一种发电厂燃煤尾气净化的方法与流程

本发明属于燃煤尾气处理领域，具体的说是一种发电厂燃煤尾气净化的方法。

背景技术

我国煤炭资源丰富，是主要的能量来源之一，但是随着煤炭的使用，环境问题凸显，煤炭的燃烧向外排放尾气，尾气中含有大量的sox、so2、n2o等污染气体。据统计大气污染物中sox的90％、co的71％、co2的85％、nox的70％和烟尘的70％都来自原煤的直接燃烧，因此燃煤尾气是形成我国大气污染的主要原因。为进一步改善城市环境空气质量,加强燃煤蒸汽锅炉污染治理，急需寻找一种燃煤烟气脱硝脱硫方法。本发明据此提出了一种发电厂燃煤尾气净化的方法。

现有技术中也出现了一种烟气脱硫脱硝除尘装置的技术方案，如申请号为201720526904.7的一项中国专利公开了一种烟气脱硫脱硝除尘装置，包括底座，所述底座的上端设有桶体，所述桶体的一侧侧壁上设有进气管，所述桶体的另一侧壁上设有出水管，所述桶体的上端设有驱动电机，所述驱动电机输出轴末端设有第一转轴，所述第一转轴贯穿桶体并延伸至其内部，所述第一转轴远离驱动电机的一端设有固定块，所述固定块的下端设有锁紧装置，所述锁紧装置包括环形盘，所述环形盘的内侧壁设有多个滑腔，所述滑腔内设有活动板，所述活动板通过弹性装置与滑腔的内壁固定连接，所述活动板远离弹性装置的一端设有固定件，所述固定件远离活动板设有固定件。该技术方案结构简单，使用方便，有效的做到脱硫脱硝；但是该方案溶液搅拌不够充分，烟气不能充分与溶液接触，使得烟气不能进行充分的脱硫脱硝，从而影响烟气的净化效率。

本发明提出了一种发电厂燃煤尾气净化的方法，该方法使用进行脱硝处理的净化装置，该装置通过在箱体内设置椭圆轮，使得箱体内的洗涤液能够与废气充分反应，进而实现高效率的脱硝。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种发电厂燃煤尾气净化的方法，该方法使用的净化装置通过在箱体内设置椭圆轮，当电机输出轴带动椭圆轮随周向转动，挤压箱体侧壁上设置的橡胶弹片，随着橡胶弹片收缩，橡胶弹片内腔的洗涤液受到挤压，增加洗涤液的流动性，最终实现洗涤液与废气的充分反应，达到高效率的脱硝。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种发电厂燃煤尾气净化的方法，该方法步骤如下：

步骤一：将含有氮氧化物和硫化物的燃煤尾气进行喷淋洗涤；

步骤二：将步骤一中洗涤后的燃煤尾气通入除尘装置进行除尘；

步骤三：将步骤二中除尘后的燃煤尾气通入净化装置进行脱硝处理；

步骤四：将步骤三中脱硝后的燃煤尾气检测合格后排放；

其中，所述净化装置包括进气管、箱体和出气管，所述箱体底部一侧设置进气管；所述箱体顶部设置出气管；电机输出轴与转轴一端通过万向联轴器连接，转轴另一端连接椭圆轮；所述椭圆轮固接在转轴上；所述椭圆轮能够随转轴做周向转动；所述箱体侧壁上设置橡胶弹片，所述橡胶弹片用于挤压洗涤液。工作时，废气通过进气管进入箱体内部，同时启动电机，电机输出轴带动椭圆轮周向转动，挤压箱体侧壁上设置的橡胶弹片，同时随着橡胶弹片向内收缩，橡胶弹片内腔的洗涤液受到挤压，从而增加洗涤液的流动性，使得洗涤液与废气充分反应，进而提高装置的脱硝效率。

