一种管件表面喷漆装置的制作方法

本发明涉及管件加工技术领域，具体是一种管件表面喷漆装置。

背景技术

喷漆指用喷枪将漆料均匀地喷在物体表面，耐水、耐机油，干得快，用于漆汽车、飞机、木器、皮革等。该物质有毒性，对身体有一定影响，不同品牌的喷漆由于成分含量不同毒性也不同。使用时应特别注意安全，避免吸入和皮肤接触。

现有技术中，通过对管件进行喷漆有利于防止管件表面氧化腐蚀，既美化了管件也增强了管件的使用年限。而目前，管件的外部表面喷漆一般通过人工手动完成，这样的喷漆方式不仅工作效率低，而且喷涂不均匀，效果差。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种管件表面喷漆装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种管件表面喷漆装置，包括支撑底座、支撑横梁、漆液箱、漆泵、夹持机构、运动滑块、丝杆、正反转电机、布漆管、喷漆头、螺杆和矩形滑块，所述支撑底座的两端顶部均固定安装有竖向设置的支撑立柱,所述支撑横梁水平固定架设安装在支撑立柱的顶端；所述支撑底座的两端内部均开设有矩形滑腔,每一个矩形滑腔内均转动设置有螺杆，且每一个矩形滑腔内均水平滑动设有矩形滑块,矩形滑块通过螺纹连接方式安装在螺杆上，所述螺杆的外端固定安装有转动手轮，所述矩形滑腔的顶板上开设有条形通孔,条形通孔内水平滑动贯穿设置有支撑柱；两个所述支撑柱的顶端均固定安装有支撑块；位于所述支撑底座左侧的支撑块内壁侧上转动架设有转动座，位于所述支撑底座右侧的支撑块内侧壁上安装有伺服电机，所述转动座和伺服电机的输出轴上均安装有用于对管件进行夹持固定的夹持机构。

作为本发明进一步的方案：所述漆液箱固定安装在支撑横梁的顶部，漆液箱的底部出液端连接有输液管路，输液管路的另一端与输液软管的另一端相连接；所述输液管路上还安装有漆泵。

作为本发明进一步的方案：所述支撑横梁的底部开设有导轨槽，所述运动滑块的顶端滑动设于导轨槽内。

作为本发明进一步的方案：所述夹持机构包括支撑框架和夹块。

作为本发明进一步的方案：所述支撑框架的顶部通过螺纹连接方式安装有螺杆，螺杆的顶端固定安装有手轮，支撑框架的底部和螺杆的底端均设置有夹块。

作为本发明进一步的方案：两个所述支撑立柱的上部之间转动架设有横向设置的丝杆，所述运动滑块通过其上开设的内螺纹通孔螺纹连接安装在丝杆上，所述支撑立柱上还安装有用于驱动丝杆转动的正反转电机。

作为本发明进一步的方案：所述布漆管固定架设安装在运动滑块的底端，布漆管的底部设置有用于将布漆管内漆液喷出的喷漆头；所述布漆管的进液端连接有输液软管。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明利用转动手轮带动螺杆转动，从而调节矩形滑块在矩形滑腔内的位置，进而调整两个夹持机构之间的距离，以适应对不同长度管件的夹持固定，适用范围广；通过正反转电机带动丝杆正向转动，能够带动运动滑块在丝杆上向右运动，反之，正反转电机驱动丝杆反向转动式，能够带动运动滑块在丝杆上向左运动，能够对管件喷漆进行覆盖，且利用伺服电机能够带动夹持机构旋转，从而带动管件旋转，方便对管件进行全方位的喷涂。

