一种新型的硅油切片机的制作方法

本发明主要涉及硅油加工的技术领域，具体涉及一种新型的硅油切片机。

背景技术

在硅油加工的过程中，由于用途的多样性，会需要破碎的片状硅油，在现有的加工市场上，为了生产出片状硅油，会采用多种设备相互辅助的作用，实现硅油状态的需要；在现有市场上，为了得到片状硅油，都是先将粘稠状的硅油加入到冷冻室内，当硅油冻成固定状后，在通过破碎机对硅油进行破碎作用，这种操作方法，不仅降低了工作效率，同时，也增加了生产成本；为了弥补此方法的不足，本申请人于2016年已提出一种硅油切片设备，以此来提高生产力，减少成本投入；本申请人在基于该装置的基础上，重新修改了其结构，以此克服第一代产品的不足。

而第一代产品主要利用滚筒空腔来储水，对乳化硅油进行瞬间冷却，并通过刀片进行切割的方法，这种结构，不仅需要的水量多，而且，由于利用整个滚筒去储水，造成轴承承载大，易造成损坏。

技术实现要素：

本发明主要提供了一种新型的硅油切片机，用以解决上述背景技术中提出的，现有的切片机利用滚筒内部空腔储水，而造成轴承负载过大，易发生毁坏的技术问题。

本发明解决上述技术问题采用的技术方案为：

一种新型的硅油切片机，包括对称设置的两个支架和滚筒两个支架上对称设有两个第二轴承座，两个所述第二轴承座之间设有旋转轴，所述旋转轴设在所述滚筒空腔内，且所述旋转轴通过多跟固定杆与滚筒内壁固定连接，且所述滚筒的内壁与外壁之间设有容腔。

优选的，两个对称设置的所述支架的一端分别固定有支撑板，两个所述支撑板上分别固定有第一轴承座，两个所述第一轴承座之间设有固定杆，所述固定杆上固定有刀片，所述刀片与的一侧与所述滚筒外壁接触。

优选的，两个对称设置的所述支架上分别固定有拉环，两个所述拉环分别通过拉杆与所述刀片的两端连接。

优选的，对称设置的两个支架上远离所述支撑板的一侧上，固定有储纳槽，所述储纳槽内设有搅拌轴，所述搅拌轴的一端贯穿所述储纳槽的顶端固定有皮带轮，所述搅拌轴的另一端通过轴承固定在储纳槽的顶端内壁。

优选的，相互对称设置的两个支架，远离所述滚筒的一侧，分别通过固定支架固定有储水圆筒,两个所述储水圆筒的一侧分别固定有进液管和出液管，且所述进液管和出液管不与储水圆筒接触的一端，分别与自来水管和蓄水池连接。

优选的，两个所述储水圆筒的底端分别设有排液管，每个排液管上均设有电磁阀，且每个所述排液管的底端分别固定有塑胶管道。

优选的，其中一个所述支架上固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定有皮带轮，所述旋转轴的两端分别贯穿所述滚筒，分别固定有皮带轮，固定在所述驱动电机输出端的皮带轮通过皮带与所述滚筒一侧的皮带轮连接。

优选的，固定在所述滚筒另一侧的皮带轮通过皮带与固定在搅拌轴一端的皮带轮连接。

优选的，所述滚筒的两端，对称设有第一管道和第二管道，两个管道上分别设有第一阀门和第二阀门，且固定在两个排液管上的橡胶管道，可分别与所述第一管道和第二管道连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明结构设计合理，使用简单，主要在滚筒的外壁上设有容腔，并且向容腔内注入冷水，相比于之前的结构设计，该结构的设计能使得冷水更加集中，冷却凝结的效率更快；同时，该设计能够避免第一代产品在滚筒转动时，筒内的水由于重力，而造成轴承负载的过大，进而减小了轴承的损坏。

以下将集合附图与具体的实施例对本发明进行详细的解释说明。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的驱动电机与滚筒之间的连接结构示意图；

图3为本发明的储水圆筒的结构示意图；

图4为本发明的滚筒内部结构示意图。

具体实施方式

现详细说明本发明的多种示例性实施方式，该详细说明不应认为是对本发明的限制，而应理解为是对本发明的某些方面、特性和实施方案的更详细的描述。

在不背离本发明的范围或精神的情况下，可对本发明说明书的具体实施方式做多种改进和变化，这对本领域技术人员而言是显而易见的。由本发明的说明书得到的其他实施方式对技术人员而言是显而易见得的。本申请说明书和实施例仅是示例性的。

