一种绞股蓝茶干燥结构的制作方法

本实用新型涉及绞股蓝深加工领域，具体是指一种绞股蓝茶干燥结构。

背景技术：

在绞股蓝加工中，其中一项加工工艺是将绞股蓝进行烘干，而传统的加工工艺是通过露天晒干或者利用土炕土烤房烘干或电力烘干箱进行烘干，其中露天晒干的特点是成本低，但受容易受到自然天气的限制，而且由于药材暴露在外界很容易受到细菌和微生物的感染，进而使药材遭到破坏，利用土炕烘干其效率太低，成本更是高，若是利用电力设备烘干，由于电力设备体积大，占地非常的大，诸如现有技术中的烘干设备包括烘干箱，烘干箱的左部设有出风口，出风口设有盖板，烘干箱右部设有进料口，烘干箱的中部连有旋转轴，旋转轴的右端伸出烘干箱，虽然结构简单、运行成本低、适用范围广，但是在烘干的过程中，当绞股蓝的干燥一定程度时，旋转轴会把绞股蓝搅碎，会产生许多的零碎的绞股蓝，不利于药品的生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种绞股蓝茶干燥结构，以解决上述缺陷。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：

一种绞股蓝茶干燥结构，包括固定架、四个电机、放置在固定架上的第一筒体与第二筒体，第二筒体端部转动设置在第一筒体端部内，在第一筒体以及第二筒体的开放端铰接有端盖，四个电机分别设置在固定架的两侧，且在电机的输出端上安装有齿轮，在所述第一筒体中部沿其周向设置有与齿轮配合的第一齿带，在第二筒体中部设有与齿轮配合的第二齿带，还包括两个相互连接与第一筒体同轴的内套筒，两个内套筒沿内套筒轴向在其内壁上设置多个突起，多个所述突起形成螺旋状的第一翻转单元，靠近所述第一筒体进料方向的突起的厚度沿第一筒体进料口指向第二筒体出料口的方向，靠近所述第一筒体出料方向的突起厚度沿第一筒体进料口指向第二筒体出料口的方向递减，在内套筒与第一筒体之间的环空内注有填料，电热丝设置在填料内；在所述第二筒体内沿其轴线在其内壁设置有多个突块，多个突块形成螺旋状的第二翻转单元。

使用时，通过打开第一筒体进料处的端盖，将经过前期预处理的绞股蓝草放入内套筒中，然后将端盖关闭，电热丝与电源连通后开始发热，此时启动电机使得齿轮与第一齿带相互配合，即第一筒体开始转动，随着电热丝的加热，第一筒体内部的温度开始升高，绞股蓝草开始在第一筒体内进行干燥工序；干燥时，第一筒体内设有两个内套筒，且在内套筒内壁上设有多个突起，多个突起构成一个螺旋状的第一翻转单元，而相邻的两个突起之间形成一个容纳槽，内套筒随第一筒体翻转，使得堆积的绞股蓝草在第一翻转单元上沿其螺旋方向实现逐级翻转，同时绞股蓝草在第一翻转单元的带动下由进料口方向移动至出料口方向，绝大部分的绞股蓝草能够随第一筒体的旋转而实现翻面干燥干燥，即提高了干燥效果，其中在第一筒体内部并未安装搅拌轴或是搅拌桨，即能够避免绞股蓝草受力而出现较多的碎渣，以保证制成的绞股蓝茶的质量；在绞股蓝草干燥完后，直接进入到与第一筒体端部转动连接的第二筒体内，根据投入的绞股蓝草量的不同，实时调节第二筒体下方的电机转速，使得与第二齿带配合的齿轮转速加快，以增加绞股蓝草在第二筒体内的翻转速度，进而实现加快干燥后绞股蓝草自身携带的热量的散发速度，以缩短干燥处理后绞股蓝草的摊晾时间，节省制作工时。

进一步地，两个内套筒中的突起设置方式不同，靠近所述第一筒体进料方向的突起的厚度沿第一筒体进料口指向第二筒体出料口的方向，而靠近所述第一筒体出料方向的突起沿第一筒体进料口指向第二筒体出料口的方向递减，由于电热丝是均匀缠绕设置在两个内套筒外壁上，随着电热丝的功率稳定后，第一筒体中部的温度达到最高(对比于绞股蓝草干燥所需要的温度)，此种环境下绞股蓝草的干燥效果最佳，在两个内套筒的连接部分上，突起的厚度达到最大，使得绞股蓝草在该区域的翻转幅度最小，绞股蓝草与被电热丝加热的突起接触的时间相对较长，即绞股蓝草在实现翻面的同时其单面的干燥效果达到最佳，大大提高了绞股蓝草的干燥效率。

