本发明涉及选矿设备技术领域，具体地说，涉及一种选矿加球装置。
背景技术：
选矿是在所采集的矿物原料中，根据各种矿物物理性质、物理化学性质和化学性质的差异，选出有用矿物的过程。实施这种过程的机械称为选矿机械，选矿机械按选矿流程分为破碎、粉磨、筛分、分选(选别)和脱水机械。
在选矿工艺中，常用球磨机作为通用磨矿设备，球磨机是靠介质对物料的冲击和研磨作用来完成对物料的破碎作用的，在介质对物料的这一破碎力学过程中，介质作为能量的媒介体将外界能量转变为对物料的破碎力而对物料实施破碎作用。在现有技术中，选矿工艺中涉及的球磨机采用大量钢球作为介质对物料进行研磨。由于钢球是一种磨蚀损耗材料，因而在选矿工艺过程中，需要及时对磨矿设备进行钢球补充。
在现有技术中，通过设置一种盛有钢球的固定加球箱，以期实现及时对磨矿设备进行钢球补充。现有技术中的这种固定加球箱，在加球时，需要通过提升装置(例如吊车、叉车)将该加球箱提升至磨矿设备上方，后将加球箱内的钢球倾斜倾倒至磨矿设备内。然而，在长期的实践和生产中人们发现，这种通过提升装置将固定加球箱提升后倾倒的加球方式，钢球在倾倒过程中相互碰撞，极易翻出磨矿设备外，且倾倒方式自身也存在一定的安全风险。
有鉴于此，应当对现有技术中的固定加球箱进行改进，以解决现有技术中存在的上述技术问题。
技术实现要素：
本发明是为了解决上述技术问题而做出的，其目的是提供一种能够在提升后方便快捷地准确卸球，有效提高固定加球箱加球效率，并提高加球过程施工安全的选矿加球装置。
为了实现上述目的，本发明提供了一种选矿加球装置，所述选矿加球装置包括：箱体，该箱体顶部和底部开口；翻板，该翻板设置于所述箱体底部，所述翻板一端与所述箱体底部一侧连接，其另一端可翻转地与所述箱体底部另一侧固定；提升件，该提升件设置于所述箱体的侧面上，所述提升件一端与所述箱体的表面连接固定，其另一端与所述翻板连接固定，其中，所述箱体底部与所述翻板连接处的两侧分别设置有第一挂钩和第二挂钩，所述第一挂钩和第二挂钩之间通过转轴连接，以使得所述第一挂钩和第二挂钩与所述转轴同步转动，当所述选矿加球装置贮存钢球时，所述翻板与所述第一挂钩和第二挂钩连接，当所述选矿加球装置卸球时，将所述翻板与所述第一挂钩和第二挂钩分离，所述翻版向下翻转，钢球从所述箱体底部卸出。
优选地，所述箱体底部侧面可以包括两第一挡板和两第二挡板，所述第一挡板的长度大于所述箱体的侧边长度，可以使得所述第一挡板与所述箱体底部侧边贴合时，所述第一挡板的两端可以向箱体外延伸，并可以形成第一延伸部，每一所述第一延伸部表面可以设置有转轴通孔，所述转轴可以设置于所述转轴通孔内。
进一步优选地，所述翻板可以包括底板以及设置于底板表面四周的第一竖板和第二竖板，所述第一竖板的长度可以与所述第一挡板的长度相一致，所述第二竖板的长度可以与所述第二挡板的长度相一致，可以使得当所述翻板与所述箱体连接时，所述第一竖板与第一挡板贴合，所述第二竖板与第二挡板贴合，其中，所述第一竖板的长度大于所述底板的长度，当所述第一竖板与所述底板连接时候可以向所述底板外侧延伸，可以形成第二延伸部，所述翻板上与所述第一挂钩和第二挂钩连接的一侧的两第二延伸部分别设置有挂钩连接柱，当所述翻板与所述箱体连接时，两所述挂钩连接柱可以挂设于所述第一挂钩和第二挂钩。
更进一步优选地，所述翻板可以通过连接板与所述第一挡板连接，所述连接板表面可以形成有与转轴通孔的转轴孔、以及螺栓孔，所述连接板与所述第一竖板之间可以设置有垫板，所述垫板表面可以形成与螺栓孔对应的圆孔。
又进一步优选地，所述提升件可以包括第一卸扣、第二卸扣以及连接第一卸扣和第二卸扣的提升链，所述箱体侧面以及第一竖板的表面可以分别形成提升固定环，所述第一卸扣和第二卸扣可以分别与两所述提升固定环连接固定。
又进一步优选地，所述箱体顶部开口四周边沿处可以设置有吊耳，所述提升件外侧设置有防护罩。
又进一步优选地，所述第二挂钩可以包括挂头，与所述挂头连接的转臂以及设置于所述转臂表面末端的连接部，所述箱体上可以设置有提升固定环一侧的侧面上还形成有挂钩固定环，所述连接部可以通过连接带与所述挂钩固定环连接，其中，当所述选矿加球装置贮存钢球时，所述连接带连接所述连接部和所述挂钩固定环，所述第二挂钩将所述连接带拉直，所述翻板挂设于所述第一挂钩和第二挂钩上，当所述选矿加球装置卸球时，松开所述连接带，所述第一挂钩和第二挂钩转动，使得所述翻板与所述第一挂钩和第二挂钩脱离翻转，钢球从所述箱体底部卸出。
