极片刷粉处理装置的制作方法

本发明属于新能源产品制造技术领域，尤其是一种锂电池极片刷粉技术领域。

背景技术：

现有的锂电池极片刷粉处理设备,采用机械臂间断涂刷工艺，无法对极片进行连续刷粉，生产效率低，生产成本高，对此弊端一直没有良好的技术解决方案。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种采用上下双涂粉辊，对锂电池极片进行双面连续滚动涂刷粉浆料的极片刷粉处理装置。

本发明的极片刷粉处理装置，包括:机架，机架包括：第一主板、第二主板、连接杆、支撑座，第一主板与第二主板平行设置，多个连接杆一端与第一主板垂直且固定连接，另外一端与第二主板垂直且固定连接，支撑座固定设置在第一主板和第二主板的外缘；开合式轴承座，包括上盖和底座，上盖和底座相互扣合且上盖和底座一侧铰链连接，相对的另外一侧通过锁扣连接；放料轴，放料轴两端安装有轴承，轴承设置在开合式轴承座内；放料旋转步进电机，固定在支撑座左侧；主动齿轮，与放料步进电机的输出轴固定连接；从动齿轮，与主动齿轮啮合；从动齿轮固定套设在放料轴的一端；极片卷材，安装在放料轴上；涂粉组件，涂粉组件包括:装有份浆料的粉浆料盒及下缘浸在粉浆料中的下涂粉辊，下涂粉辊的轴向沿左右方向设置；从正上方抵近下涂粉辊的上涂粉辊，上涂粉辊的轴向沿左右方向设置；下涂粉辊轴的一端与一涂粉旋转步进电机的轴同轴连接，下涂粉辊轴的另一端与上涂粉辊轴的一端相啮合，下涂粉辊的下边缘处的切向速度指向后方；送料组件，下边缘与上涂粉辊下边缘位于同一水平面的上送料辊，上送料辊的轴向沿左右方向设置；从正下方抵近上送料辊的下送料辊，下送料辊的轴向沿左右方向设置；下送料辊轴的一端与一送料旋转步进电机的轴同轴连接，下送料辊轴的另一端与上送料辊轴的一端相啮合；料斗，设置于上涂粉辊的正上方，料斗下部开口与上涂粉辊表面配合设置并向下抵近上涂粉辊，料斗固定安装在机架上；用于刮掉上涂粉辊和下涂粉辊上多余浆料的两个刮刀，第一刮刀从前上方抵接安装接在上涂粉辊的轮缘上，第二刮刀从前下方抵接安装在下涂粉辊的轮缘上。

作为优选,极片刷粉处理装置还包括：两个烘干器，包括第一烘干器和第二烘干器，第一烘干器固定安装在上涂粉辊和上送料辊之间，第一烘干器的散热口向下，第二烘干器固定安装在下涂粉辊和下送料辊之间，第二烘干器的散热口向上。

作为优选,在上送料辊和下送料辊的后方设置切刀装置；切刀装置包括：切刀，切刀包括：上切刀片、下切刀片、上切刀座、下切刀座，上切刀片通过螺杆固定在上切刀座上，下切刀片通过螺杆固定在下切刀座上；气缸支架，板状气缸支架沿左右方向固定安装在机架的右侧上部；两个气缸，两个气缸的固定端一一对应地设置在气缸支架的左右两端，两个气缸的活动端一一对应地固定连接在上切刀座的两端；两个导向块，为内置一通孔的金属块，两个导向块的通孔轴向沿竖直方向设置，且一一对应地固定在气缸支架正下方的第一主板和第二主板上；两个导向杆，穿过导向块的通孔并与导向块的通孔动配合，导向杆一一对应地固定在上切刀座的两端。

