一种建筑工程使用的立式磨磨盘的制作方法

本发明属于磨盘技术领域，尤其涉及一种建筑工程使用的立式磨磨盘。

背景技术

目前立式磨是制造水泥粉的流行粉磨设备，立式磨相比传统的球磨系统，立磨的磨粉效率高，立式磨的电耗仅为球磨机的百分之五十到百分之六十；另外，立式磨还有集中碎、粉磨、烘干、选粉等工艺为一体，大大简化立生产工艺流程的优点。但是，立式磨用于粉碎水泥物料的电能只是部分而已，而其他部分的电能消耗于其他方面，主要转变为热能和声能而消失掉，这是一项很大的浪费。为了在不影响磨粉效率的情况下，同时还能减少一定的电能损耗，达到节能的效果，所以可以改进电能转变为声能和热能的部分；通过设计一种减低声能和热能损耗的立式磨磨盘来达到节能的效果。

本发明设计一种建筑工程使用的立式磨磨盘解决如上问题。

技术实现要素：

为解决现有技术中的上述缺陷，本发明公开一种建筑工程使用的立式磨磨盘，它是采用以下技术方案来实现的。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”、“上”等指示方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或者位置关系，仅仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

一种建筑工程使用的立式磨磨盘，其特征在于：它包括衬套、圆锥形磨辊、转柱、磨盘机构、支撑转盘，其中支撑转盘的上盘面上安装有磨盘机构；转柱的一端安装有圆锥形磨辊；圆锥形磨辊的外锥形面上固定安装有衬套；由衬套、圆锥形磨辊和转柱组成一个磨辊组合；磨盘机构的上侧沿周向方向均匀地分布有三组磨辊组合；磨辊组合中的衬套与磨盘机构相配合。

上述磨盘机构包括磨盘体、弧形滑块滑动槽、环形衬盘、第二弧形导槽、第一弧形导槽、第一筛板滑动槽、第二筛板滑动槽、第一弧形滑动槽、第二弧形滑动槽、第一筛板滑动通槽、第二筛板滑动通槽、环形磨槽、筛选机构，其中磨盘体固定安装在支撑转盘的上盘面上；磨盘体远离支撑转盘的盘面上开有环形磨槽；环形衬盘固定安装在环形磨槽的底槽面上，环形衬盘的内圆面与环形磨槽的内圆面相连接，环形衬盘的外圆面与环形磨槽的外圆面相连接；环形衬盘的盘面上沿周向方向均匀地开有六个第二筛板滑动通槽；环形衬盘的盘面上沿周向方向均匀地开有六个第一筛板滑动通槽；第一筛板滑动通槽位于环形衬盘内圆面与第二筛板滑动通槽之间；磨盘体中沿周向方向均匀地开有六个弧形滑块滑动槽；每一个弧形滑块滑动槽的内弧形槽面上开有一个第一弧形导槽；每一个弧形滑块滑动槽的外弧形槽面上开有一个第二弧形导槽；每一个弧形滑块滑动槽的顶槽面到环形磨槽的底槽面之间开有贯通的第一筛板滑动槽和第二筛板滑动槽；第一筛板滑动槽位于第二筛板滑动槽与环形磨槽的内圆面之间；每一个弧形滑块滑动槽处的第一筛板滑动槽与环形衬盘上相应的第一筛板滑动通槽相通，且第一筛板滑动槽与第一筛板滑动通槽大小相同；每一个弧形滑块滑动槽处的第二筛板滑动槽与环形衬盘上相应的第二筛板滑动通槽相通，且第二筛板滑动槽与第二筛板滑动通槽大小相同；每一个弧形滑块滑动槽处的第一筛板滑动槽的内弧面上开有第一弧形滑动槽；每一个弧形滑块滑动槽处的第二筛板滑动槽的外弧面上开有第二弧形滑动槽；六个筛选机构分别安装在六个弧形滑块滑动槽，及弧形滑块滑动槽相关的第一弧形导槽、第二弧形导槽、第一弧形滑动槽、第二弧形滑动槽、第二筛板滑动槽和第一筛板滑动槽中；筛选机构与磨辊组合中的衬套相配合。

上述筛选机构包括第二弧形筛板、第一弧形筛板、弧形滑块、支撑柱、第一弧形导块、第一弹簧、第二弧形导块、第二弹簧、第二弧形支撑板、第二方筛孔、第二支撑块、第二板簧、第二伸缩板、第一方筛孔、第一弧形支撑板、第一支撑块、第一伸缩板、第一板簧、柱孔、斜面，其中弧形滑块通过滑动配合的方式安装在磨盘体的弧形滑块滑动槽中；弧形滑块上开有贯通的两个柱孔；两个支撑柱的一端固定安装在弧形滑块滑动槽的顶槽面上，另一端分别穿过弧形滑块中两个柱孔且固定安装在弧形滑块滑动槽的底槽面上；弧形滑块的内弧面上固定安装有第一弧形导块；第一弧形导块通过滑动配合的方式安装在相应的第一弧形导槽中；两个第一弹簧的一端安装在第一弧形导块上，另一端安装在第一弧形导槽的底槽面上；两个第一弹簧位于第一弧形导槽中；弧形滑块的外弧面上固定安装有第二弧形导块；第二弧形导块通过滑动配合的方式安装在相应的第二弧形导槽中；三个第二弹簧的一端安装在第二弧形导块上，另一端安装在第二弧形导槽的底槽面上；三个第二弹簧位于第一弧形导槽中；第一弧形筛板固定安装在弧形滑块的上表面上，且第一弧形筛板远离弧形滑块的一端穿过磨盘体上相应的第一筛板滑动槽和环形衬盘上相应的第一筛板滑动通槽；第二弧形筛板固定安装在弧形滑块的上表面上，且第二弧形筛板远离弧形滑块的一端穿过磨盘体上相应的第二筛板滑动槽和环形衬盘上相应的第二筛板滑动通槽；第一弧形筛板的内弧面上沿周向方向均匀地开有多个贯通的第一方筛孔；第二弧形筛板的内弧面上沿周向方向均匀地开有多个贯通的第二方筛孔；第一方筛孔的大小大于第二方筛孔的大小；第一弧形支撑板通过滑动配合的方式安装在磨盘体相应的第一弧形滑动槽中；第一弧形支撑板外弧面上均匀地分布有多个第一支撑块；每一个第一支撑块的下表面为斜面；第一弧形支撑板上的第一支撑块及第一支撑块上的斜面与第一弧形筛板上的第一方筛孔相配合；第一伸缩板的一端安装在第一弧形支撑板内弧面的中间位置，另一端安装在第一弧形滑动槽的槽底面上；两个第一板簧的一端安装在第一弧形支撑板内弧面上，另一端安装在第一弧形滑动槽的槽底面上；第一伸缩板位于两个第一板簧之间；第二弧形支撑板通过滑动配合的方式安装在磨盘体相应的第二弧形滑动槽中；第二弧形支撑板外弧面上均匀地分布有多个第二支撑块；每一个第二支撑块的下表面为斜面；第二弧形支撑板上的第二支撑块及第二支撑块上的斜面与第二弧形筛板上的第二方筛孔相配合；两个第二伸缩板的一端安装在第二弧形支撑板内弧面上，另一端安装在第二弧形滑动槽的槽底面上；三个第二板簧的一端安装在第二弧形支撑板内弧面上，另一端安装在第二弧形滑动槽的槽底面上；每一个第二伸缩板位于相邻两个第二板簧之间。