作为本发明的一种优选的方案，所述橡胶弹片设置斜孔，斜孔内设置压缩杆，所述压缩杆通过弹簧与橡胶弹片连接。使用时，椭圆轮转动挤压橡胶弹片会产生较大的冲击力，橡胶弹片上斜孔内的压缩杆一方面能够对冲击力进行缓冲，另一方面能够使得斜孔内的洗涤液喷出，增加洗涤液的流动性，进而提高装置的脱硝效率。

作为本发明的一种优选的方案，所述橡胶弹片空腔内设置钢球，所述钢球通过第一弹簧与橡胶弹片一端连接。使用时，椭圆轮转动挤压橡胶弹片，橡胶弹片内的钢球随着椭圆轮的挤压向一侧移动，随着椭圆轮转动离开该橡胶弹片时，钢球在第一弹簧的作用下回复原始位置，使橡胶弹片在钢球的挤压下回弹，进而提高装置的响应速度。

作为本发明的一种优选的方案，所述钢球设置成椭圆形。使用时，橡胶弹片内椭圆形设置的钢球，随着椭圆轮转动离开该橡胶弹片，椭圆形的钢球回复原始位置时，在洗涤液中移动的阻力减小，移动速度提高，进而提高装置的响应速度。

作为本发明的一种优选的方案，所述椭圆轮底部设有环形槽；所述环形槽的平面与椭圆轮的平面之间夹角为5～10°；箱体底部设有连杆，所述连杆端头设置滑动安装在环形槽内的滚珠。使用时，椭圆孔转动，连杆端头设置的滑动安装在环形槽内的滚珠在环形槽内滑动，通过将环形槽与椭圆轮二者的平面设置不平行，使转动的椭圆轮在连杆的作用下上摆动，挤压橡胶弹片的不同位置，使洗涤液流动性增加，进而增加装置的脱硝效率。

作为本发明的一种优选的方案，所述环形槽底部设置成锥形面，所述连杆端头套接着锥形胶垫；所述连杆与锥形胶垫间隙配合；所述锥形胶垫能够绕连杆同向偏心转动。使用时，椭圆轮在连杆的作用下偏转，连杆端头套接的锥形胶垫能够缓冲椭圆轮偏转时对连杆的侧压力，从而提高连杆的使用寿命。

作为本发明的一种优选的方案，所述锥形胶垫底面设有环状的v形槽。使用时，椭圆轮在连杆的作用下偏转，椭圆轮锥形胶垫底部设置的环状v形槽一方面能够对椭圆轮减震，另一方面可以向外挤压v形槽内的洗涤液，增加洗涤液的流动性，从而提高装置的脱硝效率。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种发电厂燃煤尾气净化的方法，该方法中使用的净化装置通通过在箱体内设置椭圆轮，当电机输出轴带动椭圆轮随周向转动，挤压箱体侧壁上设置的橡胶弹片，随着橡胶弹片收缩，橡胶弹片内腔的洗涤液受到挤压，增加洗涤液的流动性，最终实现洗涤液与废气的充分反应，达到高效率的脱硝。

2.本发明所述的一种发电厂燃煤尾气净化的方法，该方法中使用的净化装置通过在橡胶弹片上设置斜孔，斜孔内设置通过弹簧连接的压缩杆，当椭圆轮转动挤压橡胶弹片会产生较大的冲击力，橡胶弹片上斜孔内的压缩杆一方面能够对冲击力进行缓冲，另一方面能够使得斜孔内的洗涤液喷出，增加洗涤液的流动性，进而提高装置的脱硝效率。

3.本发明所述的一种发电厂燃煤尾气净化的方法，该方法中使用的净化装置通过橡胶弹片空腔内设置通过第一弹簧连接的钢球，当椭圆轮转动挤压橡胶弹片，橡胶弹片内的钢球随着椭圆轮的挤压向一侧移动，椭圆轮转动离开该橡胶弹片时，钢球在第一弹簧的作用下回复原始位置，使橡胶弹片在钢球的挤压下回弹，进而提高装置的响应速度；同时将钢球设置成椭圆形，能够使得钢球回复原始位置时，在洗涤液中移动的阻力减小，移动速度提高，进而提高装置的响应速度。