在所述端盖外圆周壁设有隔热圈，且所述隔热圈的外径大于所述第一筒体的内径。设置的隔热圈，且优选耐高温的橡胶材料，即在关闭端盖后，隔热圈不仅能够避免第一筒体内的热量逸散，还能通过隔热圈自身的形变来减缓关闭端盖时端盖与第一筒体端部之间的冲击力度，进而延长第一筒体以及端盖的使用寿命。

还包括抽气管，所述抽气管一端贯穿端盖向内套筒内延伸，抽气管另一端与外部的风机连接。绞股蓝草在干燥时，其内部的水分通过受热后开始蒸发，大量水分蒸发后积累在第一筒体内后容易与翻转中的绞股蓝草重复混合，在移出第一筒体后容易导致干燥完成的绞股蓝草回潮，而在端盖上设置抽气管，同时在抽气管上安装控制阀，在固定的时间段内，可直接打开控制阀，以方便风机对第一筒体内的水汽进行抽取，进而保证第一筒体内绞股蓝草的干燥效果。

所述突起的厚度沿第一筒体进料口指向第二筒体出料口的方向递增。在第二筒体内突起的厚度递增，使得绞股蓝草在第二筒体内的翻转速度增加，即在单位时间翻转的次数提高，进一步加快了绞股蓝草自身热量的散发，使得在第二筒体出料口处的绞股蓝草的温度趋于室外常温，进而缩短了绞股蓝草的摊晾时间，即进一步缩短了绞股蓝草的制作工时。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型中内套筒随第一筒体翻转，使得堆积的绞股蓝草在第一翻转单元上沿其螺旋方向实现逐级翻转，同时绞股蓝草在第一翻转单元的带动下由进料口方向移动至出料口方向，绝大部分的绞股蓝草能够随第一筒体的旋转而实现翻面干燥干燥，即提高了干燥效果，其中在第一筒体内部并未安装搅拌轴或是搅拌桨，即能够避免绞股蓝草受力而出现较多的碎渣，以保证制成的绞股蓝茶的质量；

2、本实用新型中随着电热丝的功率稳定后，第一筒体中部的温度达到最高(对比于绞股蓝草干燥所需要的温度)，此种环境下绞股蓝草的干燥效果最佳，在两个内套筒的连接部分上，突起的厚度达到最大，使得绞股蓝草在该区域的翻转幅度最小，绞股蓝草与被电热丝加热的突起接触的时间相对较长，即绞股蓝草在实现翻面的同时其单面的干燥效果达到最佳，大大提高了绞股蓝草的干燥效率；

3、本实用新型将突起的纵向截面为矩形、圆弧形或是三角形，均能保证绞股蓝草在随第一筒体转动的同时由进料方向朝出料方向移动，而不会在相邻的两个突起之间残留，以防止残留的绞股蓝草继续停留在内套筒内进行过度加热，减小绞股蓝草的损耗量。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为第一筒体的结构示意图；

图3为第二筒体的结构示意图。

附图中标记及相应的零部件名称：

1-第一筒体、2-隔热圈、3-填料、4-电热丝、5-突起、6-第一齿带、7-端盖、8-抽气管、9-第二齿带、10-第二筒体、11-突起。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1

如图1～图3所示，本实施例包括固定架、四个电机、放置在固定架上的第一筒体1与第二筒体10，第二筒体10端部转动设置在第一筒体1端部内，在第一筒体1以及第二筒体10的开放端铰接有端盖7，四个电机分别设置在固定架的两侧，且在电机的输出端上安装有齿轮，在所述第一筒体1中部沿其周向设置有与齿轮配合的第一齿带6，还包括两个相互连接与第一筒体1同轴的内套筒，两个内套筒沿内套筒轴向在其内壁上设置多个突起5，多个所述突起5形成螺旋状的第一翻转单元，靠近所述第一筒体1进料方向的突起5的厚度沿第一筒体1进料口指向第二筒体10出料口的方向，靠近所述第一筒体1出料方向的突起5厚度沿第一筒体1进料口指向第二筒体10出料口的方向递减，在内套筒与第一筒体1之间的环空内注有填料3，电热丝4设置在填料3内；在所述第二筒体10内沿其轴线在其内壁设置有多个突块11，多个突块11形成螺旋状的第二翻转单元。

