一种用于机械加工的钻孔设备的制作方法

文档序号:15816185发布日期:2018-11-02 22:40阅读:191来源:国知局

本实用新型涉及机械加工技术领域,具体为一种用于机械加工的钻孔设备。



背景技术:

在机械零件的加工过程中,由于客户的需求,为了达到连接和透气的功能性需求以及一些美观性需求,需要使用钻孔装置对机械零件进行钻孔操作。现有的打孔设备每次打孔均只能打一个孔,若利用现有设备进行打孔加工,则需要进行多次定位,不但会造成加工效率低下,而且会在多次装夹的时候造成误差的叠加,最终产生较大的误差,影响加工质量,传统的钻孔装置,无法很好的调节钻孔的大小,容易出现由于钻孔过大而导致的机械部件松动,缩短了机械的使用寿命,增加成本的同时给使用者的使用带来不便。



技术实现要素:

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种用于机械加工的钻孔设备,解决了上述背景技术提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种用于机械加工的钻孔设备,包括底座,所述底座的顶部固定安装有工作台,所述工作台的顶部设置有夹紧装置,所述工作台的两侧分别固定安装有第一支撑板和第二支撑板,所述第一支撑板和第二支撑板的顶部均固定安装有支撑座,所述支撑座的顶部固定安装有承载板,所述承载板的内部固定安装有刻度尺,所述承载板的底部开设有第一滑槽,所述承载板的底部分别设置有第一钻孔器和第二钻孔器,所述第一滑槽通过其内部的滑块与第一钻孔器滑动连接,所述第一滑槽通过其内部的滑块与第二钻孔器滑动连接,所述第一支撑板的内部设置有第一导轨,所述第一支撑板的表面设置有活动块,所述活动块的内部设置有控制器,所述承载板的下侧设置有横板,所述活动块与横板两端固定安装,所述第一支撑板和第二支撑板结构均相同,所述横板的内部设置有第二导轨。

优选的,所述底座的内部设置有工具箱,所述底座的底部固定安装有支撑柱,且支撑柱的数量不少于四个,所述支撑柱的底部设置有减震装置,所述减震装置的下侧设置有滚轮。

优选的,所述减震装置包括有上固定块,所述上固定块的顶部开设有第一螺纹孔,所述支撑柱的底部与上固定块螺纹连接,所述上固定块的下侧设置有弹簧减震块,所述弹簧减震块的下侧设置有橡胶减震垫,所述橡胶减震垫的下侧设置有下固定块。

优选的,所述夹紧装置包括有滑杆、螺栓和螺帽,所述工作台的内部开设有第二滑槽,所述第二滑槽通过其内部的滑块与滑杆滑动连接,所述滑杆的内部开设有若干个第二螺纹孔。

优选的,所述第一支撑板的两侧均设置有第一电动伸缩杆,第二支撑板的两侧均设置有第二电动伸缩杆。

优选的,所述第一钻孔器包括有第一外壳,所述第一外壳的上侧设置有电机,所述第一外壳的内部设置有转动轴,所述电机的转轴与转动轴传动连接,所述转动轴的底部固定安装有第三电动伸缩杆,所述第一外壳内腔的顶部设置有滑球,所述滑球的底部与第三电动伸缩杆固定连接。

优选的,所述第一外壳的底部固定安装有第二外壳,所述第三电动伸缩杆的底部固定安装有受力轴,所述受力轴的表面套设有稳定环,所述稳定环的一端与第二外壳固定安装,所述受力轴的两侧均设置有限位块,所述受力轴的底部固定安装有钻头,所述第一钻孔器与第二钻孔器结构均相同。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种用于机械加工的钻孔设备。具备以下有益效果:

1、该用于机械加工的钻孔设备,通过设置有减震装置,可以有效的降低了钻孔设备工作时产生的震动,从而降低了钻孔设备工作过程中的噪音污染,使得钻孔设备的工作更加稳定,改善了操作工的工作环境,通过刻度尺的使用,能够进一步提高对零件进行定位的精确度,从而便于进行零件的加工,通过设置第一钻孔器,可以很好的调节钻孔的大小,避免了由于钻孔过大而导致的机械部件松动,延长了机械的使用寿命,降低成本的同时方便了使用者的使用,提高了工作效率,通过设置第一钻孔器和第二钻孔器,可以实现多个打孔,只需进行一次定位和一次性加工,提高了加工效率,确保加工精度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图;

图2为本实用新型结构减震装置示意图;

图3为本实用新型结构夹紧装置示意图;