上述第一弧形筛板和第二弧形筛板与磨辊组合中的衬套相配合；上述环形衬盘与磨辊组合中的衬套相配合。

作为本技术的进一步改进，上述支撑转盘远离磨盘体的一端与驱动机构相连接。那么驱动机构动作后，驱动机构经支撑转盘带动磨盘体旋转。

作为本技术的进一步改进，上述转柱远离圆锥形磨辊的一端与加压机构相连接。那么加压机构动作后，加压机构经转柱带动圆锥形磨辊向下移动，且衬套能与环形衬盘相摩擦接触。

作为本技术的进一步改进，上述第一弧形筛板远离弧形滑块的一端的两侧端角处为圆角。这样的设计上为了便于在磨盘体带动第一弧形筛板旋转过程中，第一弧形筛板远离弧形滑块的一端的两侧圆角可以更好地与衬套相挤压接触，减少挤压过程中的磨损。

作为本技术的进一步改进，上述第二弧形筛板远离弧形滑块的一端的两侧端角处为圆角。这样的设计上为了便于在磨盘体带动第二弧形筛板旋转过程中，第二弧形筛板远离弧形滑块的一端的两侧圆角可以更好地与衬套相挤压接触，减少挤压过程中的磨损。

作为本技术的进一步改进，上述第一支撑块远离第一弧形支撑板的一端具有圆角；这样的设计便于第一支撑块可以更好地进入到相应的第一方筛孔中。上述第二支撑块远离第二弧形支撑板的一端具有圆角；这样的设计便于第二支撑块可以更好地进入到相应的第二方筛孔中。

作为本技术的进一步改进，上述相邻两个第一弧形筛板之间的距离小于第一筛孔两侧壁面之间的距离。这样的设计保证，相邻两个第一弧形筛板之间的空隙允许通过水泥物料颗粒的大小小于第一筛孔允许通过水泥物料颗粒的大小，这样就能维持越过相邻两个第一弧形筛板之间的空隙和第一筛孔的水泥物料颗粒大小达到设计要求。

作为本技术的进一步改进，上述第一弹簧和第二弹簧均为压缩弹簧；当第一弹簧和第二弹簧均未压缩时，第一弧形导块位于第一弧形导槽的顶端，第二弧形导块位于第二弧形导槽的顶端，第一弧形筛板远离弧形滑块的一端伸出第一筛板滑动通槽且第一方筛孔位于环形衬盘上盘面之上，第二弧形筛板远离弧形滑块的一端伸出第二筛板滑动通槽且第二方筛孔位于环形衬盘上盘面之上。

作为本技术的进一步改进，上述第一方筛孔的顶壁面到第一弧形筛板远离弧形滑块的一端端面之间的距离为d1，第一弧形滑动槽的顶槽面到环形衬盘上盘面之间的距离为d2，d1等于d2；这样的设计保证，在第一弧形筛板被向下挤压后，第一弧形筛板远离弧形滑块的一端端面与环形衬盘上盘面达到共面状态时，第一支撑块插入到相应的第一方筛孔中，第一支撑块能与相应的第一方筛孔的顶壁面相贴合，这样第一支撑块就能对第一弧形筛板起到支撑作用，避免第一方筛孔在受到过大的下压力后产生变形。上述第二方筛孔的顶壁面到第二弧形筛板远离弧形滑块的一端端面之间的距离为d3，第二弧形滑动槽的顶槽面到环形衬盘上盘面之间的距离为d4，d3等于d4。这样的设计保证，在第二弧形筛板被向下挤压后，第二弧形筛板远离弧形滑块的一端端面与环形衬盘上盘面达到共面状态时，第二支撑块插入到相应的第二方筛孔中，第二支撑块能与相应的第二方筛孔的顶壁面相贴合，这样第二支撑块就能对第二弧形筛板起到支撑作用，避免第二方筛孔在受到过大的下压力后产生变形。

作为本技术的进一步改进，当第一弧形支撑板上的第一支撑块与第一弧形筛板未开有第一方筛孔的内弧面相接触时，第一板簧处于压缩状态；当第二弧形支撑板上的第二支撑块与第二弧形筛板未开有第二方筛孔的外弧面相接触时，第二板簧处于压缩状态。

本发明中的衬盘和衬套的作用是，在衬套与衬盘相接触后，在加压机构的加压下，衬套之间存在比较大的压力，在水泥物料颗粒进入到衬套与衬盘后，衬套与衬盘之间相互挤压配合可以将水泥物料颗粒磨成达标的粉末。另外，衬盘和衬套的磨损比较大，使用一段时间后可以更换。

对于磨辊组合中的衬套，在衬套与衬盘相互挤压磨粉的过程中，磨盘体在带动衬盘旋转，那么在挤压磨粉过程中，衬盘能带动衬套围绕转柱的轴线旋转，衬套带动圆锥形磨辊和转柱旋转。

第一弧形筛板和第二弧形筛板与磨辊组合中的衬套相配合的流程：第一，当磨辊组合中的衬套未向下移动与衬盘相互挤压磨粉时，第一弧形筛板和第二弧形筛板未被下压；此时第一弹簧和第二弹簧均未压缩，第一弧形导块位于第一弧形导槽的顶端，第二弧形导块位于第二弧形导槽的顶端，第一弧形筛板远离弧形滑块的一端伸出第一筛板滑动通槽且第一方筛孔位于环形衬盘上盘面之上，第二弧形筛板远离弧形滑块的一端伸出第二筛板滑动通槽且第二方筛孔位于环形衬盘上盘面之上。第二，当磨辊组合中的衬套与衬盘相互挤压磨粉的过程中，由于磨盘体带动第一弧形筛板和第二弧形筛板旋转，那么衬套就会挤压第一弧形筛板和第二弧形筛板的圆角，第一弧形筛板和第二弧形筛板被挤压向下移动，第一弧形筛板和第二弧形筛板使得弧形滑块向下移动，第一弧形导块和第二弧形导块跟随弧形滑块运动，第一弹簧和第二弹簧被压缩。第三，当第一弧形筛板被向下挤压后，第一弧形筛板远离弧形滑块的一端端面与环形衬盘上盘面达到共面状态时；第二弧形筛板被向下挤压后，第二弧形筛板远离弧形滑块的一端端面与环形衬盘上盘面达也到共面状态时，弧形滑块向下移动到与弧形滑块滑动槽的底槽面相接触的位置，此时的弧形滑块已经无法继续向下移动。第四，当第一弧形筛板和第二弧形筛板不再受到衬套的挤压后，在第一弹簧和第二弹簧的复位作用下，第一弧形导块和第二弧形导块使得弧形滑块移动复位到原始位置，第一弧形筛板和第二弧形筛板向上移动到原始位置。

第一方筛孔的大小大于第二方筛孔的大小的设计在于：在水泥物料颗粒掉落到磨盘体中间位置，随后旋转的磨盘体带动水泥物料颗粒旋转，水泥物料颗粒在离心力作用下向磨盘体周边运动。在水泥物料颗粒向磨盘体周边运动的过程中，大水泥物料颗粒未能通过第一方筛孔，中等水泥物料颗粒和小水泥物料颗粒通过第一方筛孔，但是中等水泥物料颗粒未能通过第二方筛孔，小水泥物料颗粒能通过第二方筛孔。总之，在第一弧形筛板和第二弧形筛板的筛选下，大水泥物料颗粒被滞留在第一弧形筛板与环形磨槽内圆面之间，中等水泥物料颗粒被滞留在第一弧形筛板与第二弧形筛板之间，小水泥物料颗粒被滞留在第二弧形筛板与环形磨槽外圆面之间。

两个支撑柱的一端固定安装在弧形滑块滑动槽的顶槽面上，另一端分别穿过弧形滑块中两个柱孔且固定安装在弧形滑块滑动槽的底槽面上；这样的设计在于，弧形滑块能在支撑柱上滑动；另外，支撑柱能很好地对弧形滑块滑动槽上部的磨盘体起到很好地支撑作用，防止弧形滑块滑动槽上部的磨盘体在重压下变形。