又进一步优选地，与所述第二挂钩同侧的第一挡板上端可以设置有限位件，当所述第二挂钩转动时，被所述限位件限位。
根据上面的描述和实践可知，本发明所述的选矿加球装置中，于箱体底部固定设置有翻板，翻板可翻转地与箱体底部连接固定，当本装置贮存钢球时，翻板通过第一挂钩和第二挂钩挂设于箱体上。第二挂钩通过转臂可转动地设置于箱体侧面上，当本装置贮存钢球时，第二挂钩通过连接带与箱体连接。当卸球时，松开连接带，第二挂钩转动，并使得翻板与第一挂钩和第二挂钩分离，翻板随之翻转。再通过提升件与翻板连接，使得当翻板翻转时，被提升件拉紧，则此时箱体内贮存的钢球从箱体底部卸出。综上所述，本发明所述的选矿加球装置中，通过翻板与挂钩连接的方式，使得当通过提升设备将固定加球箱提升至磨矿设备上方时，可以通过人工方式将连接带松开，使得翻板与挂钩分离，从而将钢球从箱体内部卸出，取代了现有技术中将加球箱内的钢球直接倾倒的方式，通过简化的结构，在提升后方便快捷地准确卸球，有效提高固定加球箱加球效率，并提高加球过程施工安全。
附图说明
图1为示意图，示出了本发明的一个实施例中所述的选矿加球装置的结构；
图2为示意图，示出了图1所示的选矿加球装置中箱体的结构；
图3为示意图，示出了图1所示的选矿加球装置中翻板的结构；
图4为示意图，示出了图1所示的选矿加球装置中连接板的结构；
图5为示意图，示出了图1所示的选矿加球装置中垫板的结构。
具体实施方式
下面将参考附图来描述本发明所述的选矿加球装置的实施例。本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。此外，在本说明书中，附图未按比例画出，并且相同的附图标记表示相同的部分。
图1为示意图，示出了本发明的一个实施例中所述的选矿加球装置的结构。如图1所示，本发明的该实施例中所述的选矿加球装置包括箱体1、设置于箱体1底部并与箱体1可翻转地连接的翻板2、用于连接箱体1以及翻板2的提升件3。箱体1前端设置有第一挂钩11和第二挂钩12，翻板2通过第一挂钩11和第二挂钩12与箱体1连接固定，当需要卸球时，则第一挂钩11和第二挂钩12转动，使得翻板2与第一挂钩11和第二挂钩12脱离，且在提升件3的牵引力下翻转至预设位置后固定，而后箱体1内的钢球从翻板2上卸出。
图2为示意图，示出了图1所示的选矿加球装置中箱体的结构。如图2所示，箱体1顶部和底部形成有开口，其底部侧面包括两第一挡板13和两第二挡板14，两第一挡板13相对设置，两第二挡板14相对设置，在本发明的该实施例中，第一挡板13的长度大于箱体1侧边的长度，这样，可以使得当第一挡板13与箱体底部侧边贴合时，第一挡板13向箱体1外两侧延伸，并于延伸的两侧分别形成两第一延伸部15，每一第一延伸部15表面设置有转轴通孔151，通孔相对的两转轴通孔151之间设置有转轴16。再参看图1，箱体1底部一侧侧边的两端设置有第一挂钩11和第二挂钩12，第一挂钩11和第二挂钩12的表面都形成有与转轴16相一致的转轴通孔(未示出)，以使得转轴16可以分别穿过第一挂钩11和第二挂钩12，第一挂钩11和第二挂钩12可随转轴16转动而转动。
第二挂钩12与提升件3同侧，第二挂钩12包括挂头121、与挂头121连接的转臂122，以及设置于转臂122表面末端的连接部123。箱体1上与提升件3同侧的表面上分别设置有提升固定环17和挂钩固定环18。其中，提升件3挂设于提升固定环17上，通过连接带19连接连接部123和挂钩固定环18，将第二挂钩12固定。与第二挂钩12同侧的第一挡板13上端固定设置有限位件131，当第二挂钩12转动时，被限位件131限位。当贮存钢球时，连接带19连接连接部123和挂钩固定环18，第二挂钩12向下并将连接带19拉直固定到挂钩固定环上，并使得翻板2与第一挂钩11和第二挂钩12连接固定；当卸球时，松开连接带19，则第二挂钩12旋转，当挂头121旋转至挂口向下时，则翻板2与第一挂钩11和第二挂钩12分离，而后翻板2旋转，钢球从箱体1底部卸出。