图4为本实用新型结构第一钻孔器示意图。

图中:1底座、2支撑柱、3减震装置、301第一螺纹孔、302上固定块、303弹簧减震块、304下固定块、305橡胶减震垫、4滚轮、5工具箱、6工作台、7第一支撑板、8夹紧装置、801滑杆、802第二螺纹孔、803螺帽、804螺栓、9第一电动伸缩杆、10活动块、11第一导轨、12承载板、13刻度尺、14第一滑槽、15第一钻孔器、151第二外壳、152限位块、153钻头、154第一外壳、155稳定环、156受力轴、157第三电动伸缩杆、158滑球、159转动轴、16第二导轨、17第二钻孔器、18支撑座、19控制器、20横板、21第二电动伸缩杆、22第二支撑板、23第二滑槽、24电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供一种用于机械加工的钻孔设备,如图1-4所示,包括底座1,底座1的内部设置有工具箱5,通过设置有工具箱5,可以在工具箱5内放一些机械零件以及钻孔设备的配件,底座1的底部固定安装有支撑柱2,且支撑柱2的数量不少于四个,支撑柱2的底部设置有减震装置3,通过设置有减震装置3,可以有效的降低了钻孔设备工作时产生的震动,从而降低了钻孔设备工作过程中的噪音污染,使得钻孔设备的工作更加稳定,改善了操作工的工作环境,减震装置3包括有上固定块302,上固定块302的顶部开设有第一螺纹孔301,支撑柱2的底部与上固定块302螺纹连接,通过支撑柱2底部与上固定块302螺纹连接,使得钻孔设备更加的平稳,避免了打滑现象的出现,提高了安全性能,上固定块302的下侧设置有弹簧减震块303,弹簧减震块303的下侧设置有橡胶减震垫305,橡胶减震垫305的下侧设置有下固定块304,减震装置3的下侧设置有滚轮4,底座1的顶部固定安装有工作台6,工作台6的顶部设置有夹紧装置8,通过设置夹紧装置8,可以使零件进行稳固放置,提高了零件放置时的稳固性和稳定性,避免在加工时出现零件摇晃的现象,有利于对零件进行加工的同时,也在一定程度上提高了零件的加工效果,夹紧装置8包括有滑杆801、螺栓804和螺帽803,工作台6的内部开设有第二滑槽23,通过设置第二滑槽23,两侧的滑杆901可以自由调节,可以将机械零件通过螺栓804、螺帽803进行夹紧,提高零件的稳固性,第二滑槽23通过其内部的滑块与滑杆801滑动连接,滑杆801的内部开设有若干个第二螺纹孔802,通过设置若干个螺纹孔802,可以使螺栓804的高度进行随意调节,螺栓804穿过第二螺纹孔802通过螺帽803螺纹连接,工作台6的两侧分别固定安装有第一支撑板7和第二支撑板22,第一支撑板7的两侧均设置有第一电动伸缩杆9,第二支撑板22的两侧均设置有第二电动伸缩杆21,通过第一电动伸缩杆9和第二电动伸缩杆21,两侧的活动块10可以根据第一导轨11上下调节高度,从而带动调节横板20的上下高度,第一支撑板7和第二支撑板22的顶部均固定安装有支撑座18,支撑座18的顶部固定安装有承载板12,承载板12的内部固定安装有刻度尺13,通过刻度尺13的使用,能够进一步提高对零件进行定位的精确度,从而便于进行零件的加工,承载板12的底部开设有第一滑槽14,承载板12的底部分别设置有第一钻孔器15和第二钻孔器17,通过设置第一钻孔器15和第二钻孔器17,可以实现多个打孔,只需进行一次定位和一次性加工,提高了加工效率,确保加工精度,第一滑槽14通过其内部的滑块与第一钻孔器15滑动连接,第一滑槽14通过其内部的滑块与第二钻孔器17滑动连接,第一钻孔器15包括有第一外壳154,通过设置第一钻孔器15,可以很好的调节钻孔的大小,避免了由于钻孔过大而导致的机械部件松动,延长了机械的使用寿命,降低成本的同时方便了使用者的使用,提高了工作效率,第一外壳154的上侧设置有电机24,第一外壳154的内部设置有转动轴159,电机24的转轴与转动轴159传动连接,转动轴159的底部固定安装有第三电动伸缩杆157,第一外壳154内腔的顶部设置有滑球158,通过设置滑球158,可以减少第三电动伸缩杆157与第一外壳154间的摩擦,滑球158的底部与第三电动伸缩杆157固定连接,第一外壳154的底部固定安装有第二外壳151,第三电动伸缩杆157的底部固定安装有受力轴156,受力轴156的表面套设有稳定环155,稳定环155的一端与第二外壳151固定安装,受力轴156的两侧均设置有限位块152,通过设置限位块152,可以限制稳定环155的位置,受力轴156的底部固定安装有钻头153,第一钻孔器15与第二钻孔器17结构均相同,第一支撑板7的内部设置有第一导轨11,通过第一导轨11,可以调节活动块10上下移动,第一支撑板7的表面设置有活动块10,活动块10的内部设置有控制器19,承载板12的下侧设置有横板20,活动块10与横板20两端固定安装,第一支撑板7和第二支撑板22结构均相同,横板20的内部设置有第二导轨16,通过设置第二导轨16,横板20上的第一钻孔器15和第二钻孔器17可以左右移动,提高加工的精确度。

综上所述,该用于机械加工的钻孔设备,通过设置有减震装置3,可以有效的降低了钻孔设备工作时产生的震动,从而降低了钻孔设备工作过程中的噪音污染,使得钻孔设备的工作更加稳定,改善了操作工的工作环境,通过刻度尺13的使用,能够进一步提高对零件进行定位的精确度,从而便于进行零件的加工,通过设置第一钻孔器15,可以很好的调节钻孔的大小,避免了由于钻孔过大而导致的机械部件松动,延长了机械的使用寿命,降低成本的同时方便了使用者的使用,提高了工作效率,并且,通过设置第一钻孔器15和第二钻孔器17,可以实现多个打孔,只需进行一次定位和一次性加工,提高了加工效率,确保加工精度。

需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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