本发明涉及环保设备技术领域，具体为一种烟气除尘去硫的环保设备。
背景技术：
随着经济的迅速发展，冶金炼钢电炉和以原煤为燃料的锅炉增加很多，这些炉窑排放的大气污染物对周围环境造成很大危害，所以对炉窑排出的气体进行除尘去硫的技术越来越重要了，除尘是指：从含尘气体中去除颗粒物以减少其向大气排放的技术措施；去硫又叫脱硫：泛指燃烧前脱去燃料中的硫分以及烟道气排放前的去硫过程，是防治大气污染的重要技术措施之一，常见的对工业废气进行除尘去硫的设备主要是除尘脱硫塔，除尘脱硫塔具有耐高温，耐酸碱腐蚀，抗老化，轻质高强，使用寿命强的特点，产品采用分体结合式，方便了运输和安装，除尘塔其主体采用改性耐高温性能树脂基复合材料。
现有公开号为CN103055649A的发明公开了一种燃煤发电除尘脱硫脱硝装置。
该燃煤发电除尘脱硫脱硝装置的有益效果是：
1、由前置的高效静电除尘器和除尘脱硫脱硝一级喷淋室、除尘脱硫脱硝二级喷淋室及后置的静电除雾室组成烟气除尘脱硫脱硝装置，其设备结构简单，建设和运行费用低，除尘、脱硫、脱硝效率高；
2、利用臭氧的强氧化功能实现烟气的脱硫脱硝，摆脱了传统的酸碱中和法，既使烟气脱硫脱硝工艺简化，又解决了使用石灰和氨水作为脱硫脱硝工艺原料带来的原料生产环保问题。
该燃煤发电除尘脱硫脱硝装置在实际应用中还存在以下技术问题需要解决：
1、该燃煤发电除尘脱硫脱硝装置，在使用碱性废水除尘脱硫后，因碱水pH值在11.5～12.8，且稀白液及EO段碱性废水中含有纤维等杂质，易在除尘脱硫水管道内壁形成碱垢，因不具有可对管道内壁进行防护的结构，导致管道内壁产生大量的结垢，极大的增大了酸洗和结垢清理工作的难度。
2、该燃煤发电除尘脱硫脱硝装置，因连接管道不具有可进行便捷性拆卸和组合的结构，在使该设备难以根据实际除尘去硫工作开展中管道长度的需要，对管道进行即时的组装和连接工作，同时进一步增大了后期对管道进行酸洗和清理工作的难度。
3、该燃煤发电除尘脱硫脱硝装置，因不具有可对喷淋除尘后的气体进行分流同步导出的结构，从而极大的降低了导出工作的效率。
为此，我们提出了一种烟气除尘去硫的环保设备，以期在解决上述提出的技术问题的同时，达到更具有实用性和创造性的价值。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对上述对比例中技术的不足，本发明提供了一种烟气除尘去硫的环保设备，具备可有效防止管道内壁结垢、使管道具备即时连接和组装的功能、可对喷淋除尘后的气体进行分流导出等优点，解决了常见的对烟气进行除尘和去硫的环保设备，因不具有可对管道内壁进行防护的结构，导致管道内壁产生大量的结垢，极大的增大了酸洗和结垢清理工作的难度，因连接管道不具有可进行便捷性拆卸和组合的结构，在使该设备难以根据实际除尘去硫工作开展中管道长度的需要，对管道进行即时的组装和连接工作，同时进一步增大了后期对管道进行酸洗和清理工作的难度，因不具有可对喷淋除尘后的气体进行分流同步导出的结构，从而极大的降低了导出工作的效率的问题。
(二)技术方案