第一弧形支撑板上的第一支撑块及第一支撑块上的斜面与第一弧形筛板上的第一方筛孔相配合；第二弧形支撑板上的第二支撑块及第二支撑块上的斜面与第二弧形筛板上的第二方筛孔相配合的流程是：第一，当第一弧形筛板和第二弧形筛板未被下压时，第一弧形支撑板上的第一支撑块与第一弧形筛板未开有第一方筛孔的内弧面相接触，第一板簧处于压缩状态；第二弧形支撑板上的第二支撑块与第二弧形筛板未开有第二方筛孔的外弧面相接触，第二板簧处于压缩状态。第二，在第一弧形筛板和第二弧形筛板被下压的过程中，在第一支撑块与第一弧形筛板上相应的第一方筛孔位置相对时，在第一板簧的复位作用下，第一弧形支撑板上的第一支撑块快速插入到相应的第一方筛孔中；在第二支撑块与第二弧形筛板上相应的第二方筛孔位置相对时，在第二板簧的复位作用下，第二弧形支撑板上的第二支撑块快速插入到相应的第二方筛孔中。第三，在第一弧形筛板和第二弧形筛板向上移动复位的过程中，第一弧形筛板上的第一方筛孔的底壁面会挤压第一支撑块的斜面，那么第一支撑块在挤压力下，第一支撑块带动第一弧形支撑板向第一板簧方向移动，第一板簧被压缩，直到第一支撑块完全被挤压脱离出第一方筛孔；第二弧形筛板上的第二方筛孔的底壁面会挤压第二支撑块的斜面，那么第二支撑块在挤压力下，第二支撑块带动第二弧形支撑板向第二板簧方向移动，第二板簧被压缩，直到第二支撑块完全被挤压脱离出第二方筛孔。

本发明中的第一弧形滑动槽能完全满足第一弧形支撑板中第一支撑块伸出第一弧形滑动槽。第二弧形滑动槽能完全满足第二弧形支撑板中第二支撑块伸出第二弧形滑动槽。

对于第一伸缩板：第一伸缩板在第一弧形支撑板的移动过程中伸缩，第一伸缩板对第一弧形支撑板的移动轨迹起到了限定作用，防止第一弧形支撑板的晃动造成第一支撑块难以进入相应的第一方筛孔中。对于第二伸缩板：第二伸缩板在第二弧形支撑板的移动过程中伸缩，第二伸缩板对第二弧形支撑板的移动轨迹起到了限定作用，防止第二弧形支撑板的晃动造成第二支撑块难以进入相应的第二方筛孔中。

当本发明的立式磨磨盘未工作时，磨辊组合位于磨盘体的上侧，且磨辊组合中的衬套未与第一弧形筛板和第二弧形筛板产生接触；第一弹簧和第二弹簧均未压缩，第一弧形导块位于第一弧形导槽的顶端，第二弧形导块位于第二弧形导槽的顶端，第一弧形筛板远离弧形滑块的一端伸出第一筛板滑动通槽且第一方筛孔位于环形衬盘上盘面之上，第二弧形筛板远离弧形滑块的一端伸出第二筛板滑动通槽且第二方筛孔位于环形衬盘上盘面之上。第一弧形支撑板上的第一支撑块与第一弧形筛板未开有第一方筛孔的内弧面相接触，第一板簧处于压缩状态；第二弧形支撑板上的第二支撑块与第二弧形筛板未开有第二方筛孔的外弧面相接触，第二板簧处于压缩状态。

在圆锥形磨辊工作过程中，圆锥形磨辊靠近磨盘体中间位置的外锥面直径小于圆锥形磨辊靠近磨盘体外圆面的外锥面直径，圆锥形磨辊靠近磨盘体中间位置为锥端为前锥端，圆锥形磨辊靠近磨盘体外圆面的锥端为后锥端。也就是，圆锥形磨辊前锥端的外锥面直径小于圆锥形磨辊后锥端的外锥面直径。

当本发明的立式磨磨盘粉磨水泥物料时，驱动机构动作且驱动机构经支撑转盘带动磨盘体和环形衬盘旋转；随后，磨盘体上侧的物料输送机构将水泥物料掉落在磨盘体的中间位置，然后旋转的磨盘体带动水泥物料颗粒旋转，水泥物料颗粒在离心力作用下向磨盘体周边运动。在第一弧形筛板和第二弧形筛板的筛选作用下，大水泥物料颗粒被滞留在第一弧形筛板与环形磨槽内圆面之间，中等水泥物料颗粒被滞留在第一弧形筛板与第二弧形筛板之间，小水泥物料颗粒被滞留在第二弧形筛板与环形磨槽外圆面之间。

之后，加压机构动作且加压机构经转柱带动圆锥形磨辊向下移动，衬套跟随圆锥形磨辊向下移动，且衬套能与环形衬盘相摩擦接触，衬套将相应的第一弧形筛板和第二弧形筛板挤压到环形衬盘共面的位置。由于磨盘体带动第一弧形筛板和第二弧形筛板旋转，那么衬套就会挤压第一弧形筛板和第二弧形筛板的圆角，第一弧形筛板和第二弧形筛板被挤压向下移动，第一弧形筛板和第二弧形筛板使得弧形滑块向下移动，第一弧形导块和第二弧形导块跟随弧形滑块运动，第一弹簧和第二弹簧被压缩。当第一弧形筛板被向下挤压后，第一弧形筛板远离弧形滑块的一端端面与环形衬盘上盘面达到共面状态时；第二弧形筛板被向下挤压后，第二弧形筛板远离弧形滑块的一端端面与环形衬盘上盘面达也到共面状态时，弧形滑块向下移动到与弧形滑块滑动槽的底槽面相接触的位置，此时的弧形滑块已经无法继续向下移动。这样就能保证衬套在与环形衬盘相互挤压磨粉的过程中，环形衬盘的上表面形成一个没有槽面的平坦的盘面，环形衬盘上的水泥物料不会被挤压到环形衬盘的第二筛板滑动通槽和第一筛板滑动通槽中，便于衬套能更好与环形衬盘配合磨粉。当衬套挤压下一组的第一弧形筛板和第二弧形筛板后，之前被挤压下的第一弧形筛板和第二弧形筛板便不再受到衬套的挤压，在第一弹簧和第二弹簧的复位作用下，第一弧形导块和第二弧形导块使得弧形滑块移动复位到原始位置，第一弧形筛板和第二弧形筛板向上移动到原始位置，且第一弧形筛板和第二弧形筛板的筛选继续筛选水泥物料。

衬套在将第一弧形筛板和第二弧形筛板挤压下去后，衬套与衬盘相互挤压磨粉第一弧形筛板和第二弧形筛板处被筛选出来的水泥颗粒。由于圆锥形磨辊和衬套都是锥形状态，且圆锥形磨辊前锥端的外锥面直径小于圆锥形磨辊后锥端的外锥面直径，所以位于圆锥形磨辊前锥端的衬套外锥面直径小于位于圆锥形磨辊后锥衬套端的外锥面直径。在衬套与环形衬盘相互配合磨粉的过程中，衬套的前端部分挤压被滞留在第一弧形筛板与环形磨槽内圆面之间的大水泥物料颗粒，衬套的中端部分挤压被滞留在第一弧形筛板与第二弧形筛板之间的中等水泥物料颗粒，衬套的后端部分挤压被滞留在第二弧形筛板与环形磨槽外圆面之间的小水泥物料颗粒。这样的设计可以使衬套更好地挤压磨粉不同颗粒大小的水泥物料，衬套能同时挤压到小水泥物料颗粒、中等水泥物料颗粒和大水泥物料颗粒，从而提高了破碎不同大小颗粒的水泥物料的效率；圆锥形磨辊对水泥物料破碎过程中，颗粒破碎产生的震动由颗粒破碎情况决定，因为圆锥形磨辊同时对大中小水泥物料颗粒施压，所以大水泥物料颗粒破碎后产生的震动受到小水泥物料颗粒破碎情况的抑制，从而圆锥形磨辊震动由小水泥颗粒破碎情况决定，进而圆锥形磨辊震动产生的声能和热能损耗由小水泥颗粒破碎决定。相比较于圆柱形磨辊磨粉水泥物料颗粒，圆柱形磨辊磨粉需要先将大水泥物料颗粒挤压破碎成中等水泥物料颗粒，然后圆柱形磨辊磨再将中等水泥物料颗粒挤压破碎成小水泥物料颗粒，所以圆柱形磨辊震动基本由大水泥物料颗粒破碎情况决定，从而圆柱形磨辊震动产生的声能和热能损耗基本由大水泥物料颗粒破碎情况决定。因为圆锥形磨辊震动产生的声能和热能损耗由小水泥颗粒破碎决定，圆柱形磨辊震动产生的声能和热能损耗基本由大水泥物料颗粒破碎情况决定，而小水泥颗粒破碎使得磨辊震动的幅度远小于大水泥物料颗粒破碎使得磨辊震动的幅度，所以具有第一弧形筛板和第二弧形筛板设计配合的圆锥形磨辊的损耗小于圆柱形磨辊的损耗。

