本发明涉及真空干燥技术领域，特别是涉及一种真空干燥回收系统。
背景技术
在油泥、油漆渣等同时具有液态和固态物质的混合物进行处理的过程中，常常会采用真空加热干燥的方式，使得液态物质变成蒸汽从而与固态物质分离，进而分别进行回收或处理；但是在真空干燥分离之后，油泥或油漆渣等内部的固态物质将会干结成块状，并且会牢牢的粘结在真空干燥设备的内壁和底部，这种结块的固体物质非常难以清除，并且在清除过程中也往往要用到铲子等工具，故而在清除时也非常容易损坏真空干燥设备；因此在真空干燥处理上述混合物时，现有真空干燥系统不仅生产效率低，同时也容易增加设备维护维修成本，并影响设备使用寿命。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种能够在油泥或油漆渣等混合物真空干燥过程中方便清理固体干结物，同时又可以避免设备出现损坏的真空干燥回收系统。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种真空干燥回收系统，包括有通过管道依次连接的真空干燥箱、第一换热器、集液罐、抽真空装置；所述第一换热器设置在所述集液罐的上方，所述真空干燥箱包括有箱体，所述箱体内部设置有加热装置、且从上至下设置有若干放置层；每层所述放置层均放置有至少一组托盘组，每组所述托盘组均包含有两列方形的托盘，所述托盘上均设置有穿插托举结构，位于同一列的所述托盘上的穿插托举结构均在同一直线上，且与同一组所述托盘组中的另一列所述托盘上的穿插托举结构所在的直线平行。
作为上述技术方案的改进，所述托盘组还包括有穿过位于同一列所述托盘的穿插托举结构的槽钢，所述槽钢的开口朝向下。
进一步，所述槽钢的一端形成有向外侧翻折的限位片，所述槽钢的另一端开设有插销孔，且所述插销孔内可拆卸的插装有第一插销。
进一步，所述托盘组内的相邻两个托盘之间通过第二插销活动连接。
进一步，所述第二插销设置在所述托盘的外侧壁上。
进一步，所述集液罐通过管道先连接第二换热器后再连接所述抽真空装置，所述第二换热器位于所述集液罐的上方且竖直设置。
进一步，所述箱体内设置有搁板或搁架，所述搁板或搁架将所述箱体分隔成若干所述放置层，所述加热装置为设置在所述搁板或搁架上的高温油管或高温油道，所述高温油管或高温油道内通循环加热流动的导热油。
进一步，所述箱体包括有箱门，所述箱门上设置有透视窗口。
进一步，所述箱体上设置有检测所述箱体内部真空度、温度、湿度的检测仪表。
进一步，所述箱体的底部设置有滚轮。
本发明的有益效果是：本发明能够对油泥或油漆渣等混合物进行有效的真空干燥实现分离利用，并且也能够对真空干燥后得到的干结块状物进行有效的清除，避免出现干结块状物直接粘结在真空干燥箱内部而出现难以清理的问题，也能够避免因清理固体干结物而出现损伤真空干燥箱的问题，有利于降低维护维修成本，提高整个真空干燥回收系统的使用寿命；同时本发明通过设置托盘组和穿插托举结构，能够方便采用叉车进托举运输，节省搬运的时间，提高生产效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明中所述真空干燥箱的结构示意图；
图3是本发明中所述托盘组的正视结构示意图；
图4是本发明中所述托盘组的俯视结构示意图；
图5是本发明中所述穿插托举结构设置为位于所述托盘底部的通槽的结构示意图；
图6是本发明中所述穿插托举结构设置为位于所述托盘侧壁上的插孔的结构示意图。
具体实施方式
参照图1至图4，本发明的一种真空干燥回收系统，包括有通过管道依次连接的真空干燥箱1、第一换热器2、集液罐3、抽真空装置5；所述第一换热器2设置在所述集液罐3的上方，所述真空干燥箱1包括有箱体，所述箱体内部设置有加热装置、且从上至下设置有若干放置层11；每层所述放置层11均放置有至少一组托盘组6，每组所述托盘组6均包含有两列方形的托盘61，所述托盘61上均设置有穿插托举结构，位于同一列的所述托盘61上的穿插托举结构均在同一直线上，且与同一组所述托盘组6中的另一列所述托盘61上的穿插托举结构所在的直线平行。