一种燃油锅炉专用脱硫装置的制作方法

本发明属于脱硫除尘技术领域，具体涉及一种燃油锅炉专用脱硫装置。

背景技术：

我国根据经济发展和国情实际，对于大气污染防治，特别是工业炉窑烟气净化，采取的是分步走的战略，首先控制尘排放，进而控制二氧化硫排放，近来要控制氮氧化物排放，并且，随着人民生活水平的提高，对环境质量的要求也越来越高。燃油锅炉废气的特点是烟气中粉尘含量很低，不易在系统内产生结垢，而二氧化硫浓度非常高，可高达7000mg/m³，现有脱硫系统一般为单塔式，烟气在设备底部进入后，在上升过程中接受碱液喷淋，然后经脱水后外排，脱硫效率一般不超过90%，治理后不能保证燃油锅炉尾气的合格排放。

技术实现要素：

本发明为了弥补现有技术的缺陷，提供了一种燃油锅炉专用脱硫装置。

本发明是通过如下技术方案实现的：

一种燃油锅炉专用脱硫装置，包括脱硫塔、过滤层和喷淋管，所述脱硫塔内设有烟气挡板，烟气挡板一侧与脱硫塔内壁之间留有空隙，烟气挡板与脱硫塔内壁之间的空隙处设有过滤层，脱硫塔与烟气入口之间设有喷淋管，脱硫塔的出烟口内设有蓄热球室，所述烟气挡板位于脱硫塔的烟气入口与出烟口之间。

进一步，所述喷淋管位于脱硫塔内的烟气挡板与烟气入口之间。

进一步，所述喷淋管上设有多个雾化喷头。

进一步，所述烟气挡板与脱硫塔内壁之间位于烟气入口一侧的夹角大于位于出烟口一侧的夹角。

进一步，所述蓄热球室内设有多个蓄热球。

本发明的有益效果是：本发明一种燃油锅炉专用脱硫装置能够增加烟气在脱硫塔内酸碱中和反应的时间，在上升过程中逐步形成产物，后通过过滤层过滤，干净的烟气经蓄热球室排出，通过蓄热球室内的蓄热球，减少排烟量，降低排烟温度，不仅提高烟气脱硫效果，还减少了排烟量，保证燃油锅炉尾气的合格排放。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

附图1为本发明的结构示意图。

图中，1脱硫塔，2烟气入口，3出烟口，4烟气挡板，5过滤层，6喷淋管，7蓄热球室。

具体实施方式

附图1为本发明的一种具体实施例。该发明一种燃油锅炉专用脱硫装置，包括脱硫塔1、过滤层5和喷淋管6，所述脱硫塔1内设有烟气挡板4，烟气挡板4一侧与脱硫塔1内壁之间留有空隙，烟气挡板4与脱硫塔1内壁之间的空隙处设有过滤层5，脱硫塔1与烟气入口2之间设有喷淋管6，脱硫塔1的出烟口3内设有蓄热球室7，所述烟气挡板4位于脱硫塔1的烟气入口2与出烟口3之间。

进一步，所述喷淋管6位于脱硫塔1内的烟气挡板4与烟气入口2之间。

进一步，所述喷淋管6上设有多个雾化喷头。

进一步，所述烟气挡板4与脱硫塔1内壁之间位于烟气入口2一侧的夹角大于位于出烟口3一侧的夹角。

进一步，所述蓄热球室7内设有多个蓄热球。

该发明一种燃油锅炉专用脱硫装置，使用时烟气经烟气入口2进入到脱硫塔1内，由于烟气挡板4对烟气起到阻挡作用，增加烟气在脱硫塔1内酸碱中和反应的时间，在上升过程中逐步形成产物，后通过过滤层5过滤，干净的烟气经蓄热球室7排出，通过蓄热球室7内的蓄热球，减少排烟量，降低排烟温度，不仅提高烟气脱硫效果，还减少了排烟量，保证燃油锅炉尾气的合格排放。

本发明不局限于上述实施方式，任何人应得知在本发明的启示下作出的与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。

本发明未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

技术特征：

技术总结
本发明属于脱硫除尘技术领域，具体涉及一种燃油锅炉专用脱硫装置。该燃油锅炉专用脱硫装置，包括脱硫塔、过滤层和喷淋管，所述脱硫塔内设有烟气挡板，烟气挡板一侧与脱硫塔内壁之间留有空隙，烟气挡板与脱硫塔内壁之间的空隙处设有过滤层，脱硫塔与烟气入口之间设有喷淋管，脱硫塔的出烟口内设有蓄热球室，所述烟气挡板位于脱硫塔的烟气入口与出烟口之间。其有益效果是：增加烟气在脱硫塔内酸碱中和反应的时间，在上升过程中逐步形成产物，后通过过滤层过滤，干净的烟气经蓄热球室排出，通过蓄热球室内的蓄热球，减少排烟量，降低排烟温度，不仅提高烟气脱硫效果，还减少了排烟量，保证燃油锅炉尾气的合格排放。

技术研发人员：张成如
受保护的技术使用者：北京欧美中科学技术研究院
技术研发日：2018.07.20
技术公布日：2018.12.07