在第一弧形筛板和第二弧形筛板被下压的过程中，在第一支撑块与第一弧形筛板上相应的第一方筛孔位置相对时，在第一板簧的复位作用下，第一弧形支撑板上的第一支撑块快速插入到相应的第一方筛孔中；在第二支撑块与第二弧形筛板上相应的第二方筛孔位置相对时，在第二板簧的复位作用下，第二弧形支撑板上的第二支撑块快速插入到相应的第二方筛孔中。在第一弧形筛板被向下挤压后，第一弧形筛板远离弧形滑块的一端端面与环形衬盘上盘面达到共面状态时，第一支撑块能与相应的第一方筛孔的顶壁面相贴合，这样第一支撑块就能对第一弧形筛板起到支撑作用，避免第一方筛孔在受到过大的下压力后产生变形。在第二弧形筛板被向下挤压后，第二弧形筛板远离弧形滑块的一端端面与环形衬盘上盘面达到共面状态时，第二支撑块能与相应的第二方筛孔的顶壁面相贴合，这样第二支撑块就能对第二弧形筛板起到支撑作用，避免第二方筛孔在受到过大的下压力后产生变形。本发明中的第一弧形支撑板及相关结构和第二弧形支撑板及相关结构均未在弧形滑块滑动槽上端的磨盘体上安装，这样就避免了在弧形滑块滑动槽上端的磨盘体开槽安装第一弧形支撑板及相关结构和第二弧形支撑板及相关结构后造成强度降低，使弧形滑块滑动槽上端的磨盘体开槽后难以承受来自圆锥形磨辊的强劲下压。第一弧形支撑板及相关结构位于第一筛板滑动槽与环形磨槽内圆面之间的磨盘体，第二弧形支撑板及相关结构位于第二筛板滑动槽与环形磨槽外圆面之间的磨盘体，这两处位置的磨盘体开槽后承受的强度明显比弧形滑块滑动槽上端的磨盘体开槽后承受的强度；所以在保证第一方筛孔和第二方筛孔在受到过大的下压力后不产生变形的情况下，第一弧形支撑板及相关结构安装于第一筛板滑动槽与环形磨槽内圆面之间的磨盘体中，第二弧形支撑板及相关结构安装于第二筛板滑动槽与环形磨槽外圆面之间的磨盘体中的设计更优秀一些。

在圆锥形磨辊工作停止后，驱动机构和加压机构停止工作，磨盘体停止旋转，圆锥形磨辊和衬套在加压机构带动下回位到原始位置，圆锥形磨辊和衬套不再挤压环形衬盘，第一弧形筛板和第二弧形筛板不再受到衬套的挤压。当第一弧形筛板和第二弧形筛板不再受到衬套的挤压后，在第一弹簧和第二弹簧的复位作用下，第一弧形导块和第二弧形导块使得弧形滑块移动复位到原始位置，第一弧形筛板和第二弧形筛板向上移动到原始位置。在第一弧形筛板和第二弧形筛板向上移动复位的过程中，第一弧形筛板上的第一方筛孔的底壁面会挤压第一支撑块的斜面，那么第一支撑块在挤压力下，第一支撑块带动第一弧形支撑板向第一板簧方向移动，第一板簧被压缩，直到第一支撑块完全被挤压脱离出第一方筛孔；第二弧形筛板上的第二方筛孔的底壁面会挤压第二支撑块的斜面，那么第二支撑块在挤压力下，第二支撑块带动第二弧形支撑板向第二板簧方向移动，第二板簧被压缩，直到第二支撑块完全被挤压脱离出第二方筛孔。

相对于传统的磨盘技术，本发明中利用第一弧形筛板和第二弧形筛板的筛选作用，将大水泥物料颗粒被滞留在第一弧形筛板与环形磨槽内圆面之间，中等水泥物料颗粒被滞留在第一弧形筛板与第二弧形筛板之间，小水泥物料颗粒被滞留在第二弧形筛板与环形磨槽外圆面之间；水泥颗粒筛选的设计可以使衬套更好地挤压磨粉不同颗粒大小的水泥物料，衬套能同时挤压到小水泥物料颗粒、中等水泥物料颗粒和大水泥物料颗粒，从而提高了破碎不同大小颗粒的水泥物料的效率。另外，相比较于圆柱形磨辊震动产生的声能和热能损耗，圆锥形磨辊震动产生的声能和热能损耗由小水泥颗粒破碎决定，而小水泥颗粒破碎使得磨辊震动的幅度远小于大水泥物料颗粒破碎使得磨辊震动的幅度，所以具有第一弧形筛板和第二弧形筛板设计配合的圆锥形磨辊的损耗小于圆柱形磨辊的损耗。具有第一弧形筛板和第二弧形筛板设计配合的圆锥形磨辊在粉磨过程中就能减小电能转变为声能和热能的部分，达到节能的效果。为了保证第一方筛孔和第二方筛孔在受到强劲下压力后不会产生变形，所以本发明中还设计了利用第一支撑块和第二支撑块分别对第一弧形筛板和第二弧形筛板起到支撑的作用。本发明结构简单，具有较好实用效果。

附图说明

图1是立式磨磨盘整体示意图。

图2是立式磨磨盘整体俯视示意图。

图3是磨盘机构剖面示意图。

图4是图3局部放大示意图。

图5是环形衬盘剖面示意图。

图6是磨盘体剖面示意图。

图7是环形衬盘结构示意图。

图8是第二弧形筛板和第一弧形筛板与环形衬盘相配合剖面示意图。

图9是第一弧形导块通过滑动配合安装在第一弧形导槽的剖面示意图。

图10是图9的局部放大示意图。

图11是第二弧形导块通过滑动配合安装在第二弧形导槽的剖面示意图。

图12是图11的局部放大示意图。

图13是筛选机构整体（一）示意图。

图14是筛选机构整体（二）示意图。

图15是第一弧形导块安装示意图。

图16是第二弧形导块安装示意图。

图17是第一支撑块与第一弧形筛板相配合示意图。

图18是第二支撑块与第二弧形筛板相配合示意图。

图19是第一弧形支撑板和第二弧形支撑板安装剖面示意图。

图20是图19局部放大示意图。

图21是第二弧形支撑板结构示意图。

图22是第一弧形支撑板结构示意图。

图23是衬套与磨盘体相互挤压磨粉工作原理示意图。

图中标号名称：1、衬套；2、圆锥形磨辊；3、转柱；4、磨盘机构；5、支撑转盘；6、磨盘体；7、弧形滑块滑动槽；8、第一弧形导槽；9、第二弧形导槽；10、第二筛板滑动槽；12、第一筛板滑动槽；13、第一弧形滑动槽；14、第二弧形滑动槽；15、第二筛板滑动通槽；16、第一筛板滑动通槽；17、环形磨槽；18、环形衬盘；20、筛选机构；21、第二弧形筛板；22、第一弧形筛板；23、弧形滑块；24、支撑柱；25、第一弧形导块；26、第一弹簧；27、第二弧形导块；28、第二弹簧；29、第二弧形支撑板；30、第二方筛孔；32、第二支撑块；33、第二板簧；34、第二伸缩板；35、第一方筛孔；36、第一弧形支撑板；37、第一支撑块；38、第一伸缩板；39、第一板簧；40、圆角；41、柱孔；42、斜面。