使用时，通过打开第一筒体1进料处的端盖7，将经过前期预处理的绞股蓝草放入内套筒中，然后将端盖7关闭，电热丝4与电源连通后开始发热，此时启动电机使得齿轮与第一齿带6相互配合，即第一筒体1开始转动，随着电热丝4的加热，第一筒体1内部的温度开始升高，绞股蓝草开始在第一筒体1内进行干燥工序；干燥时，第一筒体1内设有两个内套筒，且在内套筒内壁上设有多个突起5，多个突起5构成一个螺旋状的第一翻转单元，而相邻的两个突起5之间形成一个容纳槽，内套筒随第一筒体1翻转，使得堆积的绞股蓝草在第一翻转单元上沿其螺旋方向实现逐级翻转，同时绞股蓝草在第一翻转单元的带动下由进料口方向移动至出料口方向，绝大部分的绞股蓝草能够随第一筒体1的旋转而实现翻面干燥干燥，即提高了干燥效果，其中在第一筒体1内部并未安装搅拌轴或是搅拌桨，即能够避免绞股蓝草受力而出现较多的碎渣，以保证制成的绞股蓝茶的质量。在绞股蓝草干燥完后，直接进入到与第一筒体1端部转动连接的第二筒体10内，根据投入的绞股蓝草量的不同，实时调节第二筒体10下方的电机转速，使得与第二齿带9配合的齿轮转速加快，以增加绞股蓝草在第二筒体10内的翻转速度，进而实现加快干燥后绞股蓝草自身携带的热量的散发速度，以缩短干燥处理后绞股蓝草的摊晾时间，节省制作工时。

进一步地，两个内套筒中的突起5设置方式不同，靠近所述第一筒体1进料方向的突起5的厚度沿第一筒体1进料口指向第二筒体出料口的方向，而靠近所述第一筒体1出料方向的突起5沿第一筒体1进料口指向第二筒体出料口的方向递减，由于电热丝4是均匀缠绕设置在两个内套筒外壁上，随着电热丝4的功率稳定后，第一筒体1中部的温度达到最高(对比于绞股蓝草干燥所需要的温度)，此种环境下绞股蓝草的干燥效果最佳，在两个内套筒的连接部分上，突起5的厚度达到最大，使得绞股蓝草在该区域的翻转幅度最小，绞股蓝草与被电热丝4加热的突起5接触的时间相对较长，即绞股蓝草在实现翻面的同时其单面的干燥效果达到最佳，大大提高了绞股蓝草的干燥效率。优选的，填料3为耐高温的绝缘材料，以避免电热丝发生故障后出现漏电等现象发生。

在所述端盖7外圆周壁设有隔热圈2，且所述隔热圈2的外径大于所述第一筒体1的内径。设置的隔热圈2，且优选耐高温的橡胶材料，即在关闭端盖7后，隔热圈2不仅能够避免第一筒体1内的热量逸散，还能通过隔热圈2自身的形变来减缓关闭端盖7时端盖7与第一筒体1端部之间的冲击力度，进而延长第一筒体1以及端盖7的使用寿命。

本实施例还包括抽气管8，所述抽气管8一端贯穿端盖7向内套筒内延伸，抽气管8另一端与外部的风机连接。绞股蓝草在干燥时，其内部的水分通过受热后开始蒸发，大量水分蒸发后积累在第一筒体1内后容易与翻转中的绞股蓝草重复混合，在移出第一筒体1后容易导致干燥完成的绞股蓝草回潮，而在端盖7上设置抽气管8，同时在抽气管8上安装控制阀，在固定的时间段内，可直接打开控制阀，以方便风机对第一筒体1内的水汽进行抽取，进而保证第一筒体1内绞股蓝草的干燥效果。

作为优选，所述突块11的厚度沿第一筒体1进料口指向第二筒体10出料口的方向递增。在第二筒体10内突块11的厚度递增，使得绞股蓝草在第二筒体10内的翻转速度增加，即在单位时间翻转的次数提高，进一步加快了绞股蓝草自身热量的散发，使得在第二筒体10出料口处的绞股蓝草的温度趋于室外常温，进而缩短了绞股蓝草的摊晾时间，即进一步缩短了绞股蓝草的制作工时。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。