为实现上述具备可有效防止管道内壁结垢、使管道具备即时连接和组装的功能、可对喷淋除尘后的气体进行分流导出的目的，本发明提供如下技术方案：一种烟气除尘去硫的环保设备，包括除尘塔，所述除尘塔一侧的底端固定连接有烟气导入管，所述除尘塔的顶部固定安装有导出管，所述导出管远离除尘塔一端的外部设有连接螺纹槽一，所述连接螺纹槽一的内侧开设有位于导出管远离除尘塔一端的密封连槽一，所述密封连槽一内腔的底部与密封圈的一端卡接，所述导出管的内腔活动套接有内套管，所述密封圈的外部活动套接有密封套管，所述导出管远离除尘塔的一端固定连接有引流管，所述引流管与导出管相对面的外部开设有连接螺纹槽二，且连接螺纹槽二的内侧开设有位于引流管靠近导出管一端中部的密封连槽二，所述引流管远离导出管的一端与风机的输入端固定连接，所述风机外壳的底部固定安装在固定基座顶端的中部，所述风机的输出端固定连接有排出管，所述除尘塔远离烟气导入管的一侧固定安装有分流组件，所述分流组件远离除尘塔的一端与循环泵的输入端固定连接，所述循环泵的输出端固定连接有循环承接管，所述循环承接管远离分流组件的一端与去硫池的一侧固定连接，所述去硫池的顶部开设有导向槽，所述导向槽内腔的底部滑动连接有移动上盖，所述移动上盖的顶部固定安装有把手。
优选的，所述分流组件包括导流管，所述导流管的一端与除尘塔的侧面固定连接，所述导流管远离除尘塔的一端与合流管的顶部固定连接，所述合流管远离导流管的一端与减震套管的一端固定连接，所述减震套管的另一端与循环泵的输入端固定连接。
优选的，所述导流管的数量与除尘塔内腔除尘层的数量相对应且不少于三个，所述导流管为斜杆，所述导流管远离合流管的一端与除尘塔的侧面垂直相连，且导流管远离除尘塔的一端与合流管的顶部成钝角相连，所述导流管中部的折弯处为圆滑弧状。
优选的，所述合流管靠近导流管一端的顶部设有与导流管的尺寸相适配的导流孔，所述合流管通过导流孔依次与导流管和除尘塔内腔的除尘层相贯通。
优选的，所述内套管的数量与该烟气除尘去硫的环保设备中管道的总数量相同，且内套管的尺寸分别与各管道的尺寸相适配，所述内套管的外侧与管道的内壁相接触且与管道的中部活动套接，所述内套管的中部均匀分布有不少于十个结垢孔，两两结垢孔相连接且不贯通。
优选的，所述连接螺纹槽一和连接螺纹槽二的尺寸相同，所述连接螺纹槽一和连接螺纹槽二的尺寸分别与密封套管内壁螺纹条的尺寸相适配，所述密封套管通过内壁上的螺纹条分别与连接螺纹槽一和连接螺纹槽二螺纹连接，且密封套管的长度为连接螺纹槽一和连接螺纹槽二长度之和。
优选的，所述密封连槽一和密封连槽二的尺寸相同，且密封连槽一和密封连槽二的长度之和与密封圈的长度相同，所述密封圈的左右两端分别与密封连槽一和密封连槽二内腔的底部卡接，且密封连槽一和密封连槽二通过密封圈相连接。
优选的，所述密封圈中部的内壁通过连接凸起与内套管端末的外侧固定连接，连接凸起的两端分别与密封圈的内壁和内套管端末的外侧一体成型，且连接凸起成环状均匀分布。
优选的，所述移动上盖通过底端中部设有的滑块与导向槽内腔的底部滑动连接，所述移动上盖的底部与去硫池的顶部相接触，且移动上盖的尺寸与去硫池顶端的尺寸相适配。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种烟气除尘去硫的环保设备，具备以下有益效果：
1、该烟气除尘去硫的环保设备，通过使导流管的数量与除尘塔内腔除尘层的数量相对应且不少于三个，使导流管对除尘塔和合流管间进行高效的导流工作，通过使导流管、合流管与除尘塔间成一定角度的连接，使工作的循环泵带动导流管等分流组件进行同步的导流工作，从而进一步提高了导流工作开展的高效性。