具体实施方式

如图1、2所示，它包括衬套1、圆锥形磨辊2、转柱3、磨盘机构4、支撑转盘5，如图1所示，其中支撑转盘5的上盘面上安装有磨盘机构4；转柱3的一端安装有圆锥形磨辊2；圆锥形磨辊2的外锥形面上固定安装有衬套1；由衬套1、圆锥形磨辊2和转柱3组成一个磨辊组合；如图1、2所示，磨盘机构4的上侧沿周向方向均匀地分布有三组磨辊组合；磨辊组合中的衬套1与磨盘机构4相配合。

如3、5、7、13所示，上述磨盘机构4包括磨盘体6、弧形滑块滑动槽7、环形衬盘18、第二弧形导槽9、第一弧形导槽8、第一筛板滑动槽12、第二筛板滑动槽10、第一弧形滑动槽13、第二弧形滑动槽14、第一筛板滑动通槽16、第二筛板滑动通槽15、环形磨槽17、筛选机构20，如图1所示，其中磨盘体6固定安装在支撑转盘5的上盘面上；如图6所示，磨盘体6远离支撑转盘5的盘面上开有环形磨槽17；如图3、5所示，环形衬盘18固定安装在环形磨槽17的底槽面上，环形衬盘18的内圆面与环形磨槽17的内圆面相连接，环形衬盘18的外圆面与环形磨槽17的外圆面相连接；如图5、7所示，环形衬盘18的盘面上沿周向方向均匀地开有六个第二筛板滑动通槽15；环形衬盘18的盘面上沿周向方向均匀地开有六个第一筛板滑动通槽16；第一筛板滑动通槽16位于环形衬盘18内圆面与第二筛板滑动通槽15之间；如图6、9所示，磨盘体6中沿周向方向均匀地开有六个弧形滑块滑动槽7；如图5、6所示，每一个弧形滑块滑动槽7的内弧形槽面上开有一个第一弧形导槽8；每一个弧形滑块滑动槽7的外弧形槽面上开有一个第二弧形导槽9；每一个弧形滑块滑动槽7的顶槽面到环形磨槽17的底槽面之间开有贯通的第一筛板滑动槽12和第二筛板滑动槽10；第一筛板滑动槽12位于第二筛板滑动槽10与环形磨槽17的内圆面之间；每一个弧形滑块滑动槽7处的第一筛板滑动槽12与环形衬盘18上相应的第一筛板滑动通槽16相通，且第一筛板滑动槽12与第一筛板滑动通槽16大小相同；每一个弧形滑块滑动槽7处的第二筛板滑动槽10与环形衬盘18上相应的第二筛板滑动通槽15相通，且第二筛板滑动槽10与第二筛板滑动通槽15大小相同；如图6、19、20所示，每一个弧形滑块滑动槽7处的第一筛板滑动槽12的内弧面上开有第一弧形滑动槽13；每一个弧形滑块滑动槽7处的第二筛板滑动槽10的外弧面上开有第二弧形滑动槽14；六个筛选机构20分别安装在六个弧形滑块滑动槽7，及弧形滑块滑动槽7相关的第一弧形导槽8、第二弧形导槽9、第一弧形滑动槽13、第二弧形滑动槽14、第二筛板滑动槽10和第一筛板滑动槽12中；筛选机构20与磨辊组合中的衬套1相配合。

如图13、14、17、18所示，上述筛选机构20包括第二弧形筛板21、第一弧形筛板22、弧形滑块23、支撑柱24、第一弧形导块25、第一弹簧26、第二弧形导块27、第二弹簧28、第二弧形支撑板29、第二方筛孔30、第二支撑块32、第二板簧33、第二伸缩板34、第一方筛孔35、第一弧形支撑板36、第一支撑块37、第一伸缩板38、第一板簧39、柱孔41、斜面42，如图3、4所示，其中弧形滑块23通过滑动配合的方式安装在磨盘体6的弧形滑块滑动槽7中；如图15、16所示，弧形滑块23上开有贯通的两个柱孔41；如图5、14所示，两个支撑柱24的一端固定安装在弧形滑块滑动槽7的顶槽面上，另一端分别穿过弧形滑块23中两个柱孔41且固定安装在弧形滑块滑动槽7的底槽面上；如图15所示，弧形滑块23的内弧面上固定安装有第一弧形导块25；如图9、10所示，第一弧形导块25通过滑动配合的方式安装在相应的第一弧形导槽8中；如图10、15所示，两个第一弹簧26的一端安装在第一弧形导块25上，另一端安装在第一弧形导槽8的底槽面上；两个第一弹簧26位于第一弧形导槽8中；如图16所示，弧形滑块23的外弧面上固定安装有第二弧形导块27；如图11、12所示，第二弧形导块27通过滑动配合的方式安装在相应的第二弧形导槽9中；如图12、16所示，三个第二弹簧28的一端安装在第二弧形导块27上，另一端安装在第二弧形导槽9的底槽面上；三个第二弹簧28位于第一弧形导槽8中；如图3、8、14所示，第一弧形筛板22固定安装在弧形滑块23的上表面上，且第一弧形筛板22远离弧形滑块23的一端穿过磨盘体6上相应的第一筛板滑动槽12和环形衬盘18上相应的第一筛板滑动通槽16；如图3、8、13所示，第二弧形筛板21固定安装在弧形滑块23的上表面上，且第二弧形筛板21远离弧形滑块23的一端穿过磨盘体6上相应的第二筛板滑动槽10和环形衬盘18上相应的第二筛板滑动通槽15；如图17所示，第一弧形筛板22的内弧面上沿周向方向均匀地开有多个贯通的第一方筛孔35；如图18所示，第二弧形筛板21的内弧面上沿周向方向均匀地开有多个贯通的第二方筛孔30；如图17、18所示，第一方筛孔35的大小大于第二方筛孔30的大小；如图19、20所示，第一弧形支撑板36通过滑动配合的方式安装在磨盘体6相应的第一弧形滑动槽13中；如图17、22所示，第一弧形支撑板36外弧面上均匀地分布有多个第一支撑块37；每一个第一支撑块37的下表面为斜面42；如图17所示，第一弧形支撑板36上的第一支撑块37及第一支撑块37上的斜面42与第一弧形筛板22上的第一方筛孔35相配合；如图17、20所示，第一伸缩板38的一端安装在第一弧形支撑板36内弧面的中间位置，另一端安装在第一弧形滑动槽13的槽底面上；两个第一板簧39的一端安装在第一弧形支撑板36内弧面上，另一端安装在第一弧形滑动槽13的槽底面上；第一伸缩板38位于两个第一板簧39之间；如图19、20所示，第二弧形支撑板29通过滑动配合的方式安装在磨盘体6相应的第二弧形滑动槽14中；如图18、21所示，第二弧形支撑板29外弧面上均匀地分布有多个第二支撑块32；每一个第二支撑块32的下表面为斜面42；如图18所示，第二弧形支撑板29上的第二支撑块32及第二支撑块32上的斜面42与第二弧形筛板21上的第二方筛孔30相配合；如图18、20所示，两个第二伸缩板34的一端安装在第二弧形支撑板29内弧面上，另一端安装在第二弧形滑动槽14的槽底面上；三个第二板簧33的一端安装在第二弧形支撑板29内弧面上，另一端安装在第二弧形滑动槽14的槽底面上；每一个第二伸缩板34位于相邻两个第二板簧33之间。

