一种泡沫板加工用切割、喷涂、烘干一体机的制作方法

本发明涉及泡沫板加工技术领域，具体是一种泡沫板加工用切割、喷涂、烘干一体机。

背景技术

目前，在泡沫板的加工过程中需要经过切割、喷涂、烘干等多道加工工序，而现有的设备多为单一功能的结构，需要不同的设备共泡沫板进行操作后，才能完成泡沫板的加工，这就会提高了采购设备的成本，降低了泡沫板的加工效率，如申请号为201720188150.9的专利公布了一种泡沫包装制品自动烘干输送装置，其解决了不能在输送过程中进行烘干的问题，但其存在着不能对泡沫板进行切割、喷涂、功能不够丰富的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有泡沫板加工设备存在的功能单一、采购成本高、泡沫板加工效率低的问题，提供一种结构设计合理、工作效率高、功能丰富、降低了多套设备的采购成本、泡沫板加工效率高的泡沫板加工用切割、喷涂、烘干一体机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种泡沫板加工用切割、喷涂、烘干一体机，包括横梁、传输辊、传输带、电机、气缸、调节板、连接块、输液泵、料液箱、风扇和加热块，其特征在于：所述的横梁设置在支架上，在横梁上设置有轴承，并在横梁与横梁之间设置有承载架一、承载架二、承载架三，所述的支架上设置有垫板，所述的承载架三上设置有进气管，所述的传输辊两端设置有连接轴，将连接轴穿过轴承，并在连接轴上设置有从动轮，所述的传输带设置在传输辊与传输辊之间，所述的电机设置在垫板上，并在电机上设置有电源线、主动轮，所述的气缸设置在承载架一上，并在气缸上设置有电源线、活塞杆，所述的调节板设置在活塞杆上，并在调节板上设置有连接杆，所述的连接块设置在连接杆上，并在连接块上设置有切刀，所述的输液泵设置在承载架二上，并在输液泵上设置有电源线、喷液管，所述的料液箱设置在承载架二上，并将料液箱通过连接管与输液泵连接，所述的风扇设置在进气管内，并在风扇上设置有电源线，所述的加热块设置在承载架三内壁上，在加热块上设置有电源线，并在加热块与加热块之间设置有电热丝。

优选地，所述的横梁与横梁之间设置有废液盒，在废液盒上设置有手柄，并将废液盒设置为可在横梁与横梁之间更换的结构，通过废液盒能够将泡沫板喷涂过程中多余的涂料流入到废液盒内，便于多余的废液收集，提高了环保性能。

优选地，所述的传输带上设置有漏孔，通过漏孔能够将泡沫板表面多余的料液流入至废液盒内，也便于空气的流通，提高喷涂后泡沫板的烘干效率及烘干质量。

优选地，所述的电机上的主动轮通过皮带与从动轮连接，电机上的主动轮带动从动轮旋转，从动轮带动传输辊旋转，传输辊带动传输带及传输带上的泡沫板移动，对泡沫板进行切割、喷涂、烘干等作业，提高了泡沫板的加工效率及加工质量，降低了多套设备的采购成本。

优选地，所述的喷液管穿过承载架二，并在喷液管上设置有喷嘴，通过喷液管及喷液管上的喷嘴能够对泡沫板的表面进行喷涂料液，提高了料液喷涂的均匀性，进而提高泡沫板的加工质量。

有益效果：本发明在传输带上设置有漏孔，通过漏孔能够将泡沫板表面多余的料液流入至废液盒内，也便于空气的流通，提高喷涂后泡沫板的烘干效率及烘干质量，将喷液管穿过承载架二，并在喷液管上设置有喷嘴，通过喷液管及喷液管上的喷嘴能够对泡沫板的表面进行喷涂料液，提高了料液喷涂的均匀性，进而提高泡沫板的加工质量。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的部分结构示意图，示意传输带与漏孔的连接结构。

图3是本发明的部分结构示意图，示意连接块与切刀的连接结构。

图4是本发明的部分结构示意图，示意喷水管与喷嘴的连接结构。

图5是本发明的部分结构示意图，示意加热块与电热丝的连接结构。

图6是本发明的另一种实施结构示意图。

图中：1.横梁、2.传输辊、3.传输带、4.电机、5.气缸、6.调节板、7.连接块、8.输液泵、9.料液箱、10.风扇、11.加热块、12.支架、13.轴承、14.承载架一、15.承载架二、16.承载架三、17.垫板、18.废液盒、19.手柄、20.连接轴、21.从动轮、22.主动轮、23.电源线、24.皮带、25.活塞杆、26.连接杆、27.切刀、28.喷液管、29.喷嘴、30.连接管、31.进气管、32.电热丝、33.漏孔、34.加强杆。

