一种硅油加工用的悬吊式搅拌装置的制作方法

本发明主要涉及硅油加工设备的技术领域，具体涉及一种硅油加工用的悬吊式搅拌装置。

背景技术

在硅油加工的技术领域中，常会利用到搅拌装置对硅油进行混合等作用，在搅拌装置的结构中，悬挂式搅拌装置是为了节省设备占地空间、方便运输的一种搅拌装置。在现有的悬挂式搅拌装置中，都会通过绳索悬吊一个驱动电机，并且在驱动电机的底端固定有搅拌机构，而且，悬挂的驱动电机没有任何支撑件或者固定件将其固定，致使驱动电机在工作时，由于电机工作而导致电机发生震动，进而使得搅拌机构发生震动，进而导致搅拌效果不能达到最优化；同时，现有的这种结构，绳索与悬挂的驱动电机之间的连接处易发生脱落，使得电机掉落，发生危险，因此，需要研制一种在工作时，能够对悬挂的驱动电机进行固定的搅拌装置结构，从而，避免发生上述发生的现象。

技术实现要素：

本发明主要提供了一种硅油加工用的悬吊式搅拌装置，用以解决上述背景技术中提出的，现有的悬挂式搅拌装置由于驱动电机未固定而易发生安全事故的技术问题。

本发明解决上述技术问题采用的技术方案为：

一种硅油加工用的悬吊式搅拌装置，包括底板和固定在底板上的支撑杆，所述支撑杆的一侧设有滑动轨道，所述滑动轨道内设有丝杠，所述丝杠上固定有移动块，垂直于所述移动块固定有连接杆，所述连接杆的顶端固定有电磁块，且所述丝杠的顶端贯穿所述支撑杆的顶端固定有第一电机；

所述支撑杆的顶端固定有横杆，所述横杆远离支撑杆的一端下方，通过链条固定有第三电机，环所述第三电机的外壳体一周，固定有电磁环；

所述底板上固定有链条收缩装置，所述链条收缩装置包括第二电机和收缩架，所述收缩架上安装有可转动的卷收筒，所述链条穿过横杆和支撑杆与所述卷收筒连接；

所述第一电机与所述第二电机型号相同，实现移动块和第三电机上下移动的同时性；

所述电磁块与电磁环分别通过导线与控制台电性连接。

优选的，所述底板的地面，对称设有多个导向轮。

优选的，沿所述支撑杆的竖直方向，所述支撑杆内设有空腔，所述空腔内设有多个滚轮，设置在所述空腔内的链条与所述滚轮接触，所述链条的一端延伸在所述横杆内，所述链条的另一端延伸至所述空腔底端，并且贯穿所述空腔内壁，与卷收筒连接。

优选的，所述滑动轨道的底端固定有轴承安装座，所述丝杠的底端与所述轴承安装座连接，且所述移动块通过螺纹啮合固定在所述丝杆上，通过第一电机带动丝杆正反转，实现移动块上下移动。

优选的，所述横杆的底面设有活动槽，所述活动槽内设有多个滚轮，通过滚轮的作用，实现链条在活动槽的输送与导向。

优选的，所述连接杆至少固定有两根，且所述电磁环至少固定有两个。

优选的，所述第三电机的底端固定有旋转轴，环所述旋转轴的底端一周固定有环形搅拌轴。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明结构设计合理，使用方便，主要通过在第三电机上固定有电磁环，且在连接杆的顶端固定有电磁块，当为两者通电后，电磁块可通过电磁环将驱动电机固定，进而可实现驱动电机的固定；进一步的，第二电机和第一电机采用相同型号的设定，满足两个电机的同时性，进而，可实现移动块和第三电机同升同降的过程，从而可促进第三电机的定位作用。

以下将结合附图与具体的实施了对本发明进行详细的解释说明。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的支撑杆内部结构示意图；

图3为本发明的第一电机与丝杠的连接结构示意图；

图4为本发明的第二电机与链条收缩装置的连接结构示意图；

图5为本发明的横杆内部结构示意图；

图6为本发明的第三电机与搅拌轴的连接结构示意图。

具体实施方式

现详细说明本发明的多种示例性实施方式，该详细说明不应认为是对本发明的限制，而应理解为是对本发明的某些方面、特性和实施方案的更详细的描述。

在不背离本发明的范围或精神的情况下，可对本发明说明书的具体实施方式做多种改进和变化，这对本领域技术人员而言是显而易见的。由本发明的说明书得到的其他实施方式对技术人员而言是显而易见得的。本申请说明书和实施例仅是示例性的。