4.本发明所述的一种发电厂燃煤尾气净化的方法，该方法中使用的净化装置通过在连杆端头设置滑动安装在环形槽内的滚珠，通过将环形槽与椭圆轮二者的平面设置不平行，使转动的椭圆轮在连杆的作用下上摆动，挤压橡胶弹片的不同位置，使洗涤液流动性增加，进而增加装置的脱硝效率；连杆的端头套接锥形胶垫，使椭圆轮在连杆的作用下偏转，锥形胶垫能够缓冲椭圆轮偏转时对连杆的侧压力，从而提高连杆的使用寿命；并且锥形胶垫底面设有环状的v形槽，当椭圆轮在连杆的作用下偏转，椭圆轮锥形胶垫底部设置的环状v形槽一方面能够对椭圆轮减震，另一方面可以向外挤压v形槽内的洗涤液，增加洗涤液的流动性，从而提高装置的脱硝效率。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的方法的流程图；

图2是本发明中使用的净化装置的整体结构示意图；

图3是图2中b处的局部放大图；

图4是图2中a-a的剖视图；

图中：进气管1、箱体2、出气管3、万向联轴器4、电机输出轴5、转轴6、椭圆轮71、橡胶弹片72、压缩杆8、钢球9、第一弹簧91、环形槽10、连杆11、滚珠12、锥形胶垫13、锥形面14、v形槽15。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图4所示，本发明所述的一种发电厂燃煤尾气净化的方法，该方法步骤如下：

步骤一：将含有氮氧化物和硫化物的燃煤尾气进行喷淋洗涤；

步骤二：将步骤一中洗涤后的燃煤尾气通入除尘装置进行除尘；

步骤三：将步骤二中除尘后的燃煤尾气通入净化装置进行脱硝处理；

步骤四：将步骤三中脱硝后的燃煤尾气检测合格后排放；

其中，所述净化装置包括进气管1、箱体2、和出气管3，所述箱体2底部一侧设置进气管1；所述箱体2顶部设置出气管3；电机输出轴5与转轴6一端通过万向联轴器4连接，转轴6另一端连接椭圆轮71，所述椭圆轮71固接在转轴6上；所述椭圆轮71能够随转轴6做周向转动；所述箱体2侧壁上设置橡胶弹片72，所述橡胶弹片72用于挤压洗涤液。工作时，废气通过进气管1进入箱体2内部，同时启动电机，电机输出轴5带动椭圆轮71周向转动，挤压箱体2侧壁上设置的橡胶弹片72，同时随着橡胶弹片72向内收缩，橡胶弹片72内腔的洗涤液受到挤压，从而增加洗涤液的流动性，使得洗涤液与废气充分反应，进而提高装置的脱硝效率。

作为本发明的一种实施方案，所述橡胶弹片72设置斜孔，斜孔内设置压缩杆8，所述压缩杆8通过弹簧与橡胶弹片72连接。使用时，椭圆轮71转动挤压橡胶弹片72会产生较大的冲击力，橡胶弹片72上斜孔内的压缩杆8一方面能够对冲击力进行缓冲，另一方面能够使得斜孔内的洗涤液喷出，增加洗涤液的流动性，进而提高装置的脱硝效率。

作为本发明的一种实施方案，所述橡胶弹片72空腔内设置钢球9，所述钢球9通过第一弹簧91与橡胶弹片72一端连接。使用时，椭圆轮71转动挤压橡胶弹片72，橡胶弹片72内的钢球9随着椭圆轮71的挤压向一侧移动，随着椭圆轮71转动离开该橡胶弹片72时，钢球9在第一弹簧91的作用下回复原始位置，使橡胶弹片72在钢球9的挤压下回弹，进而提高装置的响应速度。

作为本发明的一种实施方案，所述钢球9设置成椭圆形。使用时，橡胶弹片72内椭圆形设置的钢球9，随着椭圆轮71转动离开该橡胶弹片72，椭圆形的钢球9回复原始位置时，在洗涤液中移动的阻力减小，移动速度提高，进而提高装置的响应速度。

