁粉进入渣样出口423。
本实施例中，渣样制备设备100还包括控制装置，控制装置与破碎机20、筛网装置30和除铁装置40电连接。
可以理解的，可以通过控制装置来实现自动化控制，该控制装置可以选用电脑、plc等。
根据本发明实施例提供的一种渣样制备设备100，渣样制备设备100的工作原理是：
物料通过破碎机20后，完成物料的粉碎，在导料件50的引导作用下，进入筛网312中，在第一驱动电机48的驱动下，筛网312往复摆动，完成筛选作业。筛选后的物料进入输送壳42内，在重力的作用下，物料下落。同时，该第二驱动电机32工作，传动带46移动，物料中的铁粉在传动带46上磁铁块47的吸引作用下，贴靠在平板部4221上，当铁粉移动至过渡部4222后，其在重力的作用下进入排料部4223上，铁粉在过渡部4222到排料部4223的过程中，逐渐远离磁铁块47，最终在重力的作用下通过铁粉出口424排出，最终进入铁粉收集箱80。而物料中的渣样在重力的作用下，通过平板部4221后从分隔板43的上方排出，进入渣样出口423，最终进入渣样收集箱70。
该设备可以实现自动化的物料破碎→筛分→去除铁粉→装样。
一般的，人工采集来的大块渣样在配套使用的破碎平台上进行一次破碎，然后再通过破碎机20进行二次破碎。
控制装置检测到破碎机20作业结束后，给第二驱动电机32动作信号，筛网312在第二驱动电机32驱动下(要求电机输出转速30-50转/分钟)开始动作。
一般的，工作一段时间后，需要将筛网312取出用气枪进行清洗。准备下次作业。
该设备至少具有以下优点：
1.可以有效的解决传统渣样制备过程中批次样混合问题；
2.将彻底改变以往需要人工操作多种工具、多工序分别处理样渣的传统方式；
3.将破碎、筛分、除铁粉三道工序串联起来，提高了工作效率。
实施例2
本实施例也提供了一种渣样制备方法，其使用上述的渣样制备设备100，该渣样制备设备100的结构可以参考实施例1。
渣样制备方法包括：
使破碎机20工作，使物料从进料口21进入，破碎后的物料从出料口22排出；
使筛网装置30工作，使从出料口22排出的物料进入筛网装置30内，并对物料进行筛选；
使除铁装置40工作，使第一驱动电机48驱动主动辊44转动，使主动辊44带动传动带46转动，使物料进入渣样通道420后，物料中的铁粉从铁粉出口424排出并进入铁粉收集箱80，物料中的渣样从渣样出口423排出并进入渣样收集箱70。
综上所述，本发明提供了一种渣样制备设备100，该渣样制备设备100能够通过设备进行作业，降低了人工强度，并且操作过程简单，不容易混合杂物，从而可以有效提高化验数据的准确性。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例中的特征可以相互结合。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。