一种升降式保温杯内胆涂层自循环节能固化炉的制作方法

本发明涉及固化炉技术领域，特别是涉及一种升降式保温杯内胆涂层自循环节能固化炉。

背景技术

固化是指在电子行业及其它各种行业中，为了增强材料结合的应力而采用的零部件加热、树脂固化和烘干的生产工艺。实施固化的容器即为固化炉，根据所要固化的产品，固化炉具有多种结构。

现有保温杯内胆涂层固化炉结构复杂，能耗高，热风难吹到内胆底部。循环次数少，受热不均匀。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种升降式保温杯内胆涂层自循环节能固化炉，以解决上述现有技术存在的问题，使热风循环次数多，能够均匀吹到内胆底部。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

本发明提供一种升降式保温杯内胆涂层自循环节能固化炉，包括主体框架，所述主体框架上活动设置有倒“冂”字形的杯盘托架，所述杯盘托架上设置有阵列杯盘，所述阵列杯盘上用于放置保温杯；所述主体框架顶部安装有下端开口的上箱体，所述上箱体一端的侧壁上安装有循环风机，所述循环风机的出风口连接有竖直的送风通道，所述送风通道底部连接有漏斗状的匀风室，所述匀风室底部安装有底板，所述底板上均匀安装有多个吹风管，所述上箱体底部安装有密封板，所述吹风管下端穿设于所述密封板上；所述吹风管底部能够伸入所述保温杯内；所述送风通道远离所述循环风机的一侧开设有回风通道，所述回风通道上部与所述送风通道通过过滤部连通，所述回风通道底部与所述吹风管连通；所述回风通道内设置有发热管组。

可选的，所述上箱体的内壁安装有保温层。

可选的，所述主体框架内侧安装有对称设置的直线导轨，所述杯盘托架底部安装有滑块，所述杯盘托架通过所述滑块活动设置于所述直线导轨上。

可选的，所述主体框架底部设置有支撑座，所述支撑座连接有气缸，所述气缸的活动端与所述杯盘托架的底部固定连接。

可选的，所述阵列杯盘上设置有阵列定位板，所述保温杯通过阵列定位板固定设置于所述阵列杯盘上。

可选的，所述过滤部内嵌装有过滤层，所述过滤层为矩形结构或圆柱状结构，且采用过滤材料制成。

可选的，所述上箱体顶部安装有防护罩，所述防护罩内设置有接线柱，所述接线柱一端穿过所述上箱体后与所述发热管组连接。

可选的，所述循环风机连接有电动机，所述电动机通过机架固定于所述上箱体外壁上。

可选的，所述过滤部与所述送风通道通过外凸于所述送风通道内的风管连通，所述风管的外凸部分的侧壁倾斜设置，且所述风管的外凸部分的内径均匀减小。

本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：

本发明提供的升降式保温杯内胆涂层自循环节能固化炉结构简单，使用方便。内部空间小、加热快、循环快，开口向下，热量不易流失，二次升温快，节省能源；受热均匀，充满式加热，一吹到底，循环次数多，热交换快；固定立式结构，多层组合，占地面积小；依据产量需求，可单台独立工作，可多台组合工作，方便灵活。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明升降式保温杯内胆涂层自循环节能固化炉结构示意图；

其中，1为主体框架、2为杯盘托架、3为阵列杯盘、4为保温杯、5为上箱体、6为循环风机、7为送风通道、8为匀风室、9为底板、10为吹风管、11为密封板、12为回风通道、13为过滤部、14为发热管组、15为保温层、16为直线导轨、17为滑块、18为支撑座、19为气缸、20为阵列定位板、21为防护罩、22为接线柱、23为电动机、24为风管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的目的是提供一种升降式保温杯内胆涂层自循环节能固化炉，以解决上述现有技术存在的问题，使热风循环次数多，能够均匀吹到内胆底部。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

本发明提供一种升降式保温杯内胆涂层自循环节能固化炉，如图1所示，包括主体框架1，主体框架1上活动设置有倒“冂”字形的杯盘托架2，杯盘托架2上设置有阵列杯盘3，阵列杯盘3上用于放置保温杯4；主体框架1顶部安装有下端开口的上箱体5，上箱体5一端的侧壁上安装有循环风机6，循环风机6的出风口连接有竖直的送风通道7，送风通道7底部连接有漏斗状的匀风室8，匀风室8底部安装有底板9，底板9上均匀安装有多个吹风管10，吹风管10的排列结构与保温杯4的结构对称，数量相等。上箱体5底部安装有密封板11，上箱体5与密封板11连接后，上箱体5内部组成一个密闭结构；吹风管10下端穿设于密封板11上，且密封板11与用于穿设吹风管10的开孔内径大于吹风管10的外径，密封板11与用于穿设吹风管10的开孔内径不大于保温杯4的开口内径，从而当保温杯4与回风口接触闭合时，此时上箱体5的吹风管10底部均插入保温杯4内，保温杯4的杯口与上箱体5的密封板11接触；吹风管10底部能够伸入保温杯4内；送风通道7远离循环风机6的一侧开设有回风通道12，回风通道12上部与送风通道7通过过滤部13连通，回风通道12底部与吹风管10连通；从而保温杯4的内部空间与送风通道7及回风通道形成一个密闭空间。回风通道12内设置有发热管组14。

进一步优选的，上箱体5的内壁以及过滤部13的上下两端均安装有保温层15。主体框架1内侧安装有对称设置的直线导轨16，杯盘托架2底部安装有滑块17，杯盘托架2通过滑块17活动设置于直线导轨16上。主体框架1底部设置有支撑座18，支撑座18连接有气缸19，气缸19的活动端与杯盘托架2的底部固定连接。阵列杯盘3上设置有阵列定位板20，保温杯4通过阵列定位板20固定设置于阵列杯盘3上。过滤部13内嵌装有过滤层，过滤层为矩形结构或圆柱状结构，且采用过滤材料制成。上箱体5顶部安装有防护罩21，防护罩21内设置有接线柱22，接线柱22一端穿过上箱体5后与发热管组14连接。循环风机6连接有电动机23，电动机23通过机架固定于上箱体5外壁上。

过滤部13与送风通道7通过外凸于送风通道7内的风管24连通，风管24的外凸部分的侧壁倾斜设置，且风管24的外凸部分的内径均匀减小，从而风管24可以更好的将回风通道进来的风进行集中。

本发明的升降式保温杯内胆涂层自循环节能固化炉工作时，将喷涂好内胆涂层的保温杯4放置在阵列杯盘3中，通过阵列定位板20使其均匀定位摆放，当摆满一盘杯子后，将阵列杯盘3放置于杯盘托架2上，启动气缸19，沿直线导轨16向上提升杯盘托架2，使保温杯4与回风口接触闭合，此时上箱体5的吹风管10底部均插入相应的保温杯4内，保温杯4的杯口与上箱体5的密封板11接触，保温杯4杯口可以包覆密封板11用于穿设吹风管10的开孔，并密封，从而保温杯4的内部空间与送风通道7及回风通道12形成一个密闭空间。

之后启动循环风机6和发热管组14，上箱体5内的空气经由回风通道12吸入，经过发热管组14时进行加热，产生热交换，温度升高；受热后的空气经过过滤部13的过滤后被吸入循环风机6，再由循环风机6沿送风通道7吹入匀风室8，最终通过插入保温杯4内的吹风管10均匀吹入杯内，热空气充满保温杯4内部，实现保温杯4的内胆涂层加热固化，之后空气经由保温杯4内胆的内壁经回风口流入回风通道12，经发热管组14再次加热，如此往复循环。

本发明中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。