2、该烟气除尘去硫的环保设备，通过使内套管的数量与该烟气除尘去硫的环保设备中管道的总数量相同，使内套管可在该装置的工作中，对管道内壁进行有效的防护工作，使腐蚀和凝结产生的结垢可附着在内套管的内壁上，同时通过使内套管具备可拆卸的功能，进一步提高了在对该装置中管道组件进行酸洗和清理工作时的便捷性和高效性。
3、该烟气除尘去硫的环保设备，通过使连接螺纹槽一和连接螺纹槽二的尺寸相同，且使连接螺纹槽一和连接螺纹槽二的尺寸分别与密封套管内壁螺纹条的尺寸相适配，使密封套管通过内壁上的螺纹条分别与连接螺纹槽一和连接螺纹槽二螺纹连接，在使密封套管可以紧固的螺纹套接在两个连接管连接处外部的同时，有效的提高了对相邻管道进行连接工作的稳固性和密封性。
4、该烟气除尘去硫的环保设备，通过使密封连槽一和密封连槽二的尺寸相同，且使密封连槽一和密封连槽二的长度之和与密封圈的长度相同，使密封圈的两端分别与密封连槽一和密封连槽二内腔的底部进行卡接工作，从而对相邻管道连接处进行有效的密封工作，防止连接处密封性较差，对该装置的正常除尘和去硫工作的开展带来不利影响。
5、该烟气除尘去硫的环保设备，通过使密封圈中部的内壁通过连接凸起与内套管端末的外侧固定连接，且使均匀分布的连接凸起的两端分别与密封圈的内壁和内套管端末的外侧一体成型，使连接凸起对密封圈和内套管进行有效连接的同时，使密封圈可稳定的对管道连接处进行密封工作，从而近一步提高了管道连接处密封强度和连接工作的固定强度。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明结构的侧视示意图；
图3为本发明结构中管道连接处的局部剖视示意图；
图4为本发明结构图1中管道连接处的放大示意图；
图5为本发明结构图2中管道连接处的放大示意图；
图6为本发明结构图3中密封连槽一的局部放大示意图。
图中：1、除尘塔；2、烟气导入管；3、导出管；4、连接螺纹槽一；5、密封连槽一；6、密封圈；7、内套管；8、密封套管；9、引流管；10、连接螺纹槽二；11、密封连槽二；12、风机；13、固定基座；14、排出管；15、分流组件；151、导流管；152、合流管；153、减震套管；16、循环泵；17、循环承接管；18、去硫池；19、导向槽；20、移动上盖；21、把手。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，一种烟气除尘去硫的环保设备，包括除尘塔1，除尘塔1一侧的底端固定连接有烟气导入管2，除尘塔1的顶部固定安装有导出管3，导出管3远离除尘塔1一端的外部设有连接螺纹槽一4，连接螺纹槽一4和连接螺纹槽二10的尺寸相同，连接螺纹槽一4和连接螺纹槽二10的尺寸分别与密封套管8内壁螺纹条的尺寸相适配，密封套管8通过内壁上的螺纹条分别与连接螺纹槽一4和连接螺纹槽二10螺纹连接，且密封套管8的长度为连接螺纹槽一4和连接螺纹槽二10长度之和，使密封套管8通过内壁上的螺纹条分别与连接螺纹槽一4和连接螺纹槽二10螺纹连接，在使密封套管8可以紧固的螺纹套接在两个连接管连接处外部的同时，有效的提高了对相邻管道进行连接工作的稳固性和密封性，连接螺纹槽一4的内侧开设有位于导出管3远离除尘塔1一端的密封连槽一5，密封连槽一5和密封连槽二11的尺寸相同，且密封连槽一5和密封连槽二11的长度之和与密封圈6的长度相同，密封圈6的左右两端分别与密封连槽一5和密封连槽二11内腔的底部卡接，且密封连槽一5和密封连槽二11通过密封圈6相连接，从而对相邻管道连接处进行有效的密封工作，防止连接处密封性较差，对该装置的正常除尘和去硫工作的开展带