再参看图1，提升件3包括第一卸扣31、第二卸扣32以及连接第一卸扣31和第二卸扣32的提升链33。在本发明的该实施例中，提升链33外侧可以设置有防护罩34，以保持提升链33位置固定，且减小提升链33在提升过程和受力时产生的横向位移。另外，箱体1顶部开口四周沿边沿处设置有吊耳100，在本发明的该实施例中，吊耳100设置于与第二挡板14同侧的箱体顶部。
图3为示意图，示出了图1所示的选矿加球装置中翻板的结构。如图3所示，在本发明的该实施例中，翻板2一端与箱体1底部一侧连接，其另一侧可翻转地与箱体1底部另一侧固定。具体地说，翻板2包括底板21，以及设置于底板表面四周的两第一竖板22和两第二竖板23。在本发明的该实施例中，第一竖板22的长度与第一挡板13的长度相一致，第二竖板23的长度与第二挡板14的长度相一致，这样，当翻板2与箱体1底部连接时，第一竖板22与第一挡板13贴合，第二竖板23与第二挡板14贴合。继而，第一竖板22的长度大于底板21的长度，当第一竖板22与底板21连接时，第一竖板22向底板21两侧外侧延伸，并于延伸位置形成第二延伸部24，翻板2上于第一挂钩11和第二挂钩12连接的一侧的两第二延伸部24处都穿设有挂钩连接柱25，这样，当翻板2与箱体1连接时，挂钩连接柱25挂设于第一挂钩11和第二挂钩12处，另两相对设置的第二延伸部24表面形成通孔241，当翻板2与箱体1底部连接时，通孔241与转轴通孔151对应，通孔241一侧设置有螺栓通孔241。第一竖板22上也设置有提升固定环17，该提升固定环17与箱体1侧面上的提升固定环17相同，其用于与第二卸扣32连接。
图4为示意图，示出了图1所示的选矿加球装置中连接板的结构。图5为示意图，示出了图1所示的选矿加球装置中垫板的结构。如图1、图4和图5所示，翻板2通过连接板4与第一挡板13连接，连接板4表面形成有与转轴通孔151对应的转轴孔41、以及螺栓孔42，垫板5设置于连接板4与第一竖板22之间，其表面形成与螺栓孔42对应的圆孔51。
当本发明所述的选矿加球装置工作时，转轴16依次穿过第二挂钩12、第一挡板13和第一挂钩11，并使得转轴16转动可以带动第一挂钩11和第二挂钩12转动。在箱体1底部的另一侧，转轴16依次穿过连接板4、第一挡板13使得连接板4与箱体1底部连接，再通过螺栓依次穿过连接板4、垫板5以及翻板2，以使得连接板4与垫板5和翻板2连接。再使得提升链33的第一卸扣31和第二卸扣32分别与两提升固定环17连接固定，并将挂钩连接柱25与第一挂钩11和第二挂钩12连接，同时，采用连接带19连接第二挂钩12和挂钩固定环18。
将填充有钢球的所述选矿加球装置通过提升设备吊起至磨矿设备上方，而后松开连接带19，第二挂钩12和第一挂钩11转动，并被限位件131限位，此时第一挂钩11和第二挂钩12挂口向下，以使得翻板2与箱体1底部脱离，并在提升链33的牵引作用下下落至固定位置。此时钢球从箱体1底部卸出。
根据上面的描述和实践可知，本发明所述的选矿加球装置中，于箱体底部固定设置有翻板，翻板可翻转地与箱体底部连接固定，当本装置贮存钢球时，翻板通过第一挂钩和第二挂钩挂设于箱体上。第二挂钩通过转臂可转动地设置于箱体侧面上，当本装置贮存钢球时，第二挂钩通过连接带与箱体连接。当卸球时，松开连接带，第二挂钩转动，并使得翻板与第一挂钩和第二挂钩分离，翻板随之翻转。再通过提升件与翻板连接，使得当翻板翻转时，被提升件拉紧，则此时箱体内贮存的钢球从箱体底部卸出。综上所述，本发明所述的选矿加球装置中，通过翻板与挂钩连接的方式，使得当通过提升设备将固定加球箱提升至磨矿设备上方时，可以通过人工方式将连接带松开，使得翻板与挂钩分离，从而将钢球从箱体内部卸出，取代了现有技术中将加球箱内的钢球直接倾倒的方式，通过简化的结构，在提升后方便快捷地准确卸球，有效提高固定加球箱加球效率，并提高加球过程施工安全。
如上参照附图以示例的方式描述了根据本发明所述的选矿加球装置。但是，本领域技术人员应当理解，对于上述本发明所提出的选矿加球装置，还可以在不脱离本发明内容的基础上做出各种改进。因此，本发明的保护范围应当由所附的权利要求书的内容确定。