一种无尘研磨机的制作方法

本发明涉及研磨机技术领域，具体来说，涉及一种无尘研磨机。

背景技术：

研磨机，是用涂上或嵌入磨料的研具对工件表面进行研磨的磨床。主要用于研磨工件中的高精度平面、球面和其他型面。用于材料的单面研磨、抛光，在使用过程中，由于研磨机是对物料进行研磨，因此会产生扬尘，所产生的扬尘会对工作环境与工作人员的身体健康造成影响，且在研磨过后的细度不一，影响物料的品质。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本发明提出一种无尘研磨机，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种无尘研磨机，包括壳体和位于所述壳体一侧的投料口，所述壳体为空腔结构，所述壳体的顶部中间位置设有电机，所述壳体内部设有第一磨盘，所述第一磨盘的上方设有第二磨盘，所述第一磨盘与所述第二磨盘之间设有空隙，所述第二磨盘上设有进料口，所述电机上设有转轴，并且所述转轴远离所述电机的一端贯穿所述壳体的顶部延伸至所述壳体的内部与所述第二磨盘的中间位置相连接，所述投料口的底部设有控料口，所述控料口内两侧壁上设有限位板，所述限位板上设有限位槽，所述限位槽上设有卡板，所述控料口远离所述投料口的一端与所述壳体的一侧壁之间通过斜管连接，并且所述斜管远离所述控料口的一端贯穿所述壳体的侧壁延伸至所述壳体内位于所述第二磨盘的上方，所述壳体的一侧位于所述斜管的下方设有吸尘管，所述吸尘管远离所述壳体的一侧设有吸尘器，所述吸尘管的底部一侧设有出尘口，所述壳体内部位于所述第一磨盘的下方设有筛分装置，所述壳体的内部位于所述筛分装置的底部设有斜板，所述壳体的一侧底部设有出料口。

进一步的，所述筛分装置包括箱体，所述箱体的上下两端上均设有滤网，所述箱体内设有滤板，所述箱体内顶部对称设有第一支撑座，所述箱体内顶部位于所述第一支撑座的一侧对称设有第二支撑座，所述滤板与所述第一支撑座之间通过第一连杆活动连接，所述滤板与所述第二支撑座之间通过第二连杆活动连接，且所述滤板的一侧设有第一拉环。

进一步的，所述壳体的底部设有若干支撑腿且所述支撑腿的底部设有防滑垫。

进一步的，所述投料口的顶部设有上盖且所述上盖与所述投料口之间通过铰链连接。

进一步的，所述卡板的一侧设有第二拉环。

进一步的，所述第一磨盘与所述第二磨盘的四周均设有挡板。

进一步的，所述第二磨盘上设有若干漏料孔。

进一步的，所述电机的外侧设有保护罩。

本发明的有益效果为：将电机与吸尘器与电源开关电连接，当物料通过投料口进入控料口，通过控料口与卡板之间的配合可以控制物料的流速，提高设备工作的的安全性，通过吸尘管、吸尘器与出尘口之间的配合，可以将研磨时产生的扬尘吸取，研磨完成的物料通过离心力的作用通过第一磨盘上的漏料口进入筛分装置进行筛分，通过拉动第一拉环可以带动滤板，实现对筛分装置的网径进行调节，可以使研磨的物料更加的精细提高品质，保证工作环境的整洁与舒适，保证工作人员的身体健康，结构简单，使用方便。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例的一种无尘研磨机的结构示意图；

图2是根据本发明实施例的一种无尘研磨机的剖视图；

图3是根据本发明实施例的一种无尘研磨机的筛分装置的结构示意图；

图4是根据本发明实施例的一种无尘研磨机的筛分装置的局部结构示意图；

图5是根据本发明实施例的一种无尘研磨机的局部结构示意图之一；

图6是根据本发明实施例的一种无尘研磨机的局部结构示意图之二；

图7是根据本发明实施例的一种无尘研磨机的局部结构示意图之三。

图中：

1、壳体；2、投料口；3、电机；4、第一磨盘；5、第二磨盘；6、进料口；7、转轴；8、控料口；9、限位板；10、限位槽；11、卡板；12、斜管；13、吸尘管；14、吸尘器；15、出尘口；16、筛分装置；17、斜板；18、出料口；19、箱体；20、滤网；21、滤板；22、第一支撑座；23、第二支撑座；24、第一连杆；25、第二连杆；26、第一拉环；27、支撑腿；28、上盖；29、第二拉环；30、漏料孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

