本发明属于苯并三氮唑生产领域，具体涉及一种精馏釜泄压装置。
背景技术：
苯并三氮唑在国内生产的，有三种形状的、有颗粒状、片状或针状；苯并三氮唑生产中普遍采用精馏釜利用混合物中各组分挥发度不同而将各组分加以分离；
现有的精馏釜一般设有泄压装置，通过泄压装置可确保压力容器的安全。苯并三氮唑生产中精馏釜内为负压，现有的泄压装置由于结构的影响，导致精馏釜容积受到限制，且现有的泄压装置结构复杂，提高了设备成本。
公告号为cn104379468b的专利，公开一种用于加压容器的泄压装置，其超过500psig的排放压力，其中筒状主体具有至少700pisg的主体破裂压力并且容器底部具有超过主体破裂压力的底部外翻压力，从而使得主体破裂在低于底部外翻压力的压力下发生；但该申请结构复杂，成本高，无法很好的推广。
针对上述不足，现需要一种精馏釜泄压装置，不仅结构简单，且泄压效果好。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种精馏釜泄压装置，不仅结构简单，且泄压效果好。
本发明提供了如下的技术方案：
一种精馏釜泄压装置，包括釜体和泄压管道，所述泄压管道下端与所述釜体的顶部相接，所述泄压管道的上端设有第一盖板，且所述第一盖板与所述泄压管道之间设有垫片。
优选的，所述泄压管道共设有三个，所述泄压管道均匀的环列于所述釜体的顶部。
优选的，所述泄压管道包括第一管道和第二管道，所述第一管道下端与所述釜体相接，所述第一管道上端与所述第二管道下端法兰连接，所述第二管道的顶端设有法兰面，所述第二管道的法兰面上设有第一盖板，所述垫片位于所述第一盖板与所述第二管道的法兰面之间。
优选的，还包括钢丝，所述第一盖板与所述第二管道的边缘通过所述钢丝相接。
优选的，所述第二管道的上部均设有围堰。
优选的，所述围堰的上端设有第二盖板，所述第二盖板与所述围堰的边缘通过所述钢丝相接。
优选的，还包括连接管，所述围堰的侧部之间通过所述连接管相互连通。
优选的，所述连接管上还设有排放管。
本发明的有益效果：
(1)由于精馏釜内为负压，
本技术：
通过负压作用、第一盖板和垫片可将第二管道封死，当精馏釜内压力异常，产生正压即可将第一盖板顶开，发挥泄压作用，不仅结构简单且灵敏度高；
(2)通过围堰可收集物料，通过排放管收集，进而避免物料的浪费。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明结构图；
图2为泄压装置结构图。
图中标记为：1、釜体；2、泄压管道；21、第一管道；22、第二管道；3、第一盖板；4、围堰；5、第二盖板；6、连接管；7、排放管；8、钢丝。
具体实施方式
如图1至图2所示，一种精馏釜泄压装置，包括釜体1和泄压管道2，泄压管道1下端与釜体1的顶部相接，泄压管道2的上端设有第一盖板3，且第一盖板3与泄压管道2之间设有垫片。精馏釜内生产中为负压，通过负压作用、第一盖板3和垫片可将泄压管道2封死，当精馏釜内压力异常即产生正压，可将第一盖板3顶开，发挥泄压作用，不仅结构简单且灵敏度高；
其中，泄压管道2共设有三个，泄压管道2均匀的环列于釜体1的顶部，如此可大大提高泄压灵敏度和泄压效果；泄压管道2包括第一管道21和第二管道22，第一管道21下端与釜体1相接，第一管道21上端与第二管道22下端法兰连接，第二管道22的顶端设有法兰面，第二管道22的法兰面上设有第一盖板3，垫片位于第一盖板3与第二管道22的法兰面之间，通过法兰面可提高密封性，且便于更换第一管道21和第二管道22，利于检修和维护；还包括钢丝8，第一盖板3与第二管道22的边缘通过钢丝8相接，通过钢丝8可防止第一盖板3跌落，以提高生产安全；第二管道22的上部均设有围堰4，通过围堰4可收集物料，进而避免物料的浪费和污染环境；围堰4的上端设有第二盖板5，第二盖板5与围堰4的边缘通过钢丝8相接，通过钢丝8可防止第二盖板5跌落，以提高生产安全；还包括连接管6，围堰4的侧部之间通过连接管6相互连通，通过连接管6的相互贯通，可提高收集物料效果，连接管6上还设有排放管7，通过排放管7便于物料的回收和利用，避免浪费。
本发明的工作方式：
如图1至图2所示，精馏釜内生产中为负压，通过负压作用、第一盖板3和垫片可将泄压管道2封死，当精馏釜内压力异常即产生正压，可将第一盖板3顶开，发挥泄压作用；通过围堰4可收集泄压时物料，通过连接管6的相互贯通，可提高收集物料效果，通过排放管7便于物料的回收和利用，避免浪费。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。