附图说明

图1为一种管件表面喷漆装置的结构示意图。

图2为一种管件表面喷漆装置中支撑底座的内部结构示意图。

图3为一种管件表面喷漆装置中夹持机构的结构示意图。

图4为一种管件表面喷漆装置中运动滑块的结构示意图。

图5为一种管件表面喷漆装置的夹持机构中夹块的结构示意图。

图中：1-支撑底座，2-支撑横梁，3-漆液箱，4-加料口，5-漆泵，6-输液管路，7-输液软管，8-夹持机构，9-运动滑块，10-丝杆，11-支撑立柱，12-正反转电机，13-布漆管，14-喷漆头，15-转动手轮，16-螺杆，17-伺服电机，18-支撑块，19-导轨槽，20-矩形滑块，21-转动座，22-支撑柱，23-矩形滑腔，24-条形通孔，81-支撑框架，82-手轮，83-螺杆，84-夹块，91-内螺纹通孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～5，本发明实施例中，一种管件表面喷漆装置，包括支撑底座1、支撑横梁2、漆液箱3、漆泵5、夹持机构8、运动滑块9、丝杆10、正反转电机12、布漆管13、喷漆头14、螺杆16和矩形滑块20，所述支撑底座1的两端顶部均固定安装有竖向设置的支撑立柱11,所述支撑横梁2水平固定架设安装在支撑立柱11的顶端；所述漆液箱3固定安装在支撑横梁2的顶部，两个所述支撑立柱11的上部之间转动架设有横向设置的丝杆10，所述运动滑块9通过其上开设的内螺纹通孔91螺纹连接安装在丝杆10上，所述支撑立柱11上还安装有用于驱动丝杆10转动的正反转电机12，所述布漆管13固定架设安装在运动滑块9的底端，布漆管13的底部设置有用于将布漆管13内漆液喷出的喷漆头14；所述布漆管13的进液端连接有输液软管7；所述漆液箱3的底部出液端连接有输液管路6，输液管路6的另一端与输液软管7的另一端相连接；所述输液管路6上还安装有漆泵5；所述漆液箱3的顶部设置有加料口4，方便向漆液箱3内添加漆液。

进一步的，为保证运动滑块9在水平方向上运动的稳定性，所述支撑横梁2的底部开设有导轨槽19，所述运动滑块9的顶端滑动设于导轨槽19内。

所述支撑底座1的两端内部均开设有矩形滑腔23,每一个矩形滑腔23内均转动设置有螺杆16，且每一个矩形滑腔23内均水平滑动设有矩形滑块20,矩形滑块20通过螺纹连接方式安装在螺杆16上，所述螺杆16的外端固定安装有转动手轮15，所述矩形滑腔23的顶板上开设有条形通孔24,条形通孔24内水平滑动贯穿设置有支撑柱22；两个所述支撑柱22的顶端均固定安装有支撑块18。

位于所述支撑底座1左侧的支撑块18内壁侧上转动架设有转动座21，位于所述支撑底座1右侧的支撑块18内侧壁上安装有伺服电机17，所述转动座21和伺服电机17的输出轴上均安装有用于对管件进行夹持固定的夹持机构8；

所述夹持机构8包括支撑框架81和夹块84，支撑框架81的顶部通过螺纹连接方式安装有螺杆83，螺杆83的顶端固定安装有手轮82，支撑框架81的底部和螺杆83的底端均设置有夹块84，其中利用手轮82带动螺杆83转动，推动夹块84向下运动，实现对管件的夹持固定，利用伺服电机17能够带动夹持机构8旋转，从而带动管件旋转，方便对管件进行全方位的喷涂。

本发明利用转动手轮15带动螺杆16转动，从而调节矩形滑块20在矩形滑腔23内的位置，进而调整两个夹持机构8之间的距离，以适应对不同长度管件的夹持固定，适用范围广；通过正反转电机12带动丝杆10正向转动，能够带动运动滑块9在丝杆10上向右运动，反之，正反转电机12驱动丝杆10反向转动式，能够带动运动滑块9在丝杆10上向左运动，能够对管件喷漆进行覆盖，且利用伺服电机17能够带动夹持机构8旋转，从而带动管件旋转，方便对管件进行全方位的喷涂。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。