请参照附图1-4，一种新型的硅油切片机，包括对称设置的两个支架1和滚筒2，两个支架1上对称设有两个第二轴承座13，两个所述第二轴承座13之间设有旋转轴14，所述旋转轴14设在所述滚筒2空腔内，且所述旋转轴14通过多跟固定杆21与滚筒2内壁固定连接，且所述滚筒2的内壁与外壁之间设有容腔22。

两个对称设置的所述支架1的一端分别固定有支撑板11，两个所述支撑板11上分别固定有第一轴承座11a，两个所述第一轴承座11a之间设有固定杆11b，所述固定杆11b上固定有刀片11c，所述刀片11c与的一侧与所述滚筒2外壁接触。

两个对称设置的所述支架1上分别固定有拉环12，两个所述拉环12分别通过拉杆12a与所述刀片11c的两端连接。

对称设置的两个支架1上远离所述支撑板11的一侧上，固定有储纳槽16，所述储纳槽16内设有搅拌轴16a，所述搅拌轴16a的一端贯穿所述储纳槽16的顶端固定有皮带轮14a，所述搅拌轴16a的另一端通过轴承16a固定在储纳槽16的顶端内壁。

相互对称设置的两个支架1，远离所述滚筒2的一侧，分别通过固定支架17a固定有储水圆筒17,两个所述储水圆筒17的一侧分别固定有进液管18和出液管19，且所述进液管18和出液管19不与储水圆筒17接触的一端，分别与自来水管和蓄水池连接。

两个所述储水圆筒17的底端分别设有排液管17b，每个排液管17b上均设有电磁阀17b-1，且每个所述排液管17b的底端分别固定有塑胶管道17c。

其中一个所述支架1上固定有驱动电机15，所述驱动电机15的输出端固定有皮带轮14a，所述旋转轴14的两端分别贯穿所述滚筒2，分别固定有皮带轮14a，固定在所述驱动电机15输出端的皮带轮14a通过皮带与所述滚筒2一侧的皮带轮14a连接。

固定在所述滚筒2另一侧的皮带轮14a通过皮带与固定在搅拌轴16a一端的皮带轮14a连接。

所述滚筒1的两端，对称设有第一管道23和第二管道24，两个管道上分别设有第一阀门23a和第二阀门24a，且固定在两个排液管17b上的橡胶管道17c，可分别与所述第一管道23和第二管道24连接。

本发明的具体操作实例如下：

当需要利用该装置进行工作时，现将固定在排液管17b下方的塑胶管道17c的一端，通过扎带将其与固定在滚筒2上的第一管道23连接，打开电磁阀17b-1和第一阀门23a的开关，同时打开自来水管的开关，自来水通过进液管18进入到储水圆筒17内，在由储水圆筒17通过塑胶管道17c和第一管道23进入到容腔22，当容腔22内被填充满后，先关闭电磁阀17b-1的阀门，在关闭第一阀门23a的开关，确定第一阀门23a关闭后，在剪开固定塑胶管道17c的扎带，将塑胶管道17c从第一管道23上拔除。

在塑胶管道17c被拔除后，在启动驱动电机15的电控开关，驱动电机15被启动后，固定在驱动电机15输出端的皮带轮14a开始转动，通过皮带的作用，固定在驱动电机15的输出端的皮带轮14a会带动固定在滚筒2一侧的皮带轮14a开始转动，通过第二轴承座13的作用，可带动滚筒2开始转动。

当滚筒2开始转动后，固定在滚筒2的一侧，远离驱动电机15一侧的皮带轮14a通过皮带带动固定在搅拌轴16a一端的皮带轮14a，进而可带动搅拌轴16a开始转动；当搅拌轴16a开始转动后，不仅对储纳槽16内的硅油乳液进行搅拌作用，同时，也可实现将硅油乳液向滚筒2的外壁上进行推送，可促进硅油乳液与滚筒2的外壁接触。

当硅油乳液与滚筒2外壁接触后，通过容腔22内的冷水作用，会对硅油乳液进行瞬间冷却作用，沾附在滚筒2外壁上的硅油就会凝固成块状结构，随着滚筒2转动，凝结成块状结构的硅油会通过刀片11c的作用，破碎成块状结构，实现了硅油破碎的目的。

当需要更换容腔22内的冷水时，将设置在滚筒2两侧的塑胶管道17c分别通过扎带固定在第一管道23和第二管道24上，确定固定好后，先打开自来水管的开关，在逐一打开固定在两个储水圆筒17下方的电磁阀17b-1的开关和第一阀门23a和第二阀门24a的开关，当所有阀门开关确定打开后，自来水管会向容腔22内输送冷水，并且通过水压的作用，将原来积留在容腔22内的冷水全部通过第二管道24排出，在通过塑胶管道17b和出液管19传送到蓄水池内。

以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，在不脱离本发明的构思和原则的前提下，任何本领域的技术人员所做出的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。