请参照附图1-6，一种硅油加工用的悬吊式搅拌装置，包括底板1和固定在底板1上的支撑杆11，所述支撑杆12的一侧设有滑动轨道12a，所述滑动轨道12a内设有丝杠122，所述丝杠122上固定有移动块123，垂直于所述移动块123固定有连接杆123a，所述连接杆123a的顶端固定有电磁块123b，且所述丝杠122的顶端贯穿所述支撑杆12的顶端固定有第一电机121；

所述支撑杆12的顶端固定有横杆14，所述横杆14远离支撑杆12的一端下方，通过链条15固定有第三电机16，环所述第三电机16的外壳体一周，固定有电磁环16a；

所述底板1上固定有链条收缩装置13，所述链条收缩装置13包括第二电机13a和收缩架13b，所述收缩架13b上安装有可转动的卷收筒13c，所述链条15穿过横杆14和支撑杆12与所述卷收筒13c连接；

所述第一电机121与所述第二电机13a型号相同，实现移动块123和第三电机16上下移动的同时性；

所述电磁块123b与电磁环16a分别通过导线与控制台电性连接。

请着重参照附图1，所述底板1的地面，对称设有多个导向轮11。在本实施例中，通过多个导向轮11的作用，可实现整个设备的运动，极大地优化了整体设备的运输。

请着重参照附图1和附图2，沿所述支撑杆12的竖直方向，所述支撑杆12内设有空腔12b，所述空腔12b内设有多个滚轮12c，设置在所述空腔12b内的链条15与所述滚轮12c接触，所述链条15的一端延伸在所述横杆14内，所述链条15的另一端延伸至所述空腔12b底端，并且贯穿所述空腔12b内壁，与卷收筒13c连接。

请着重参照附图3，所述滑动轨道12a的底端固定有轴承安装座124，所述丝杠122的底端与所述轴承安装座124连接，且所述移动块123通过螺纹啮合固定在所述丝杆122上，通过第一电机121带动丝杆122正反转，实现移动块123上下移动。

请着重参照附图5，所述横杆14的底面设有活动槽141，所述活动槽141内设有多个滚轮12c，通过滚轮12c的作用，实现链条15在活动槽141的输送与导向。

请着重参照附图1和附图3，所述连接杆123a至少固定有两根，且所述电磁环16a至少固定有两个。

请着重参照附图6，所述第三电机16的底端固定有旋转轴161，环所述旋转轴161的底端一周固定有环形搅拌轴162。

实施例

当需要利用该装置进行工作时，先同时启动第一电机121和第二电机13c，当两个电机被同时启动后，移动块123和第三电机16就会被控制，同时上下移动。

当两个电机被同时控制顺时针转动时，第一电机121就会控制丝杠122发生顺时针转动，由于移动块123与丝杠122之间通过螺纹啮合，移动块123会在丝杠122发生顺时针旋转时，向下移动，在移动块123逐渐向下移动的过程中，第二电机13a顺时针转动，带动卷收筒13c发生顺时针转动，对链条15进行释放，在链条15逐渐释放的过程中，由于第三电机16本身的重力作用，第三电机16逐渐乡下移动，并且，移动块123与第三电机16的下降速率相同，当达到第三电机16的下降高度后，随机停止第一电机121和第二电机13a。

在确定两个电机停止工作后，打开电磁铁123b和电磁环16a的电控开关，在电磁铁123b和电磁环16a打开后，彼此之间瞬间产生吸力，第三电机16通过电磁环16a与电磁铁123b的作用，可实现第三电机16的位置固定，从而可避免第三电机16在工作时，由于电机本身的工作震动而发生的电机掉落的现象。

在第三电机16通过电磁铁123b和电磁环16a固定后，打开第三电机16的电控开关，第三电机16就会驱动旋转轴161进行转动，在旋转轴161开始转动后，就会带动搅拌轴162对原料进行搅拌作用。

当完成搅拌工作后，先停止第三电机16的工作，在启动第一电机121和第二电机13a，进行反转工作，在两个电机产生反转工作后，第三电机16和移动块123就会产生于之前相反的动作，移动块和第三电机16同时向上移动，当第三电机16的上升高度满足要求后，即可停止第一电机121和第二电机13a，在停止第一电机121和第二电机13a工作后，关闭电磁铁123b和电磁环16a的控制开关即可。

当需要拆卸第三电机16时，先确定电磁铁123b和电磁环16a的控制开关已关闭，在控制第二电机13c启动，控制第二电机13c发生正转，直到第二电机13c下降到指定高度后，即可停止第二电机13c。

以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，在不脱离本发明的构思和原则的前提下，任何本领域的技术人员所做出的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。