根据本发明的实施例，提供了一种无尘研磨机。

如图1-7所示，根据本发明实施例的一种无尘研磨机，包括壳体1和位于所述壳体1一侧的投料口2，所述壳体1为空腔结构，所述壳体1的顶部中间位置设有电机3，所述壳体1内部设有第一磨盘4，所述第一磨盘4的上方设有第二磨盘5，所述第一磨盘4与所述第二磨盘5之间设有空隙，所述第二磨盘5上设有进料口6，所述电机3上设有转轴7，并且所述转轴7远离所述电机3的一端贯穿所述壳体1的顶部延伸至所述壳体1的内部与所述第二磨盘5的中间位置相连接，所述投料口2的底部设有控料口8，所述控料口8内两侧壁上设有限位板9，所述限位板9上设有限位槽10，所述限位槽10上设有卡板11，所述控料口8远离所述投料口2的一端与所述壳体1的一侧壁之间通过斜管12连接，并且所述斜管12远离所述控料口8的一端贯穿所述壳体1的侧壁延伸至所述壳体1内位于所述第二磨盘5的上方，所述壳体1的一侧位于所述斜管12的下方设有吸尘管13，所述吸尘管13远离所述壳体1的一侧设有吸尘器14，所述吸尘管13的底部一侧设有出尘口15，所述壳体1内部位于所述第一磨盘4的下方设有筛分装置16，所述壳体1的内部位于所述筛分装置16的底部设有斜板17，所述壳体1的一侧底部设有出料口18。

在一个实施例中，所述筛分装置16包括箱体19，所述箱体19的上下两端上均设有滤网20，所述箱体19内设有滤板21，所述箱体19内顶部对称设有第一支撑座22，所述箱体19内顶部位于所述第一支撑座22的一侧对称设有第二支撑座23，所述滤板21与所述第一支撑座22之间通过第一连杆24活动连接，所述滤板21与所述第二支撑座23之间通过第二连杆25活动连接，且所述滤板21的一侧设有第一拉环26，采用该方案，可以通过拉动第一拉环26带动滤板21调节筛分装置16的网径，实现对研磨物料细度的调节，提高物料品质。

在一个实施例中，所述壳体1的底部设有若干支撑腿27且所述支撑腿27的底部设有防滑垫，采用该方案，可以提高设备的稳定性；在实际应用时，对于上述支撑腿27与壳体1之间可以采用螺栓固定连接。

在一个实施例中，所述投料口2的顶部设有上盖28且所述上盖28与所述投料口2之间通过铰链连接，采用该方案，可以防止空气中的灰尘影响物料的品质。

在一个实施例中，所述卡板11的一侧设有第二拉环29，采用该方案，可以方便拉动卡板11。

在一个实施例中，所述第一磨盘4与所述第二磨盘5的四周均设有挡板，采用该方案，可以防止物料散落，提高研磨的工作效率。

在一个实施例中，所述第二磨盘5上设有若干漏料孔30，采用该方案，可以方便研磨完成的粉状物料进入筛分装置16进行筛分；在实际应用时，对于上述漏料孔为弧形结构。

在一个实施例中，所述电机3的外侧设有保护罩，采用该方案，可以提高保护电机3，提高整体的安全性；在实际应用时，对于上述保护罩为了防止漏电可以采用绝缘塑料材质。

工作原理：具体应用时，通过将电机3与吸尘器14与电源开关电连接，当物料通过投料口2进入控料口8，可以通过第二拉环29拉动卡板11控制物料的流速，使物料通过斜管12进入到壳体1内部的第二磨盘5上，通过第二磨盘5上的进料口6进入第一磨盘4与第二磨盘5之间通过电机3带动转轴7，转轴7带动第二磨盘5对物料进行研磨，通过在壳体1一侧设有的吸尘器14，可以将研磨过程中产生的粉尘通过吸尘器14吸出通过出尘口15收集，防止研磨时产生粉尘影响工作环境，研磨完成的物料通过离心力的作用通过第一磨盘4上的漏料口进入筛分装置16进行筛分，通过拉动第一拉环26可以带动滤板21，实现对筛分装置16的网径进行调节，可以使研磨的物料更加的精细，品质更高，最后通过斜板、出料口进行装袋。

综上所述，借助于本发明的上述技术方案，将电机3与吸尘器14与电源开关电连接，当物料通过投料口2进入控料口8，通过控料口8与卡板11之间的配合可以控制物料的流速，提高设备工作的的安全性，通过吸尘管13、吸尘器14与出尘口15之间的配合，可以将研磨时产生的扬尘吸取，研磨完成的物料通过离心力的作用通过第一磨盘4上的漏料口进入筛分装置16进行筛分，通过拉动第一拉环26可以带动滤板21，实现对筛分装置16的网径进行调节，可以使研磨的物料更加的精细提高品质，保证工作环境的整洁与舒适，保证工作人员的身体健康，结构简单，使用方便。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。