作为优选,放料步进电机、涂粉步进电机、送料旋转步进电机的送料线速度等速设置。

作为优选,涂粉辊材质为不锈钢或钛合金或陶瓷，涂粉辊的表面设置有网孔或网纹。

作为优选,两个刮刀包括：括刀片、刮刀座、刮刀压盖，刀片安装在刮刀座上，刀片上面安装刮刀压盖，刮刀压盖通过螺杆固定在刮刀座上

附图说明

图1为极片刷粉处理装置的主视结构示意图；

图2为极片刷粉处理装置左视结构示意图；

附图标号说明：

1.机架，101.第一主板，102.第二主板，2.支撑座，3.极片卷材，4.放料轴，5.放料旋转步进电机，6.上涂粉辊，7.下涂粉辊，8.涂粉旋转步进电机，9.上送料辊，10.下送料辊，11.送料旋转步进电机，12.粉浆料盒，13.料斗，14.刮刀，15.切刀，16.气缸，17.气缸支架，18.导向杆，19.导向块，20.烘干器，22.上切刀片，23.下切刀片，24.上切刀座，25.下切刀座。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参见附图1和2，本实施例提供的一种极片刷粉处理装置，包括:机架1，机架1包括：第一主板101、第二主板102、连接杆、支撑座2，第一主板101与第二主板102正对且平行设置，多个连接杆一端与第一主板101垂直且固定连接，另外一端与第二主板102垂直且固定连接，支撑座2固定设置在第一主板101和第二主板102的外缘；开合式轴承座，包括上盖和底座，上盖和底座相互扣合且上盖和底座一侧铰链连接，相对的另外一侧通过锁扣连接；放料轴4，放料轴4两端安装有轴承，轴承设置在开合式轴承座内；放料旋转步进电机5，固定在支撑座2左侧；主动齿轮，与放料步进电机的输出轴固定连接；从动齿轮，与主动齿轮啮合；从动齿轮固定套设在放料轴4的一端；极片卷材3，安装在放料轴4上；涂粉组件，涂粉组件包括:装有份浆料的粉浆料盒12及下缘浸在粉浆料中的下涂粉辊7，下涂粉辊7的轴向沿左右方向设置；从正上方抵近下涂粉辊7的上涂粉辊6，上涂粉辊6的轴向沿左右方向设置；下涂粉辊7轴的一端与一涂粉旋转步进电机8的轴同轴连接，下涂粉辊7轴的另一端与上涂粉辊6轴的一端相啮合，下涂粉辊7的上边缘处的切向速度指向后方；送料组件，下边缘与上涂粉辊6下边缘位于同一水平面的上送料辊9，上送料辊9的轴向沿左右方向设置；从正下方抵近上送料辊9的下送料辊10，下送料辊10的轴向沿左右方向设置；下送料辊10轴的一端与一送料旋转步进电机11的轴同轴连接，下送料辊10轴的另一端与上送料辊9轴的一端相啮合；料斗13，设置于上涂粉辊6的正上方，料斗13下部开口与上涂粉辊6表面配合设置并向下抵近上涂粉辊6，料斗13固定安装在机架1上；用于刮掉上、下涂粉辊7上多余浆料的两个刮刀14，包括第一刮刀和第二刮刀，第一刮刀14从前上方抵接安装接在上涂粉辊6的轮缘上，第二刮刀14从前下方抵接安装在下涂粉辊7的轮缘上。

本实施例中，下涂粉辊7、上涂粉辊6、下送料辊10、上送料辊9的两端分别可转动地安装在第一主板101和第二主板102上。极片刷粉装置在使用时，下涂粉辊7和上涂粉辊6同时对极片进行双面涂刷粉，并通过刮刀14刮掉上、下涂粉辊上多余的粉浆料，保证对极片涂刷粉的均匀，下送料辊10和上送料辊9同时也可以对极片上涂刷的粉浆料进行初步辊压。

在其他一些实施例中，作为优选，在上涂粉辊6和上送料辊9之间，在下涂粉辊7和下送料辊10之间，还可以设置两个烘干器，包括第一烘干器20和第二的烘干器20，第一烘干器20固定安装在上涂粉辊6和上送料辊9之间，第一烘干器20的散热口向下，第二的烘干器20固定安装在下涂粉辊7和下送料辊10之间，第二烘干器20的散热口向上，烘干器20对刷粉极片进行烘烤，使极片上面的粉浆料干燥，在下送料辊10和上送料辊9对刷粉极片进行辊压输送时，极片上的刷粉不会脱落或者不会转移至上、下送料辊上或者不会导致相互接触的涂粉极片之间形成的脱粉或粉转移。

在另外一个实施例中，作为优选,在上送料辊9和下送料辊10的后方还可以设置切刀装置，对涂粉极片进行剪切。切刀装置包括:切刀15，切刀15包括：上切刀片22、下切刀片23、上切刀座24、下切刀座25，上切刀片22通过螺杆固定在上切刀座24上，下切刀片23通过螺杆固定在下切刀座25上；气缸支架17，板状气缸支架17沿左右方向固定安装在机架1的右侧上部；两个气缸16，两个气缸16的固定端一一对应地设置在气缸支架17的两端，两个气缸16的活动端一一对应地固定连接在上切刀座24的两端；两个导向块19，为内置一通孔的金属块，两个导向块19的通孔轴向沿竖直方向设置，且一一对应地固定在气缸支架17正下方的第一主板101上和第二主板102上；两个导向杆18，穿过导向块19的通孔并与导向块19的通孔动配合，导向杆18一一对应地固定在上切刀座24的两端。

作为优选,放料步进电机5、涂粉步进电机8、送料旋转步进电机11送料线速度等速设置。

作为优选,涂粉辊材质为不锈钢或钛合金或陶瓷，涂粉辊的表面设置有网孔或网纹。

作为优选,两个刮刀14包括：括刀片、刮刀座、刮刀压盖，刀片安装在刮刀座上，刀片上面安装刮刀压盖，刮刀压盖通过螺杆固定在刮刀座上。

本发明的采用上下两个涂粉辊对锂电池极片进行双面连续滚动涂刷粉浆料，以及烘干的极片刷粉处理装置，实现了对极片的均匀快速刷粉的目的，提高了对极片涂刷粉的产品品质，生产效率进一步提高，技术进步明显。

以上，仅为本发明较佳实施方式，但本发明保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明公开的技术范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。