本发明的工作流程及原理是：首先，先将油泥或油漆渣等混合物装填到托盘61内，然后将托盘61排列成所述托盘组6的形式；然后使叉车的两根叉子分别穿过托盘组6内的不同列托盘61上的所有穿插托举结构，然后通过叉车同时将托盘组6内的所有托盘61一起托举并运送至真空干燥箱1的箱体内部，并码放在放置层11中；当托盘组6将真空干燥箱1内部所有的放置层11码放完成后，启动加热装置、第一换热器2和抽真空装置5，从而使真空干燥箱1的箱体内部产生高温真空的环境实现对油泥或油漆渣等混合物的真空干燥，混合物中的液体将变成蒸汽进入到第一换热器2中实现冷凝，冷凝形成的液滴将通过管道流入到集液罐3中实现回收利用；当真空干燥完成后，油泥或油漆渣等混合物中的固体物质将干结在托盘61内，随后打开真空干燥箱1的箱体，并再次通过叉车以托盘组6为单位将托盘61从箱体内搬运出来；然后将托盘61分别从托盘组6内取出来，并通过倒扣托盘61等方式将托盘61内的干结块状固体物直接倒出然后回收，对于粘接在托盘61内壁上的固体物，也可以采用工具直接刮除。本发明之所以采用多个托盘61构成托盘组6的形式，而不是采用单个的尺寸足够媲美整个托盘组6的大个托盘61的形式，是因为当托盘61较大而托盘61内装满有油泥或油漆渣等混合物时，托盘61的中部将会因为重力而出现向下凸起甚至出现破裂的问题而影响到叉车对托盘61的托举和运输，并且在真空干燥完毕后，通过人力也难以将托盘61内的干结块状固体物倒出。因此，本发明能够对油泥或油漆渣等混合物进行有效的真空干燥实现分离利用，并且也能够对真空干燥后得到的干结块状物进行有效的清除，避免出现干结块状物直接粘结在真空干燥箱1内部而出现难以清理的问题，也能够避免因清理固体干结物而出现损伤真空干燥箱1的问题，有利于降低维护维修成本，提高整个真空干燥回收系统的使用寿命；同时本发明通过设置托盘组6和穿插托举结构，能够方便采用叉车进托举运输，节省搬运的时间，提高生产效率。
参照图3、图4，在本实施例中，具体地，所述穿插托举结构为悬挂耳611；当然根据实际情况，所述穿插托举结构除了可以采用上述悬挂耳611的形式之外，还可以选择采用如图5所示的位于所述托盘61底部的通槽612的形式，或者选择采用如图6所示的位于所述托盘61侧壁上的插孔613的形式等其他的形式，只要能够方便叉车的叉子统一穿插将托盘组6托举运输即可。并且，具体地，所述托盘组6还包括有穿过位于同一列所述托盘61的穿插托举结构的槽钢62，所述槽钢62的开口朝向下，以进一步方便叉车对托盘组6的托举和搬运。同时，为了避免在搬运过程中槽钢62从穿插托举结构内因滑动而脱落，具体地，所述槽钢62的一端形成有向外侧翻折的限位片621，所述槽钢62的另一端开设有插销孔，且所述插销孔内可拆卸的插装有第一插销63，从而通过限位片621和第一插销63限制槽钢62的滑动。而且，为了能够使得托盘组6内的所有托盘61连成一个整体，具体地，所述托盘组6内的相邻两个托盘61之间通过第二插销64活动连接；同时，为了避免影响到托盘组6在箱体内放置层11中的摆放，所述第二插销64设置在所述托盘61的外侧壁上。
参照图1，在本实施例中，具体地，所述集液罐3通过管道先连接第二换热器4后再连接所述抽真空装置5，所述第二换热器4位于所述集液罐3的上方且竖直设置；集液罐3内收集的液体在真空的环境中也会存在一定的蒸发，通过设置第二换热器4可以将这部分蒸发的液体重新冷凝，并回流至集液罐3中，避免其被直接排放到空气中污染环境，同时也提高回收率。
在本实施例中，具体地，所述箱体内设置有搁板或搁架12，所述搁板或搁架12将所述箱体分隔成若干所述放置层11，所述加热装置为设置在所述搁板或搁架12上的高温油管或高温油道13，所述高温油管或高温油道13内通循环加热流动的导热油，从而通过导热油对托盘61进行加热；导热油加热的方式具有高温、安全、高效节能的特点，并且可以精密地控制真空干燥时的工作温度，从而能够以最佳的温度进行真空干燥。
在本实施例中，具体地，所述箱体包括有箱门14，所述箱门14上设置有透视窗口15，以方便工作人员实时查看真空干燥箱1内的干燥进程。并且，为了使得工作人员能够实时了解真空干燥箱1内的真空度、温度等信息，具体地，所述箱体上设置有检测所述箱体内部真空度、温度、湿度的检测仪表16。同时，在本实施例中，为了方便将真空干燥箱1应用在多个类似的车间，具体地，所述箱体的底部设置有滚轮17，通过所述滚轮17可以推动整个真空干燥箱1的移动。
以上所述只是本发明的较佳实施方式，但本发明并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本发明的技术效果，都应落入本发明的保护范围之内。