具体实施方式

以下将结合附图对本发明进行较为详细的说明。

实施例一：

如附图1-5所示，一种泡沫板加工用切割、喷涂、烘干一体机，包括横梁1、传输辊2、传输带3、电机4、气缸5、调节板6、连接块7、输液泵8、料液箱9、风扇10和加热块11，其特征在于：所述的横梁1设置在支架12上，在横梁1上设置有轴承13，并在横梁1与横梁1之间设置有承载架一14、承载架二15、承载架三16，所述的支架12上设置有垫板17，所述的承载架三16上设置有进气管31，所述的传输辊2两端设置有连接轴20，将连接轴20穿过轴承13，并在连接轴20上设置有从动轮21，所述的传输带3设置在传输辊2与传输辊2之间，所述的电机4设置在垫板17上，并在电机4上设置有电源线23、主动轮22，所述的气缸5设置在承载架一14上，并在气缸5上设置有电源线23、活塞杆25，所述的调节板6设置在活塞杆25上，并在调节板6上设置有连接杆26，所述的连接块7设置在连接杆26上，并在连接块7上设置有切刀27，所述的输液泵8设置在承载架二15上，并在输液泵8上设置有电源线23、喷液管28，所述的料液箱9设置在承载架二15上，并将料液箱9通过连接管30与输液泵8连接，所述的风扇10设置在进气管31内，并在风扇10上设置有电源线23，所述的加热块11设置在承载架三16内壁上，在加热块11上设置有电源线23，并在加热块11与加热块11之间设置有电热丝32。

优选地，所述的横梁1与横梁1之间设置有废液盒18，在废液盒18上设置有手柄19，并将废液盒18设置为可在横梁1与横梁1之间更换的结构，通过废液盒18能够将泡沫板喷涂过程中多余的涂料流入到废液盒18内，便于多余的废液收集，提高了环保性能。

优选地，所述的传输带3上设置有漏孔33，通过漏孔33能够将泡沫板表面多余的料液流入至废液盒18内，也便于空气的流通，提高喷涂后泡沫板的烘干效率及烘干质量。

优选地，所述的电机4上的主动轮22通过皮带24与从动轮21连接，电机4上的主动轮22带动从动轮21旋转，从动轮21带动传输辊2旋转，传输辊2带动传输带3及传输带3上的泡沫板移动，对泡沫板进行切割、喷涂、烘干等作业，提高了泡沫板的加工效率及加工质量，降低了多套设备的采购成本。

优选地，所述的喷液管28穿过承载架二15，并在喷液管28上设置有喷嘴29，通过喷液管28及喷液管28上的喷嘴29能够对泡沫板的表面进行喷涂料液，提高了料液喷涂的均匀性，进而提高泡沫板的加工质量。

实施例二：

如附图6所示，一种泡沫板加工用切割、喷涂、烘干一体机，包括横梁1、传输辊2、传输带3、电机4、气缸5、调节板6、连接块7、输液泵8、料液箱9、风扇10和加热块11，其特征在于：所述的横梁1设置在支架12上，在横梁1上设置有轴承13，并在横梁1与横梁1之间设置有承载架一14、承载架二15、承载架三16，所述的支架12上设置有垫板17，所述的承载架三16上设置有进气管31，所述的传输辊2两端设置有连接轴20，将连接轴20穿过轴承13，并在连接轴20上设置有从动轮21，所述的传输带3设置在传输辊2与传输辊2之间，所述的电机4设置在垫板17上，并在电机4上设置有电源线23、主动轮22，所述的气缸5设置在承载架一14上，并在气缸5上设置有电源线23、活塞杆25，所述的调节板6设置在活塞杆25上，并在调节板6上设置有连接杆26，所述的连接块7设置在连接杆26上，并在连接块7上设置有切刀27，所述的输液泵8设置在承载架二15上，并在输液泵8上设置有电源线23、喷液管28，所述的料液箱9设置在承载架二15上，并将料液箱9通过连接管30与输液泵8连接，所述的风扇10设置在进气管31内，并在风扇10上设置有电源线23，所述的加热块11设置在承载架三16内壁上，在加热块11上设置有电源线23，并在加热块11与加热块11之间设置有电热丝32。

优选地，所述的横梁1与横梁1之间设置有废液盒18，在废液盒18上设置有手柄19，并将废液盒18设置为可在横梁1与横梁1之间更换的结构，通过废液盒18能够将泡沫板喷涂过程中多余的涂料流入到废液盒18内，便于多余的废液收集，提高了环保性能。

优选地，所述的传输带3上设置有漏孔33，通过漏孔33能够将泡沫板表面多余的料液流入至废液盒18内，也便于空气的流通，提高喷涂后泡沫板的烘干效率及烘干质量。

优选地，所述的电机4上的主动轮22通过皮带24与从动轮21连接，电机4上的主动轮22带动从动轮21旋转，从动轮21带动传输辊2旋转，传输辊2带动传输带3及传输带3上的泡沫板移动，对泡沫板进行切割、喷涂、烘干等作业，提高了泡沫板的加工效率及加工质量，降低了多套设备的采购成本。

优选地，所述的喷液管28穿过承载架二15，并在喷液管28上设置有喷嘴29，通过喷液管28及喷液管28上的喷嘴29能够对泡沫板的表面进行喷涂料液，提高了料液喷涂的均匀性，进而提高泡沫板的加工质量。

优选地，所述的横梁1与支架12之间设置有加强杆34，通过加强杆34提高了横梁1与支架12之间的连接强度，增强泡沫板在加工过程中的稳定性，进而提高了泡沫板的加工质量。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。