作为本发明的一种实施方案，所述椭圆轮71底部设有环形槽10；所述环形槽10的平面与椭圆轮71的平面之间夹角为5～10°；箱体2底部设有连杆11，所述连杆11端头设置滑动安装在环形槽10内的滚珠12。使用时，椭圆孔转动，连杆11端头设置的滑动安装在环形槽10内的滚珠12在环形槽10内滑动，通过将环形槽10与椭圆轮71二者的平面设置不平行，使转动的椭圆轮71在连杆11的作用下上摆动，挤压橡胶弹片72的不同位置，使洗涤液流动性增加，进而增加装置的脱硝效率。

作为本发明的一种实施方案，所述环形槽10底部设置成锥形面14，所述连杆11端头套接着锥形胶垫13；所述连杆11与锥形胶垫13间隙配合；所述锥形胶垫13能够绕连杆11同向偏心转动。使用时，椭圆轮71在连杆11的作用下偏转，连杆11端头套接的锥形胶垫13能够缓冲椭圆轮71偏转时对连杆11的侧压力，从而提高连杆11的使用寿命。

作为本发明的一种实施方案，所述锥形胶垫13底面设有环状的v形槽15。使用时，椭圆轮71在连杆11的作用下偏转，椭圆轮71锥形胶垫13底部设置的环状v形槽15一方面能够对椭圆轮71减震，另一方面可以向外挤压v形槽15内的洗涤液，增加洗涤液的流动性，从而提高装置的脱硝效率。

使用时，当废气通过进气管1进入箱体2内部，同时启动电机，电机输出轴5带动椭圆轮71周向转动，挤压箱体2侧壁上设置的橡胶弹片72，随着橡胶弹片72向内收缩，橡胶弹片72内腔的洗涤液受到挤压，从而增加洗涤液的流动性，使得洗涤液与废气充分反应，进而提高装置的脱硝效率；橡胶弹片72上设置斜孔，斜孔内设置通过弹簧连接的压缩杆8，当椭圆轮71转动挤压橡胶弹片72会产生较大的冲击力，橡胶弹片72上斜孔内的压缩杆8一方面能够对冲击力进行缓冲，另一方面能够使得斜孔内的洗涤液喷出，增加洗涤液的流动性，进而提高装置的脱硝效率；橡胶弹片72空腔内设置通过第一弹簧91连接的钢球9，当椭圆轮71转动挤压橡胶弹片72，橡胶弹片72内的钢球9随着椭圆轮71的挤压向一侧移动，椭圆轮71转动离开该橡胶弹片72时，钢球9在第一弹簧91的作用下回复原始位置，使橡胶弹片72在钢球9的挤压下回弹，进而提高装置的响应速度；同时将钢球9设置成椭圆形，能够使得钢球9回复原始位置时，在洗涤液中移动的阻力减小，移动速度提高，进而提高装置的响应速度；随着椭圆孔转动，连杆11端头设置的滑动安装在环形槽10内的滚珠12在环形槽10内滑动，通过将环形槽10与椭圆轮71二者的平面设置不平行，使转动的椭圆轮71在连杆11的作用下上摆动，挤压橡胶弹片72的不同位置，使洗涤液流动性增加，进而增加装置的脱硝效率；连杆11的端头套接锥形胶垫13，使椭圆轮71在连杆11的作用下偏转，锥形胶垫13能够缓冲椭圆轮71偏转时对连杆11的侧压力，从而提高连杆11的使用寿命；并且锥形胶垫13底面设有环状的v形槽15，当椭圆轮71在连杆11的作用下偏转，椭圆轮71锥形胶垫13底部设置的环状v形槽15一方面能够对椭圆轮71减震，另一方面可以向外挤压v形槽15内的洗涤液，增加洗涤液的流动性，从而提高装置的脱硝效率。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。