如图1、2所示，上述第一弧形筛板22和第二弧形筛板21与磨辊组合中的衬套1相配合；上述环形衬盘18与磨辊组合中的衬套1相配合。

上述支撑转盘5远离磨盘体6的一端与驱动机构相连接。那么驱动机构动作后，驱动机构经支撑转盘5带动磨盘体6旋转。

上述转柱3远离圆锥形磨辊2的一端与加压机构相连接。那么加压机构动作后，加压机构经转柱3带动圆锥形磨辊2向下移动，且衬套1能与环形衬盘18相摩擦接触。

如图17所示，上述第一弧形筛板22远离弧形滑块23的一端的两侧端角处为圆角40。这样的设计上为了便于在磨盘体6带动第一弧形筛板22旋转过程中，第一弧形筛板22远离弧形滑块23的一端的两侧圆角40可以更好地与衬套1相挤压接触，减少挤压过程中的磨损。

如图18所示，上述第二弧形筛板21远离弧形滑块23的一端的两侧端角处为圆角40。这样的设计上为了便于在磨盘体6带动第二弧形筛板21旋转过程中，第二弧形筛板21远离弧形滑块23的一端的两侧圆角40可以更好地与衬套1相挤压接触，减少挤压过程中的磨损。

如图17、22所示，上述第一支撑块37远离第一弧形支撑板36的一端具有圆角40；这样的设计便于第一支撑块37可以更好地进入到相应的第一方筛孔35中。如图18、21所示，上述第二支撑块32远离第二弧形支撑板29的一端具有圆角40；这样的设计便于第二支撑块32可以更好地进入到相应的第二方筛孔30中。

如图8所示，上述相邻两个第一弧形筛板22之间的距离小于第一筛孔两侧壁面之间的距离。这样的设计保证，相邻两个第一弧形筛板22之间的空隙允许通过水泥物料颗粒的大小小于第一筛孔允许通过水泥物料颗粒的大小，这样就能维持越过相邻两个第一弧形筛板22之间的空隙和第一筛孔的水泥物料颗粒大小达到设计要求。

如图3、4所示，上述第一弹簧26和第二弹簧28均为压缩弹簧；当第一弹簧26和第二弹簧28均未压缩时，第一弧形导块25位于第一弧形导槽8的顶端，第二弧形导块27位于第二弧形导槽9的顶端，第一弧形筛板22远离弧形滑块23的一端伸出第一筛板滑动通槽16且第一方筛孔35位于环形衬盘18上盘面之上，第二弧形筛板21远离弧形滑块23的一端伸出第二筛板滑动通槽15且第二方筛孔30位于环形衬盘18上盘面之上。

如图14、17所示，上述第一方筛孔35的顶壁面到第一弧形筛板22远离弧形滑块23的一端端面之间的距离为d1，如图5所示，第一弧形滑动槽13的顶槽面到环形衬盘18上盘面之间的距离为d2，d1等于d2；这样的设计保证，在第一弧形筛板22被向下挤压后，第一弧形筛板22远离弧形滑块23的一端端面与环形衬盘18上盘面达到共面状态时，第一支撑块37插入到相应的第一方筛孔35中，第一支撑块37能与相应的第一方筛孔35的顶壁面相贴合，这样第一支撑块37就能对第一弧形筛板22起到支撑作用，避免第一方筛孔35在受到过大的下压力后产生变形。如图13、18所示，上述第二方筛孔30的顶壁面到第二弧形筛板21远离弧形滑块23的一端端面之间的距离为d3，如图5所示，第二弧形滑动槽14的顶槽面到环形衬盘18上盘面之间的距离为d4，d3等于d4。这样的设计保证，在第二弧形筛板21被向下挤压后，第二弧形筛板21远离弧形滑块23的一端端面与环形衬盘18上盘面达到共面状态时，第二支撑块32插入到相应的第二方筛孔30中，第二支撑块32能与相应的第二方筛孔30的顶壁面相贴合，这样第二支撑块32就能对第二弧形筛板21起到支撑作用，避免第二方筛孔30在受到过大的下压力后产生变形。

如图17所示，当第一弧形支撑板36上的第一支撑块37与第一弧形筛板22未开有第一方筛孔35的内弧面相接触时，第一板簧39处于压缩状态；如图18所示，当第二弧形支撑板29上的第二支撑块32与第二弧形筛板21未开有第二方筛孔30的外弧面相接触时，第二板簧33处于压缩状态。

本发明中的衬盘和衬套1的作用是，在衬套1与衬盘相接触后，在加压机构的加压下，衬套1之间存在比较大的压力，在水泥物料颗粒进入到衬套1与衬盘后，衬套1与衬盘之间相互挤压配合可以将水泥物料颗粒磨成达标的粉末。另外，衬盘和衬套1的磨损比较大，使用一段时间后可以更换。

对于磨辊组合中的衬套1，在衬套1与衬盘相互挤压磨粉的过程中，磨盘体6在带动衬盘旋转，那么在挤压磨粉过程中，衬盘能带动衬套1围绕转柱3的轴线旋转，衬套1带动圆锥形磨辊2和转柱3旋转。

第一弧形筛板22和第二弧形筛板21与磨辊组合中的衬套1相配合的流程：第一，当磨辊组合中的衬套1未向下移动与衬盘相互挤压磨粉时，第一弧形筛板22和第二弧形筛板21未被下压；此时第一弹簧26和第二弹簧28均未压缩，第一弧形导块25位于第一弧形导槽8的顶端，第二弧形导块27位于第二弧形导槽9的顶端，第一弧形筛板22远离弧形滑块23的一端伸出第一筛板滑动通槽16且第一方筛孔35位于环形衬盘18上盘面之上，第二弧形筛板21远离弧形滑块23的一端伸出第二筛板滑动通槽15且第二方筛孔30位于环形衬盘18上盘面之上。第二，当磨辊组合中的衬套1与衬盘相互挤压磨粉的过程中，由于磨盘体6带动第一弧形筛板22和第二弧形筛板21旋转，那么衬套1就会挤压第一弧形筛板22和第二弧形筛板21的圆角40，第一弧形筛板22和第二弧形筛板21被挤压向下移动，第一弧形筛板22和第二弧形筛板21使得弧形滑块23向下移动，第一弧形导块25和第二弧形导块27跟随弧形滑块23运动，第一弹簧26和第二弹簧28被压缩。第三，当第一弧形筛板22被向下挤压后，第一弧形筛板22远离弧形滑块23的一端端面与环形衬盘18上盘面达到共面状态时；第二弧形筛板21被向下挤压后，第二弧形筛板21远离弧形滑块23的一端端面与环形衬盘18上盘面达也到共面状态时，弧形滑块23向下移动到与弧形滑块滑动槽7的底槽面相接触的位置，此时的弧形滑块23已经无法继续向下移动。第四，当第一弧形筛板22和第二弧形筛板21不再受到衬套1的挤压后，在第一弹簧26和第二弹簧28的复位作用下，第一弧形导块25和第二弧形导块27使得弧形滑块23移动复位到原始位置，第一弧形筛板22和第二弧形筛板21向上移动到原始位置。

第一方筛孔35的大小大于第二方筛孔30的大小的设计在于：在水泥物料颗粒掉落到磨盘体6中间位置，随后旋转的磨盘体6带动水泥物料颗粒旋转，水泥物料颗粒在离心力作用下向磨盘体6周边运动。在水泥物料颗粒向磨盘体6周边运动的过程中，大水泥物料颗粒未能通过第一方筛孔35，中等水泥物料颗粒和小水泥物料颗粒通过第一方筛孔35，但是中等水泥物料颗粒未能通过第二方筛孔30，小水泥物料颗粒能通过第二方筛孔30。总之，在第一弧形筛板22和第二弧形筛板21的筛选下，大水泥物料颗粒被滞留在第一弧形筛板22与环形磨槽17内圆面之间，中等水泥物料颗粒被滞留在第一弧形筛板22与第二弧形筛板21之间，小水泥物料颗粒被滞留在第二弧形筛板21与环形磨槽17外圆面之间。