来不利影响，密封连槽一5内腔的底部与密封圈6的一端卡接，密封圈6中部的内壁通过连接凸起与内套管7端末的外侧固定连接，连接凸起的两端分别与密封圈6的内壁和内套管7端末的外侧一体成型，且连接凸起成环状均匀分布，使连接凸起对密封圈6和内套管7进行有效连接的同时，使密封圈6可稳定的对管道连接处进行密封工作，从而近一步提高了管道连接处密封强度和连接工作的固定强度，通过使内套管7具备可拆卸的功能，进一步提高了在对该装置中管道组件进行酸洗和清理工作时的便捷性和高效性，导出管3的内腔活动套接有内套管7，内套管7的数量与该烟气除尘去硫的环保设备中管道的总数量相同，且内套管7的尺寸分别与各管道的尺寸相适配，内套管7的外侧与管道的内壁相接触且与管道的中部活动套接，内套管7的中部均匀分布有不少于十个结垢孔，两两结垢孔相连接且不贯通，使内套管7可在该装置的工作中，对管道内壁进行有效的防护工作，使腐蚀和凝结产生的结垢可附着在内套管7的内壁上，从而有效的提高了后续对管道进行酸洗和清理工作的便捷性和高效性，密封圈6的外部活动套接有密封套管8，导出管3远离除尘塔1的一端固定连接有引流管9，引流管9与导出管3相对面的外部开设有连接螺纹槽二10，且连接螺纹槽二10的内侧开设有位于引流管9靠近导出管3一端中部的密封连槽二11，引流管9远离导出管3的一端与风机12的输入端固定连接，风机12外壳的底部固定安装在固定基座13顶端的中部，风机12的输出端固定连接有排出管14，除尘塔1远离烟气导入管2的一侧固定安装有分流组件15，分流组件15包括导流管151，导流管151的数量与除尘塔1内腔除尘层的数量相对应且不少于三个，导流管151为斜杆，导流管151远离合流管152的一端与除尘塔1的侧面垂直相连，使工作的循环泵16带动导流管151等分流组件15进行同步的导流工作，从而进一步提高了导流工作开展的高效性，合流管152靠近导流管151一端的顶部设有与导流管151的尺寸相适配的导流孔，合流管152通过导流孔依次与导流管151和除尘塔1内腔的除尘层相贯通，且导流管151远离除尘塔1的一端与合流管152的顶部成钝角相连，导流管151中部的折弯处为圆滑弧状，使导流管151对除尘塔1和合流管152间进行高效的导流工作，导流管151的一端与除尘塔1的侧面固定连接，导流管151远离除尘塔1的一端与合流管152的顶部固定连接，合流管152远离导流管151的一端与减震套管153的一端固定连接，减震套管153的另一端与循环泵16的输入端固定连接，分流组件15远离除尘塔1的一端与循环泵16的输入端固定连接，循环泵16的输出端固定连接有循环承接管17，循环承接管17远离分流组件15的一端与去硫池18的一侧固定连接，去硫池18的顶部开设有导向槽19，导向槽19内腔的底部滑动连接有移动上盖20，移动上盖20通过底端中部设有的滑块与导向槽19内腔的底部滑动连接，移动上盖20的底部与去硫池18的顶部相接触，且移动上盖20的尺寸与去硫池18顶端的尺寸相适配，使移动上盖20可进行便捷式推动的同时，使移动上盖20可对去硫池18进行有效的密封和防护工作，移动上盖20的顶部固定安装有把手21。
