本发明涉及一种轴类件表面防腐不粘处理工艺。
背景技术：
目前市场上的轴类件大多数都需要座防粘耐腐处理，而传统的表面防沾耐腐处理，采用的是对基材表面进行特氟龙，陶瓷，硅性等材料的涂覆，但传统处理手段因涂覆材料的特性(需高温固化)及生产环境及条件(非无尘车间)的限制，无法使得最终的涂层表面的光洁度，涂层附着力，耐磨度三者间同时得到更优的结果。
技术实现要素：
本发明旨在提供一种轴类件表面防腐不粘处理工艺，在加工过程中无需建造无尘车间，表面涂层在能保证低表面光洁度的同时，涂层附着力，耐化学品，耐磨压，耐冲击性上均十分优异。
为解决上述问题，本发明提供的一种轴类件表面防腐不粘处理工艺采用了如下技术方案：
一种轴类件表面防腐不粘处理工艺，其步骤如下：
a.基材表面清洁，使用除油溶剂清洁，对基材表面进行除尘除油；
b.基材表面冲砂，使用45目以上棕刚玉冲砂，冲砂压力2-2.5公斤，冲砂系数根据产品表面粗糙度要求进行调整；
c.基材预热，预热温度80-100摄氏度，预热时间20-30分钟；
d.基材表面二次清洁，使用洁净抹布擦拭及气枪吹扫；
e.基材表面涂覆涂料，采用刷涂，辊涂或喷涂的方式进行；
f.基材表面三次清洁，使用洁净抹布去除多余涂料，并保证涂敷表面光洁；
g.基材表面常温固化或低温烘烤，常温固化48小时以上或100-130℃烘烤30分钟；
h.基材表面四次清洁，使用洁净抹布或2000目以上砂纸擦拭表面，去除烘烤过程中可能沾染的轻微颗粒；
i.基材表面检验，表面光洁度测试，颗粒物检查无误后，完成工艺。
进一步的，基材最终的表面粗糙度在ra0.1-1微米。
进一步的，所述的步骤e涂覆前预热基材，预热温度100℃以下。
进一步的，所述的步骤d二次清洁基材表面后，涂覆特种改性硅涂料。
进一步的，所述的特种改性硅涂料为改性聚硅氧烷聚合物。
本发明的有益效果在于：本发明提供的一种轴类件表面防腐不粘处理工艺，加工过程中无需烘烤，不会造成基材受热变形情况；涂层附着力优异，具备优异的的耐磨压，抗冲击性能，使用寿命长，具备更优的经济性；所使用的涂覆材料无溶剂，单组份为环境友好型材料，即提高企业的环保效果，又提升了产品品质。
具体实施方式
为了更清楚的了解本发明提供的技术方案，下面结合具体的实施例对本发明做进一步的说明。
本发明提供的一种轴类件表面防腐不粘处理工艺，其步骤如下：
a.基材表面清洁，使用除油溶剂清洁，对基材表面进行除尘除油；
b.基材表面冲砂，使用45目以上棕刚玉冲砂，冲砂压力2-2.5公斤，冲砂系数根据产品表面粗糙度要求进行调整；
c.基材预热，预热温度80-100摄氏度，预热时间20-30分钟；
d.基材表面二次清洁，使用洁净抹布擦拭及气枪吹扫；
e.基材表面涂覆涂料，采用刷涂，辊涂或喷涂的方式进行；
f.基材表面三次清洁，使用洁净抹布去除多余涂料，并保证涂敷表面光洁；
g.基材表面常温固化或低温烘烤，常温固化48小时以上或100-130℃烘烤30分钟；
h.基材表面四次清洁，使用洁净抹布或2000目以上砂纸擦拭表面，去除烘烤过程中可能沾染的轻微颗粒；
i.基材表面检验，表面光洁度测试，颗粒物检查无误后，完成工艺。
进一步的，基材最终的表面粗糙度在ra0.1-1微米。
进一步的，所述的步骤e涂覆前预热基材，预热温度100℃以下。
进一步的，所述的步骤d二次清洁基材表面后，涂覆特种改性硅涂料。
进一步的，所述的特种改性硅涂料为改性聚硅氧烷聚合物。