两个支撑柱24的一端固定安装在弧形滑块滑动槽7的顶槽面上，另一端分别穿过弧形滑块23中两个柱孔41且固定安装在弧形滑块滑动槽7的底槽面上；这样的设计在于，弧形滑块23能在支撑柱24上滑动；另外，支撑柱24能很好地对弧形滑块滑动槽7上部的磨盘体6起到很好地支撑作用，防止弧形滑块滑动槽7上部的磨盘体6在重压下变形。

第一弧形支撑板36上的第一支撑块37及第一支撑块37上的斜面42与第一弧形筛板22上的第一方筛孔35相配合；第二弧形支撑板29上的第二支撑块32及第二支撑块32上的斜面42与第二弧形筛板21上的第二方筛孔30相配合的流程是：第一，当第一弧形筛板22和第二弧形筛板21未被下压时，第一弧形支撑板36上的第一支撑块37与第一弧形筛板22未开有第一方筛孔35的内弧面相接触，第一板簧39处于压缩状态；第二弧形支撑板29上的第二支撑块32与第二弧形筛板21未开有第二方筛孔30的外弧面相接触，第二板簧33处于压缩状态。第二，在第一弧形筛板22和第二弧形筛板21被下压的过程中，在第一支撑块37与第一弧形筛板22上相应的第一方筛孔35位置相对时，在第一板簧39的复位作用下，第一弧形支撑板36上的第一支撑块37快速插入到相应的第一方筛孔35中；在第二支撑块32与第二弧形筛板21上相应的第二方筛孔30位置相对时，在第二板簧33的复位作用下，第二弧形支撑板29上的第二支撑块32快速插入到相应的第二方筛孔30中。第三，在第一弧形筛板22和第二弧形筛板21向上移动复位的过程中，第一弧形筛板22上的第一方筛孔35的底壁面会挤压第一支撑块37的斜面42，那么第一支撑块37在挤压力下，第一支撑块37带动第一弧形支撑板36向第一板簧39方向移动，第一板簧39被压缩，直到第一支撑块37完全被挤压脱离出第一方筛孔35；第二弧形筛板21上的第二方筛孔30的底壁面会挤压第二支撑块32的斜面42，那么第二支撑块32在挤压力下，第二支撑块32带动第二弧形支撑板29向第二板簧33方向移动，第二板簧33被压缩，直到第二支撑块32完全被挤压脱离出第二方筛孔30。

本发明中的第一弧形滑动槽13能完全满足第一弧形支撑板36中第一支撑块37伸出第一弧形滑动槽13。第二弧形滑动槽14能完全满足第二弧形支撑板29中第二支撑块32伸出第二弧形滑动槽14。

对于第一伸缩板38：第一伸缩板38在第一弧形支撑板36的移动过程中伸缩，第一伸缩板38对第一弧形支撑板36的移动轨迹起到了限定作用，防止第一弧形支撑板36的晃动造成第一支撑块37难以进入相应的第一方筛孔35中。对于第二伸缩板34：第二伸缩板34在第二弧形支撑板29的移动过程中伸缩，第二伸缩板34对第二弧形支撑板29的移动轨迹起到了限定作用，防止第二弧形支撑板29的晃动造成第二支撑块32难以进入相应的第二方筛孔30中。

具体实施方式：当本发明的立式磨磨盘未工作时，磨辊组合位于磨盘体6的上侧，且磨辊组合中的衬套1未与第一弧形筛板22和第二弧形筛板21产生接触；第一弹簧26和第二弹簧28均未压缩，第一弧形导块25位于第一弧形导槽8的顶端，第二弧形导块27位于第二弧形导槽9的顶端，第一弧形筛板22远离弧形滑块23的一端伸出第一筛板滑动通槽16且第一方筛孔35位于环形衬盘18上盘面之上，第二弧形筛板21远离弧形滑块23的一端伸出第二筛板滑动通槽15且第二方筛孔30位于环形衬盘18上盘面之上。第一弧形支撑板36上的第一支撑块37与第一弧形筛板22未开有第一方筛孔35的内弧面相接触，第一板簧39处于压缩状态；第二弧形支撑板29上的第二支撑块32与第二弧形筛板21未开有第二方筛孔30的外弧面相接触，第二板簧33处于压缩状态。

在圆锥形磨辊2工作过程中，圆锥形磨辊2靠近磨盘体6中间位置的外锥面直径小于圆锥形磨辊2靠近磨盘体6外圆面的外锥面直径，圆锥形磨辊2靠近磨盘体6中间位置为锥端为前锥端，圆锥形磨辊2靠近磨盘体6外圆面的锥端为后锥端。也就是，圆锥形磨辊2前锥端的外锥面直径小于圆锥形磨辊2后锥端的外锥面直径。

当本发明的立式磨磨盘粉磨水泥物料时，驱动机构动作且驱动机构经支撑转盘5带动磨盘体6和环形衬盘18旋转；随后，磨盘体6上侧的物料输送机构将水泥物料掉落在磨盘体6的中间位置，然后旋转的磨盘体6带动水泥物料颗粒旋转，水泥物料颗粒在离心力作用下向磨盘体6周边运动。在第一弧形筛板22和第二弧形筛板21的筛选作用下，大水泥物料颗粒被滞留在第一弧形筛板22与环形磨槽17内圆面之间，中等水泥物料颗粒被滞留在第一弧形筛板22与第二弧形筛板21之间，小水泥物料颗粒被滞留在第二弧形筛板21与环形磨槽17外圆面之间。

之后，加压机构动作且加压机构经转柱3带动圆锥形磨辊2向下移动，衬套1跟随圆锥形磨辊2向下移动，且衬套1能与环形衬盘18相摩擦接触，衬套1将相应的第一弧形筛板22和第二弧形筛板21挤压到环形衬盘18共面的位置。由于磨盘体6带动第一弧形筛板22和第二弧形筛板21旋转，那么衬套1就会挤压第一弧形筛板22和第二弧形筛板21的圆角40，第一弧形筛板22和第二弧形筛板21被挤压向下移动，第一弧形筛板22和第二弧形筛板21使得弧形滑块23向下移动，第一弧形导块25和第二弧形导块27跟随弧形滑块23运动，第一弹簧26和第二弹簧28被压缩。当第一弧形筛板22被向下挤压后，第一弧形筛板22远离弧形滑块23的一端端面与环形衬盘18上盘面达到共面状态时；第二弧形筛板21被向下挤压后，第二弧形筛板21远离弧形滑块23的一端端面与环形衬盘18上盘面达也到共面状态时，弧形滑块23向下移动到与弧形滑块滑动槽7的底槽面相接触的位置，此时的弧形滑块23已经无法继续向下移动。这样就能保证衬套1在与环形衬盘18相互挤压磨粉的过程中，环形衬盘18的上表面形成一个没有槽面的平坦的盘面，环形衬盘18上的水泥物料不会被挤压到环形衬盘18的第二筛板滑动通槽15和第一筛板滑动通槽16中，便于衬套1能更好与环形衬盘18配合磨粉。当衬套1挤压下一组的第一弧形筛板22和第二弧形筛板21后，之前被挤压下的第一弧形筛板22和第二弧形筛板21便不再受到衬套1的挤压，在第一弹簧26和第二弹簧28的复位作用下，第一弧形导块25和第二弧形导块27使得弧形滑块23移动复位到原始位置，第一弧形筛板22和第二弧形筛板21向上移动到原始位置，且第一弧形筛板22和第二弧形筛板21的筛选继续筛选水泥物料。