工作时，首先将待处理的烟气通过烟气导入管2导入至除尘塔1中，然后使除尘塔1内的喷淋装置进行现有的烟气除尘去硫设备中正常的喷淋除尘(工作该工艺为现有技术中已知的，所以，在此不做过多赘述)，喷淋工作结束，在对除尘塔1中的气体进行循环时，通过工作的循环泵16使除尘塔1内的气体依次经各个除尘层侧面的导流孔进入导流管151中，然后在合流管152合流后，使气体在除尘塔1和去硫池18中进行除尘和去硫的正常循环工作(该工艺为现有技术中已知的，所以，在此不做过多赘述)，根据管道长度的需要，对管道导出管3和管道引流管9进行连接，将内套管7依次活动套接在管道中，将密封套管8套接在连接螺纹槽一4的外部，然后使密封圈6的两端分别与导出管3和引流管9相对面的密封连槽一5和密封连槽二11内腔的底部卡接，使导出管3和引流管9相对端面相接触，然后转动密封套管8使密封套管8左右两端的内壁分别与连接螺纹槽一4和连接螺纹槽二10的外部螺纹套接，即完成了导出管3与引流管9的组装和连接工作，在需要对管道进行酸洗和清理时，首先按照上述管道连接的相反方法，对管道连接处进行拆卸，然后将管道内的内套管7进行拉动取出，大部分结垢附着在内套管7上的也被同步拉出，然后再对管道进行正常的酸洗清理工作即可(该工艺为现有技术中已知的，所以，在此不做过多赘述)。
综上所述，该烟气除尘去硫的环保设备，通过使导流管151的数量与除尘塔1内腔除尘层的数量相对应且不少于三个，使导流管151对除尘塔1和合流管152间进行高效的导流工作，通过使导流管151、合流管152与除尘塔1间成一定角度的连接，使工作的循环泵16带动导流管151等分流组件15进行同步的导流工作，从而进一步提高了导流工作开展的高效性，通过使内套管7的数量与该烟气除尘去硫的环保设备中管道的总数量相同，使内套管7可在该装置的工作中，对管道内壁进行有效的防护工作，使腐蚀和凝结产生的结垢可附着在内套管7的内壁上，同时通过使内套管7具备可拆卸的功能，进一步提高了在对该装置中管道组件进行酸洗和清理工作时的便捷性和高效性，通过使连接螺纹槽一4和连接螺纹槽二10的尺寸相同，且使连接螺纹槽一4和连接螺纹槽二10的尺寸分别与密封套管8内壁螺纹条的尺寸相适配，使密封套管8通过内壁上的螺纹条分别与连接螺纹槽一4和连接螺纹槽二10螺纹连接，在使密封套管8可以紧固的螺纹套接在两个连接管连接处外部的同时，有效的提高了对相邻管道进行连接工作的稳固性和密封性，通过使密封连槽一5和密封连槽二11的尺寸相同，且使密封连槽一5和密封连槽二11的长度之和与密封圈6的长度相同，使密封圈6的两端分别与密封连槽一5和密封连槽二11内腔的底部进行卡接工作，从而对相邻管道连接处进行有效的密封工作，防止连接处密封性较差，对该装置的正常除尘和去硫工作的开展带来不利影响，通过使密封圈6中部的内壁通过连接凸起与内套管7端末的外侧固定连接，且使均匀分布的连接凸起的两端分别与密封圈6的内壁和内套管7端末的外侧一体成型，使连接凸起对密封圈6和内套管7进行有效连接的同时，使密封圈6可稳定的对管道连接处进行密封工作，从而近一步提高了管道连接处密封强度和连接工作的固定强度；解决了常见的对烟气进行除尘和去硫的环保设备，因不具有可对管道内壁进行防护的结构，导致管道内壁产生大量的结垢，极大的增大了酸洗和结垢清理工作的难度，因连接管道不具有可进行便捷性拆卸和组合的结构，在使该设备难以根据实际除尘去硫工作开展中管道长度的需要，对管道进行即时的组装和连接工作，同时进一步增大了后期对管道进行酸洗和清理工作的难度，因不具有可对喷淋除尘后的气体进行分流同步导出的结构，从而极大的降低了导出工作的效率的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。