衬套1在将第一弧形筛板22和第二弧形筛板21挤压下去后，衬套1与衬盘相互挤压磨粉第一弧形筛板22和第二弧形筛板21处被筛选出来的水泥颗粒。由于圆锥形磨辊2和衬套1都是锥形状态，且圆锥形磨辊2前锥端的外锥面直径小于圆锥形磨辊2后锥端的外锥面直径，所以位于圆锥形磨辊2前锥端的衬套1外锥面直径小于位于圆锥形磨辊2后锥衬套1端的外锥面直径。如图23所示，在衬套1与环形衬盘18相互配合磨粉的过程中，衬套1的前端部分挤压被滞留在第一弧形筛板22与环形磨槽17内圆面之间的大水泥物料颗粒，衬套1的中端部分挤压被滞留在第一弧形筛板22与第二弧形筛板21之间的中等水泥物料颗粒，衬套1的后端部分挤压被滞留在第二弧形筛板21与环形磨槽17外圆面之间的小水泥物料颗粒。这样的设计可以使衬套1更好地挤压磨粉不同颗粒大小的水泥物料，衬套1能同时挤压到小水泥物料颗粒、中等水泥物料颗粒和大水泥物料颗粒，从而提高了破碎不同大小颗粒的水泥物料的效率；圆锥形磨辊2对水泥物料破碎过程中，颗粒破碎产生的震动由颗粒破碎情况决定，因为圆锥形磨辊2同时对大中小水泥物料颗粒施压，所以大水泥物料颗粒破碎后产生的震动受到小水泥物料颗粒破碎情况的抑制，从而圆锥形磨辊2震动由小水泥颗粒破碎情况决定，进而圆锥形磨辊2震动产生的声能和热能损耗由小水泥颗粒破碎决定。相比较于圆柱形磨辊磨粉水泥物料颗粒，圆柱形磨辊磨粉需要先将大水泥物料颗粒挤压破碎成中等水泥物料颗粒，然后圆柱形磨辊磨再将中等水泥物料颗粒挤压破碎成小水泥物料颗粒，所以圆柱形磨辊震动基本由大水泥物料颗粒破碎情况决定，从而圆柱形磨辊震动产生的声能和热能损耗基本由大水泥物料颗粒破碎情况决定。因为圆锥形磨辊2震动产生的声能和热能损耗由小水泥颗粒破碎决定，圆柱形磨辊震动产生的声能和热能损耗基本由大水泥物料颗粒破碎情况决定，而小水泥颗粒破碎使得磨辊震动的幅度远小于大水泥物料颗粒破碎使得磨辊震动的幅度，所以具有第一弧形筛板22和第二弧形筛板21设计配合的圆锥形磨辊2的损耗小于圆柱形磨辊的损耗。

在第一弧形筛板22和第二弧形筛板21被下压的过程中，在第一支撑块37与第一弧形筛板22上相应的第一方筛孔35位置相对时，在第一板簧39的复位作用下，第一弧形支撑板36上的第一支撑块37快速插入到相应的第一方筛孔35中；在第二支撑块32与第二弧形筛板21上相应的第二方筛孔30位置相对时，在第二板簧33的复位作用下，第二弧形支撑板29上的第二支撑块32快速插入到相应的第二方筛孔30中。在第一弧形筛板22被向下挤压后，第一弧形筛板22远离弧形滑块23的一端端面与环形衬盘18上盘面达到共面状态时，第一支撑块37能与相应的第一方筛孔35的顶壁面相贴合，这样第一支撑块37就能对第一弧形筛板22起到支撑作用，避免第一方筛孔35在受到过大的下压力后产生变形。在第二弧形筛板21被向下挤压后，第二弧形筛板21远离弧形滑块23的一端端面与环形衬盘18上盘面达到共面状态时，第二支撑块32能与相应的第二方筛孔30的顶壁面相贴合，这样第二支撑块32就能对第二弧形筛板21起到支撑作用，避免第二方筛孔30在受到过大的下压力后产生变形。本发明中的第一弧形支撑板36及相关结构和第二弧形支撑板29及相关结构均未在弧形滑块滑动槽7上端的磨盘体6上安装，这样就避免了在弧形滑块滑动槽7上端的磨盘体6开槽安装第一弧形支撑板36及相关结构和第二弧形支撑板29及相关结构后造成强度降低，使弧形滑块滑动槽7上端的磨盘体6开槽后难以承受来自圆锥形磨辊2的强劲下压。第一弧形支撑板36及相关结构位于第一筛板滑动槽12与环形磨槽17内圆面之间的磨盘体6，第二弧形支撑板29及相关结构位于第二筛板滑动槽10与环形磨槽17外圆面之间的磨盘体6，这两处位置的磨盘体6开槽后承受的强度明显比弧形滑块滑动槽7上端的磨盘体6开槽后承受的强度；所以在保证第一方筛孔35和第二方筛孔30在受到过大的下压力后不产生变形的情况下，第一弧形支撑板36及相关结构安装于第一筛板滑动槽12与环形磨槽17内圆面之间的磨盘体6中，第二弧形支撑板29及相关结构安装于第二筛板滑动槽10与环形磨槽17外圆面之间的磨盘体6中的设计更优秀一些。

在圆锥形磨辊2工作停止后，驱动机构和加压机构停止工作，磨盘体6停止旋转，圆锥形磨辊2和衬套1在加压机构带动下回位到原始位置，圆锥形磨辊2和衬套1不再挤压环形衬盘18，第一弧形筛板22和第二弧形筛板21不再受到衬套1的挤压。当第一弧形筛板22和第二弧形筛板21不再受到衬套1的挤压后，在第一弹簧26和第二弹簧28的复位作用下，第一弧形导块25和第二弧形导块27使得弧形滑块23移动复位到原始位置，第一弧形筛板22和第二弧形筛板21向上移动到原始位置。在第一弧形筛板22和第二弧形筛板21向上移动复位的过程中，第一弧形筛板22上的第一方筛孔35的底壁面会挤压第一支撑块37的斜面42，那么第一支撑块37在挤压力下，第一支撑块37带动第一弧形支撑板36向第一板簧39方向移动，第一板簧39被压缩，直到第一支撑块37完全被挤压脱离出第一方筛孔35；第二弧形筛板21上的第二方筛孔30的底壁面会挤压第二支撑块32的斜面42，那么第二支撑块32在挤压力下，第二支撑块32带动第二弧形支撑板29向第二板簧33方向移动，第二板簧33被压缩，直到第二支撑块32完全被挤压脱离出第二方筛孔30。

综上所述，本发明的主要有益效果是：本发明中利用第一弧形筛板22和第二弧形筛板21的筛选作用，将大水泥物料颗粒被滞留在第一弧形筛板22与环形磨槽17内圆面之间，中等水泥物料颗粒被滞留在第一弧形筛板22与第二弧形筛板21之间，小水泥物料颗粒被滞留在第二弧形筛板21与环形磨槽17外圆面之间；水泥颗粒筛选的设计可以使衬套1更好地挤压磨粉不同颗粒大小的水泥物料，衬套1能同时挤压到小水泥物料颗粒、中等水泥物料颗粒和大水泥物料颗粒，从而提高了破碎不同大小颗粒的水泥物料的效率。另外，相比较于圆柱形磨辊震动产生的声能和热能损耗，圆锥形磨辊2震动产生的声能和热能损耗由小水泥颗粒破碎决定，而小水泥颗粒破碎使得磨辊震动的幅度远小于大水泥物料颗粒破碎使得磨辊震动的幅度，所以具有第一弧形筛板22和第二弧形筛板21设计配合的圆锥形磨辊2的损耗小于圆柱形磨辊的损耗。具有第一弧形筛板22和第二弧形筛板21设计配合的圆锥形磨辊2在粉磨过程中就能减小电能转变为声能和热能的部分，达到节能的效果。为了保证第一方筛孔35和第二方筛孔30在受到强劲下压力后不会产生变形，所以本发明中还设计了利用第一支撑块37和第二支撑块32分别对第一弧形筛板22和第二弧形筛板21起到支撑的作用。本发明结构简单，具有较好实用效果。